1、 永磁电机及控制系统生产项目竣工环境保护验收监测报告山东迈易特传动有限公司2019 年 01 月11、 验收项目概况本项目建设地点位于邹城市西外环路 5167 号，项目北侧和南侧均为生产企业，西临西外环，东侧为空地，租赁已建成车间，不新增占地。新上压力机、喷漆房、浸漆及烘干等设备，年产永磁电机、控制系统 700 台/套。项目总投资 25000 万元，其中环保投资 65 万元，占总投资的 0.26%。本项目环评报告表于 2018 年 06 月委托宁夏华之洁环境技术有限公司编制完成，并于2018 年 8 月 17 日取得批复，审批文号为邹中环报告表2018039 号（见附件）。受山东迈易特传动有限
2、公司的委托，山东宏博检测技术有限公司承担了山东迈易特传动有限公司永磁电机及控制系统生产项目的环境保护验收监测工作。于 2019 年 01 月 01 日02 日进行了现场采样、监测和调查。依据监测结果和调查情况，编制该项目竣工环境保护验收监测报告表。本次验收项目内容：山东迈易特传动有限公司永磁电机及控制系统生产项目环评报告表及其批复内容。本次验收监测内容：（1）该项目废气（有组织和无组织）排放监测；（2）该项目厂界噪声监测；2、 验收监测依据2.1 环境保护法律、法规2.1.1 环境保护法律（1）中华人民共和国环境保护法，2015 年 1 月 1 日起施行；（2）中华人民共和国大气污染防治法，2
3、016 年 1 月 1 日起施行；（3）中华人民共和国水污染防治法，2018 年 1 月 1 日起施行；（4）中华人民共和国固体废物污染环境防治法，2015 年 4 月 24 日修订；（5）中华人民共和国环境噪声污染防治法，2018 年 12 月 29 日修订；（6）中华人民共和国环境影响评价法，2018 年 12 月 29 日修订；（7）中华人民共和国清洁生产促进法，2012 年 7 月修订；2.1.2 环境保护行政法规（1）国务院令第 682 号建设项目环境保护管理条例2017 年 10 月；2.2 建设项目竣工环境保护验收规范2（1）建设项目竣工环境保护验收技术指南 污染影响类2018
4、年 5 月 15 日。2.3 建设项目环境影响评价及审批部门审批决定（1）山东迈易特传动有限公司永磁电机及控制系统生产项目环境影响报告表（2018.06）；（2）关于山东迈易特传动有限公司永磁电机及控制系统生产项目环境影响报告表的审批意见（邹中环报告表2018039 号）（附件 3）； 2.4 其他（1）验收监测委托书（附件 1）。 （2）验收监测期间工况证明（附件 2）；3、 建设项目工程概况3.1 项目地理位置本项目位于邹城市西外环路 5167 号。项目所在地北侧和南侧均为生产加工型企业，西侧临邹城市西外环路，隔路为中心机电产业园，东侧临生产路。（项目地理位置见附图 1）该项目利用租赁已建
5、成车间、办公室进行加工生产，现租赁办公楼位于厂区北侧，生产车间位于厂区东南侧，内置生产区、原料区、成品区、浸漆烘干区、喷涂房、试验区。拟建厂房位于厂区西南侧。（项目平面布置见附图 2）3.2 建设内容该 项 目 建 设 性 质 ： 新 建该 项 目 建 设 规 模 ： 年生产加工永磁电机、控制系统 700 台套。建 设 地 点 ：邹城市西外环路 5167 号工程项目主要组成见表 3-1：表 3-1 项目组成一览表工程类别 工程名称 实际工程建设内容 备注3生 产 车 间建筑面积 3192m2，一层，钢结构，内置生产区、原料区、成品区、浸漆烘干区、喷涂房、试验区。主要设备有立式液压机、机械剪板机
6、、绕线机、浸漆设备、烘干机、喷涂房、动平衡机、试验台、小型液压机、液压校直机；同环评设计主体工程生 产 厂 房 实际未建设原环评设计二期建设建筑面积为6000m2 生产厂房一座储运工程 成 品 车 间 建筑面积 252m2，一层，钢结构，用于厂区成品存放； 同环评设计辅助工程 办 公 楼 建筑面积 4290m2，四层，砖混结构，用于厂区生产管理； 同环评设计供水 由自来水提供，用水量为 453t/a 同环评设计供热 冬 季 采 用 空 调 取 暖 同环评设计供电 引自附近电路，用电量为 403 万 kW.h/a 同环评设计公用工程排水采取雨污分流制。本项目定期更换的喷淋废水盛装在密闭容器内，暂
7、存于厂区危废库，委托有资质单位处理；生活污水经市政管网排入邹城市第二污水处理厂处理。同环评设计废气焊接烟尘经移动式粉尘净化器处理后于车间内无组织排放；钣金件加工、壳体处理工序粉尘经移动式粉尘净化器处理后于车间内无组织排放；砂轮机打磨粉尘经设备自带除尘器处理后于车间内无组织排放。真空泵废气、浸漆废气、烘干废气经水喷淋+活性炭吸附处理后，与喷漆及晾干废气一并进入水喷淋塔+UV光氧催化装置处理，尾气经 15m 高排气筒排放；喷漆及晾干废气经水喷淋塔+UV 光氧催化装置处理后，尾气经 15m 高排气筒排放。环评设计阶段未识别真空泵废气和砂轮机打磨粉尘。废水本项目定期更换的喷淋废水盛装在密闭容器内，暂存
8、于厂区危废库，委托有资质单位处理；生活污水经市政管网排入邹城市第二污水处理厂处理。同环评设计环保工程噪声 对设备进行隔声、减振措施，对运输车辆设施进行严格管理； 同环评设计4固废生活垃圾由环卫部门外运处理；焊渣、车间地面清理粉尘、导热硅脂和凡士林包装桶集中收集后外售处理。废机油、漆渣、废过滤棉、废活性炭、喷淋塔更换废水、废酒精包装桶、废油漆桶、废绝缘漆桶、废稀释剂桶等属于危险废物，暂存于危废库内，委托有资质单位处理。废 UV 灯管，属于危险废物，待产生时委托有资质单位处理。原环评实际焊渣由环卫部门外运处理；环评阶段未识别废UV 灯管。3.2.2 项目主要生产设备工程主要设备见表 3-3。表 3
9、-2 主要设备一览表1 车间设备序号 设备名称 规格型号 环评数量 实际数量 单位1 起重机 5T 1 1 台2 起重机 5T 1 1 台3 起重机 5T 1 1 台4 起重机 20T 1 1 台5 起重机 25T 1 1 台6 台车 25T 1 1 台57 台车 25T 1 1 台8 台车 10T 1 1 台9 立式液压机 YDW32-315T 1 1 台10 小型液压机 Y41-10T 2 2 台11 液压校直机 YW41-10T 2 2 台12 机械剪板机 Q11-3*1300 1 1 台13 绕线机 YH505 1 1 台14 VPI 浸漆设备 2.5*3m 1 1 台2.5*2.5m
10、 2 1 个15 电机烘干炉3.0*4.0m 0 1 个16 动平衡机 YYW-5000 1 1 台17 喷漆房 9m*5m*4.1m 1 1 台18 试验台 - 1 1 台19 工频耐压仪 PVT-15 1 1 台20 匝间耐压仪 RZJ-15 1 1 台21 双臂电桥 QJ-44 1 1 台22 单臂电桥 QJ-23a 1 1 台23 红外测温仪 FLUKE568-2 1 1 台24 振动测试仪 FLUke802 1 1 台25 手持噪音仪 AWA5661 1 1 台26 手持功率钳表 flukeF381 1 1 台27 中频电焊机 - 4 4 台28 砂轮机 - 1 1 台2 车间设备2
11、9 手电钻 - 4 4 台30 母排加工件 - 1 1 台31 台钻 - 1 1 台32 手持磨光机 - 1 1 台33 甩干机 - 1 1 台34 集线器 - 1 1 台35 线号机 - 1 1 台36 示波器 - 1 1 台37 压线机 - 1 1 台38 试验电机 - 2 2 台63.3 原辅材料及产品方案3.3.1 原辅材料用量项目投产后每年所需主要原辅料情况见表 3-4。表 3-3 主要原辅材料及能源消耗序号 名 称 单位 年用量 备注1 机座铸铁件 t/a 3900 外购2 前端盖 t/a 660 外购3 后端盖 t/a 540 外购4 定转子硅钢片冲裁片t/a 7290 外购5
12、永磁材料 t/a 1.5 外购6 线圈 t/a 745.5 外购39 加载试验电机 - 3 3 台40 加载试验电机 - 2 2 台41 加载试验电机 - 1 1 台42 加载试验电机 - 1 1 台43 行车 5T 2 2 台44 行车 16T 1 1 台45 耐压测试台 - 1 1 台46 电热鼓风干燥箱 - 1 1 台47 PCB 检测台 - 1 1 台48 交流弧焊电焊机 - 1 1 台77 绝缘材料 t/a 21 浸漆主要材料8 轴承 套/a 700 外购9 轴承套 套/a 700 外购10 轴 套/a 700 外购11 包装箱 套/a 700 外购12 出线盒 套/a 700 外购
13、13 螺栓 套/a 700 外购14 垫圈 套/a 700 外购15 其他配件 套/a 700 外购16 变频器部件 套/a 700 外购17 油漆 t/a 218 稀释剂 t/a 2用于机壳喷漆19 绝缘浸渍漆 t/a 4 用于定子浸漆20 润滑油 t/a 1 外购21 焊丝 t/a 0.6 无铅焊丝22 棉纱棉布 t/a 0.72 配件清洁保养23 活性炭 t/a 3.6 浸喷漆废气处理24 过滤棉 t/a 0.03 浸喷漆废气处理25 凡士林 t/a 0.05 用于隔爆面防护26 导热硅脂 t/a 0.02427 酒精 t/a 0.03用于功率模块安装28 攻丝油 t/a 0.002 用
14、于打孔攻丝环节29 钣金件 t/a 7.5 外购，用于产品生产加工30 水 t/a 453 生产生活用水31 电 万 kW.h/a 403 生产生活用电3.3.2 项目产品方案项目产品方案详见表 3-6。表 3-4 本项目产品方案一览表序号 名称 单位 产量1 永磁电机、控制系统 台套/年 7003.5 生产工艺流程图8永磁电机、控制系统生产工艺流程及污染工序见下图：图 3-2 永磁电机、控制系统生产工艺流程图永磁电机、控制系统生产工艺说明：（1）机座、转轴、端盖及其他小零部件，采用毛坯件通过铣、削、钻、磨等工艺处理，加工粗机座、转轴、端盖及其它小零部件，此工序外协加工。外购的钣金件部分需要在
15、车间内经台钻钻孔、经砂轮机打磨处理。定子线圈绕制定子铁芯叠压（焊接）定子嵌线（焊接）浸漆（VPI 浸漆设备）烘干（电机烘干炉）定子装配绝缘纸裁切机座加工（外协）端盖加工（外协）转子冲片冲制定子冲片冲制转子铁芯叠压（焊接）、校直转子铁芯打孔（外协）转子铁芯固定到转轴隔磁层覆盖及外圆加工校动平衡转轴加工（外协）定子 转子装配实验喷漆整机封装壳体处理9（2）采用硅钢片叠压、转子铁芯打孔工艺，制造出转子铁芯、定子铁芯；转子铁芯、转轴、定子铁芯进行动平衡测试，通过精车使圆度、同心度等工艺指标合格。（3）铜线经绕线嵌入到定子铁芯上，并浸漆、烘干，加工出完整定子绕组，定子经浸漆、烘干处理。（4）外购的电路模
16、块、电源板、散热板（经隔爆面防护后）控制、外壳、接线、功率模块（涂抹导热硅脂、酒精擦拭后）滤波器等变频器模块，组装成变频器。该工序主要设备为工作台、螺丝刀等手动工具。（5）装配：隔爆面涂抹凡士林后，转轴、转子铁芯 、定子绕组及外购的轴承、轴承套、永磁材料等组装成转子；转子、定子、机座、端板、接线盒、轴承组装成整机；（6）壳体处理：组装后的产品需要经壳体处理，壳体经手电转打孔处理。（7）试验：经试验台检测成品性能检测，检测合格后的产品进行喷漆、晾干处理后入库待售。浸漆工艺说明：（1）预热、抽真空：首先将工件放入烘箱，升温至 120 摄氏度预烘 2 小时。主要作用是减小 VPI 系统的加热时间，使
17、得工件上漆效果更佳。将预热后的工件立即吊入浸漆罐，抽真空至 1000-1200Pa，在此真空度下保持 20 分钟。（2）输漆、加压加热浸漆：打开截止阀输漆，通过观察窗观察输漆情况，当树脂淹没整个工件，页面高出工件上段杜 100mm，抽真空并维持真空度 1000-1200Pa，保持 30min。保持压力在 0.5MPa，45min，温度升温至 80。（3）泄压、回漆：将压力降到 0.2Mpa，利用罐内压力将漆打回储漆罐。（4）滴漆：在罐内沥漆 20min，余漆在真空条件下回收。（5）清理：滴漆后打开罐体，用吊钩将浸漆架吊出，用钢管固定，将铁芯内、外圆表面粘附的余漆用棉纱擦拭干净。开罐之前浸漆罐内产生的有机废气经二级喷淋净化器+活性炭吸附+UV 光氧催化装置处理后 ，废气经 15m 排气筒排放。（6）烘干：预先将烘炉通电加热到 120，装有待烘工件的平车通过轨道进入烘炉，烘炉继续加热，维持温度在 1505左右，烘干 7-8h。喷漆烘干工艺说明：在清理干净的电机表面喷涂油漆，为干式喷漆。工件漆涂层厚度为 100m 。喷涂好的工件在喷涂房内自然晾干。喷漆及晾干产生的有机废气采用喷淋塔沉淀处理+UV 光氧催化装置
