1、高炉系统钢结构安装施工工程审批：嘉峪关龙泰矿山建设工程有限责任公司2007.11.23一、编制依据1. 施工图，图号 050801J03-0010062. 钢结构设计规范 （GBJ50017-2003）3. 建筑抗震设计规范 （GB50011-2001）08 版4. 建筑结构荷载规范 （GB50001-2001）06 版5. 钢结构工程施工质量验收规范 （GB50205-2001）6. 建筑钢结构焊接技术规范 （JGJ80-2002 J218-2002）7. 冶金机械设备安装工程施工验收规范炼铁设备(YBJ208-85) 8. 碳素钢结构 （GB/T700-2006）9. 低碳合金焊条 （GB
2、/T5118-1995）10. 埋弧焊焊缝坡口的基本形式及尺寸 （GB/T985.22008）二、工程简介：1、本工程建设地点位于甘肃嘉峪关酒钢厂区新高炉区域酒钢烧结厂方东北侧，炉体框架结构形式。热风炉炉壳钢材选用 Q345C，其附属件采用 Q235B。本工程共有 3 个炉壳进行安装（NO1、NO2、NO3） ，安装总高度为 50.1657m，炉体平均直径约 10.67m，炉定构件为弧面。2、基础环标高为0.2504.250，其4.25-50.1657 以上钢结构部分为炉体部分。根据项目部的项目委托，我公司只承担热风炉系统钢结构部分的安装任务，包括热风炉系统炉壳系统安装，包含炉壳附属短管等构件
3、。热风炉框架及附属平台、楼梯、栏杆钢结构施工、除锈、全部防腐油漆、除锈、全部防腐油漆。其热风炉体制作用酒钢西部重工完成。3、由于炉壳较高、较大、较重安装过程中存在一的安装困难，而且对我安装工期有一定的影响，为使施工及安装顺了进行，我方要求制作方安装前作如下的配合工作：1） 、热风炉壳安装前必须有制作方进行预拼装，预装合格后的炉体各带，在圆周上打出 0 度、90 度、180 度、270 度分度垂直素线，作为现场安装的就位标记。经项目部、监理单位、制作方、安装方相互确认后，方可由安装方进行安装。2） 、必须进行炉壳的涂装（包括底漆和面漆） ，涂装时将焊缝的位置预留出来（距焊缝位置 200mm-30
4、0mm） 。现场涂装由酒钢西部重工（制作方）进行涂装。3） 、将0.250-4.250 钢结构部分组对成三部分涂装后运至现场。4） 、将47.331-50.1657 钢结构部分组对成两部分涂装后运至现场。三、工程量统计：1、炉体部分 420*3=1260t2、框架柱 4 根 133.104t16、框架柱（GZ2、GZ3） 91.956t18、钢梯（炉子内部） 14.276t19、钢梯支架及平台 18.149t20、框架支撑 57.925t以上合计钢结构合计为 t，根据设计总说明，所有平另外预计刚架上钢梯、平台、三脚架、平台栏杆约 t，安装钢结构总量约 t。三、技术准备热风炉炉体不同部位分别用、
5、30mm、25mm 钢板卷制而成，材质为Q345C。其机械性能及化学成分应满足 GB/T700 规定的各项指标、炉皮表面及切口上，不准有影响加工和使用的缺陷存在。本工程制作与安装应遵守钢结构工程施工及验收规范 （GB50205-2001）及工业金属管道工程施工验收规范 （GB50235-97）设计要求资料的有关规定。1、审核图纸：审核炉体各区段尺寸，连接节点,有问题时与设计联系；2、记录在钢板和型钢上放样、划线的零件号、规格、尺寸、材质、边缘加工、弯折位置线数量等；3、各样板卡、样板应编号；4、钢材进库应实测长宽尺寸，根据构件尺寸号料排版，排版原则为：（a）符合图纸、设计文件及工艺要求；（b）
6、套材号料；（c）所号料上应注明构件号、弯折符号、方向、孔径、拼接编号、边缘加工等；（d）板材接料、号料时应考虑焊接收缩余量，焊接收缩一般在长度方向上另加 50mm 余量，待焊完矫正后再按要求尺寸二次号料。5、焊接工艺焊接低碳钢和普通低合金钢，其焊条直径和焊接电流按以下原则执行：（1）焊条直径的选取焊件厚度 6-12 13 1、下型接头焊缝用较大直径焊条2、平焊焊条直径可增大，但最大直径 6mm焊条直径（mm） 4-5 4-6 3、多层焊时，第一层焊缝焊条直径为 3.2-4mm（2）焊接电流的计算焊接电流太大，焊接时易咬肉烧穿、飞溅、焊条发红；焊接电流太小，电弧不稳定，未焊透或夹渣，生产效率也低
7、。焊接碳钢时，焊接电流与焊条直径成正比。I=（35-55）dI-焊接电流（A）d-焊条直径（mm）焊接位置不同，焊接电流也要适当调整，立焊比平焊时减少 10-15%，仰焊比平焊时减少 15-20%。低碳钢和 16 锰钢的焊接层数无严格要求，但每层焊缝厚度最好为 4-5mm。（3）焊缝质量的控制焊缝质量检验级别和外观检查质量按照 YB4079-91 规定的 I 级质量标准执行。a、焊缝检验按钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001，级检验，超声波探伤按 GB11345-89焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果 。b、修理多层焊时要清除熔渣、飞溅等，必要时用砂轮打磨处理，防止下一道焊缝在焊接时
8、存在未焊透和夹渣等缺陷。c、人孔按图纸要求尺寸定出孔中心位置，然后用样板号出位置，手工开孔打坡口，坡口开好后需用磨光机对切割后的坡口进行打磨，使接口处无氧化皮以保证焊接质量。d、除锈焊口处的油漆锈皮、水、油污等杂质要清理掉，防止焊接时产生气孔等焊接缺陷。（4）焊接变形控制该热风炉的板厚为 25-36mm,焊接过程中焊缝内部应力比较大，施焊工艺不得当会造成应力集中，引起焊接变形，因此在焊接过程中必须合理编排焊接施工顺序，焊接顺序应遵循以下原则：a、先焊接中间焊缝，后焊接两边焊缝b、先焊接内部焊缝，后焊接外部焊缝c、先焊接横向焊缝，后焊接纵向焊缝d、先焊接长焊缝，后焊接短焊缝e、先焊接厚焊缝，后焊
9、接薄焊缝，多层焊应在前一道焊缝冷却后再进行下一道焊缝的焊接。f、尽量采用对称焊接，防止产生角变形以及波浪变形。6、根据施工设计及施工规范对机制公司钢结构构件进行验收。办理构件交接。7、根据施工文件和施工图编制施工方案，做好安全技术交底。8、办理与土建之间、制作与安装之间的工序交接。进行定位轴线、基础轴线和地脚螺栓、基础混凝土强度等的复测。9、施工工机具准备1) 、炉壳横焊缝焊接采用 YS-AGW 埋弧焊自动横焊机。主要技术参数：a) 适用电网网络电压：3 相 38010.b) 适应电网输入频率：50Hz5.c) 适应环境气候条件：温度：-30+50相对湿度：90以上防尘、防水等级：IP23 级
10、要求设计绝缘等级：F 级d) 适应板厚：10-40mme) 适用通体直径：3.0m 以上f) 适用板幅：1.5m3.2m 连续可调g) 适用钢种：碳钢、低合金钢、高强钢h) 适用坡口：L 型及 K 型坡口i) 适用焊接位置：环缝横向焊接j) 适用焊丝直径：2.04.0mm焊接参数表：板材厚度() 电压(V) 电流 (A) 行走速度( /min) 焊枪角度 焊道26-27 320-350 380-420 第一层10-1427-29 450-480 480-52015-20第二层26-27 380-420 380-450 第一层27-29 450-480 480-520 第二层16-1828-31
11、 450-520 500-650 第三层26-27 380-420 380-450 第一层27-29 450-480 480-520 第二层28-31 450-520 500-650 第三层20-2228-31 470-520 550-65015-20第四层26-27 380-420 380-450 第一层27-29 450-480 480-520 第二层28-31 450-520 500-650 第三层24-3228-31 480-520 550-65015-20第四六层2) 、炉壳纵焊缝焊接采用 YS-EGW 自动立焊机。10、办理用电申请。四、施工方法：（一） 、构件运输：所有构件的运输
12、由酒钢西部重工负责运施工现场。（二）构件的现场组装： （三）炉体焊接工艺：1、焊接方法：a、所有焊缝先进行手工打底，在自动焊后再进行清根处理，炉皮内侧用手工电弧焊进行焊接。b、炉体环缝的采用埋弧横焊焊接坡口采用图示：炉皮内侧炉皮内侧 SCCFaa2/3S1F板厚为 16mm 及 16mm 以下的坡口形式及板厚大于 16mm 的坡口形式钝边 F20.5 对装间隙 C40.5a452.5 c、炉体纵缝的采用气电立焊焊接纵焊缝在地面组对时焊接坡口采用图示： 炉皮内侧钝边 F20.5 对装间隙 C40.5602.52、焊接材料：a、环缝自动横焊焊材 焊接电流层道 牌号 规格 种类/极性电流（A）电弧电
13、压（V）焊接速度（/min）1 H10Mn2-SJ431 3.2 DC- 380-490 30-35 50-60b、纵缝自动立焊焊材 焊接电流层道 牌号 规格种类/极性电流（A）电弧电压（V）摆动频率 焊接速度（/min）1 SQL(J507) 1.2 DC- 100-150 17-21 18-23c、手工电弧焊焊材 焊接电流层道 牌号 规格 种类/极性 电流（A）1 J506 3.2 DC- 100-1202 J506 4.0 DC- 140-160d、低氢焊条烘干温度为 350-380，保温时间 1.52h，烘干后应缓冷放置于 110-120的保温箱中存放、待用；使用时应放置于保温桶中；烘干后的低氢焊条在大气中放置时间超过 4h 应重新烘干；焊条重复烘干次数不宜超过 2 次；受潮的焊条严禁使用。焊剂 HJ431 烘烤温度为 150-350，保温 1 小时。气电立焊焊接所用气体必须装有预热干燥器，对气瓶要采取放水处理。e、焊接前应检查焊道是否有铁锈、氧化皮、污垢，对装质量如达不到焊接质量要求，则必须进行焊道表面处理，最重要是要检查定位焊缝是否有焊接缺陷如：气孔、夹渣、裂纹等，对于定位焊的焊接缺陷，焊接时必须进行清除，特别是焊缝裂纹必须要清除裂纹源，清除缺陷采用
