1、第一章 任 务 书第一节 毕业设计的主要内容本次设计为 110kV 壳体设计，共分为任务书、计算书、说明书三部分，同时还附有 12 张图纸加以说明。主要是加工工艺和流程。 第二节 毕业设计应完成的成果说明书：如何产品加工出来。计算书：壳体的壁厚和强度计算。图纸：GIS 壳体的总装图纸和分解图。 第三节 应掌握的知识与技能1、学习和掌握 GIS 是的用处基本方法。2、GIS 壳体在发电站地位、作用和运行方式等应有清晰的概念。3、熟悉三通壳体工作原理和性能，及其运行使用中应注意的事项。4、熟悉三通壳体总装图纸，掌握此产品加工程序。第二章 说 明 书第一节 概 述一、设计依据1、上海中发2、252K
2、V 三通壳体委托书。3、机械设计手册（机械加工一部分）二、设计范围1、壳体的强度及厚度设计1、将三通壳体制造设计2、三通壳体加工3、三通壳体的油漆第二节 系统概述压力容器的强度计算（1）理解内压容器设计时主要设计参数（容器内径、设计压力、设计温度、许用应力、焊缝系数等）的意义及其确定原则；（2）掌握五种厚度（计算壁厚、名义壁厚、有效壁厚、最小壁厚）的概念、相互关系以及计算方法；能熟练地确定腐蚀裕度和钢板负偏差；（3）掌握内压圆筒的厚度设计；第三节 设计参数的确定1、参照国压力容器标准与适用范围参照我国现执行 GB15098 “钢制压力容器”国家标准。该标准为规则设计，采用弹性失效准则和稳定失效
3、准则，应用解析法进行应力计算，比较简便。JB4732-1995钢制压力容器分析设计标准 ，其允许采用高的设计强度，相同设计条件下，厚度可以相应地减少，重量减轻。其采用塑性失效准则、失稳失效准则和疲劳失效准则，计算比较复杂，和美国的 ASME 标准思路相似。2、容器直径（diameter of vessel）考虑压制封头胎具的规格及标准件配套选用的需要，容器筒体和封头的直径都有规定。对于用钢板卷制的筒体，以内径作为其公称直径。表 1 压力容器的公称直径（mm）如果筒体是使用无缝钢管直接截取的，规定使用钢管的外径作为筒体的公称直径。表 2 无缝钢管制作筒体时容器的公称直径（mm）3、设计压力（de
4、sign pressure）（1）相关的基本概念（除了特殊注明的，压力均指表压力）工作压力 PW ：在正常的工作情况下，容器顶部可能达到的最高压力。 由于最大工作压力是容器顶部的压力，所以对于塔类直立容器，直立进行水压试验的压力和卧置时不同；工作压力是根据工艺条件决定的，容器顶部的压力和底部可能不同，许多塔器顶部的压力并不是其实际最高工作压力（the maximum allowable working pressure） 。 标准中的最大工作压力，最高工作压力和工作压力概念相同。设计压力 指设定的容器顶部的最高压力，与相应的设计温度一起作为设计载荷条件，其值不低于工作压力。 对最大工作压力小于
5、 0.1Mpa 的内压容器，设计压力取为 0.1Mpa； 当容器上装有超压泄放装置时，应按“超压泄放装置”的计算方法规定。 对于盛装液化气体的装置，在规定的充满系数范围内，设计压力由工作条件下，可能达到的最高金属温度确定。 （详细内容，参考 GB150-1998，附录 B（标准的附录） ，超压泄放装置。 ）计算压力 PC 是 GB150-1998 新增加的内容，是指在相应设计温度下，用以确定元件厚度的压力，其中包括液柱静压力，当静压力值小于 5的设计压力时，可略去静压力。 注意与 GB150-1989 对设计压力规定的区别；钢制压力容器规定设计压力是指在相应设计温度下，用以确定容器壳壁计算厚度
6、的压力，亦是标注在铭牌上的设计压力，取略高或等于最高工作压力。当容器受静压力值大于 5设计压力时，应取设计压力与液柱静压力之和进行元件的厚度计算。 使许多设计人员误将设计压力和液柱静压力之和作为容器的设计压力。 一台设备的设计压力只有一个，但受压元件的计算压力在不同部位可能有所变化。 计算压力在压力容器总图的技术特性中不出现，只在计算书中出现。4、设计温度设计温度是指容器在正常工作情况下，在相应的设计压力下，设定的受压元件的金属温度。主要用于确定受压元件的材料选用、强度计算中材料的力学性能和许用应力，以及热应力计算时设计到的材料物理性能参数。设计温度不得低于元件金属在工作状态可能达到的最高温度
7、；当设计温度在 0以下时，不得高于元件金属可能达到的最低温度；当容器在各部分工作状态下有不同温度时，可分别设定每一部分的设计温度；5、许用应力许用应力是以材料的极限应力除以适当的安全系数，在设计温度下的许用应力的大小，直接决定容器的强度，GB150-1998 对钢板、锻件、紧固件均规定了材料的许用应力。表 3 钢制压力容器中使用的钢材安全系数焊接接头系数（Joint efficiency）的影响（1）焊接接头的影响焊接接头是容器上比较薄弱的环节，较多事故的发生是由于焊接接头金属部分焊接影响区的破裂。一般情况下，焊接接头金属的强度和基本金属强度相等，甚至超过基本金属强度。但由于焊接接头热影响区有
8、热应力存在，焊接接头金属晶粒粗大，以及焊接接头中心出现气孔和未焊透缺陷，仍会影响焊接接头强度，因而必须采用焊接接头强度系数，以补偿焊接时可能产生的强度消弱。焊接接头系数的大小取决于焊接接头型式、焊接工艺以及焊接接头探伤检验的严格程度等。（2）焊接接头系数的选取：由接头形式和无损探伤的长度确定双面焊对接接头和相当于双面焊的全焊透对接接头：100无损探伤， 1.00； 局部无损探伤， 0.85；第二节 内压容器筒体与封头厚度的设计1、内压圆筒（cylindrical shell）的厚度设计（1）理论计算厚度 （required thickness）GB150-1998 定义：按各章公式计算得到的厚
9、度，为能安全承受计算压力 PC（必要时尚需计入其他载荷） 。内压圆筒壁内的基本应力是薄膜应力，由第三强度理论可知薄膜应力的强度条件为：， （1）tr3trPD23式中： -制造筒体钢板在设计温度下的许用应力；t考虑到焊接接头的影响，公式（1）中的许用应力应使用强度可能较低的焊接接头金属的许用应力，即把钢板的许用应力乘以焊缝系数。，则有：trPD23itPD2式中 D 为中径，当壁厚没有确定时，则中径也是待定值，利用 D=Di+ 则有：（2）citP=2-公式（2）一般被简化为： （3）citPD=2（2）设计壁厚 （design thickness） 计算壁厚 与腐蚀余量 C2之和称为设计壁厚
10、。可以将其d 理解为同时满足强度、刚度和使用寿命的最小厚度。（4）2dCC2为腐蚀裕度 根据介质对选用材料腐蚀速度和设计使用寿命共同考虑。C2=k a， mm； k腐蚀速度（corrosion rate） ，mm/a； a设计年限（desired life time） 。对碳素钢和低合金钢，C 2 1mm；对于不锈钢，当介质腐蚀性能极微时，取 C20。（3）名义厚度 （normal thickness） 设计厚度 加上钢板负偏差 C1后向上圆整至刚才标准规格的dd厚度，即标注在设计图样上的壳体厚度。（5）1ndC1钢板负偏差。任何名义厚度的钢板出厂时，都允许有一定的负偏差。钢板和钢管的负偏差按
11、钢材标准的规定。当钢板负偏差不大于 0.25mm，且不超过名义厚度的 6时，负偏差可忽略不计。表 4 钢板负偏差值钢板厚度（mm） 2 2.2 2.5 2.83.0 3.23.5 3.84.0 4.55.5负偏差（mm） 0.18 0.19 0.2 0.22 0.25 0.3 0.5钢板厚度（mm） 67 825 2630 3234 3640 4250 5260负偏差（mm） 0.6 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.3(4) 有效厚度 e名义厚度 减去腐蚀裕量和钢材厚度负偏差，从性质上可以理解为真正可以承受介质压强的厚度，n成为有效厚度。数值上可以看作是计算厚度加上向上钢材圆整量。
12、（6）12enC厚度系数 ：圆筒的有效厚度和计算厚度之比称为圆筒的厚度系数。（5）最小厚度 min为满足制造、运输及安装时刚度要求，根据工程经验规定的不包括腐蚀裕量的最小壁厚。碳素钢和低合金钢制造的容器，最小壁厚不小于 3mm； 1高合金钢制容器， （如不锈钢制造的容器） ，最小壁厚不小于 2mm。 2当筒体的计算厚度小于最小厚度，应取最小厚度作为计算厚度，这时筒体的名义厚度可以分为两种不同的情况分别计算。（1） 当 ，min1-Cnmi2=+,()可 以 等 于 零（2） 当 时，必须考虑钢板负偏差，inmi21=+C表 5 钢板的常用厚度表（6）平板封头（circular flat hea
13、ds）圆形平板作为封头承受压力时，处于受弯的不利状态，而且造成筒体在边界处产生较大的边界应力，所以一般不使用平板封头。但是压力容器的人孔、手孔等为平板。在实际工程中，可把圆形平盖简化为受均匀分布横向载荷的圆平板，最大弯曲应力公式为：2maxPDK应用第一强度理论，结合实际工程经验，其设计公式为：（15）CBct式中：K结构系数，从相关的表中查取；-计算直径，一般为筒体内直径；cD-平板的计算厚度。B第三节 压力试验与在用压力容器的强度校核压力试验容器制造时，钢板经过了弯卷、焊接、拼装等工序以后，会存在以下的问题： 是否能够承受规定的工作压力？是否会发生过大变形？ 在规定的工作压力作用下，焊缝等
14、处是否会发生局部渗漏？因此需要进行压力试验，试验的项目和要求应在图样中注明。压力试验可以选用液压和气压。由于气压试验的危害性大，故一般都采用液压试验，只有不易做液压试验的容器才采用气压试验。（1）液压试验试验介质，一般用水，试验压力为： （16）ttP25.1设计温度下材料的许用应力，MPa；t试验温度下材料的许用应力，MPa。液压试验方法：液压试验时，压力应缓慢上升，达到规定试验压力时，保持 30 分钟，然后将压力降至规定试验压力的 80，并保持足够长时间以便对所有焊缝和连接部位进行检查。实验结果以无渗漏和无可见的残余变形为合格。（2）气压实验不适合做液压实验的容器，例如由于工艺要求，容器内
15、不允许有微量残留液体，或由于结构原因，不能充满液体的容器，才允许用气压实验。凡采用气压实验的容器其焊缝需进行 100的无损探伤，且应增加实验场所的安全措施，并在有关安全部门的监督下进行。试验介质， 干燥气体或者 洁净的空气、氮气、惰性气体。 1 2试验压力为： （17）ttP5.气压试验方法：试验时压力应缓慢上升，至规定试验压力 0.1P，且不超过 0.05MPa，保压 5 分钟，检查焊接接头部位。若存在泄漏，修复，重新进行水压实验。合格后，方可重新进行气压实验。2、强度校核的思路（1）许用应力校核 即根据有效厚度计算出容器在校核压力下的计算应力，判断其是否小于材料的许用应力。 t在用容器在校
16、核压力 Pch（P W，P k or P）作用下的计算应力为：（18）eichDK2式中：K形状系数，其值根据受压元件形状确定，对于圆柱形筒体和标准椭圆形封头，K=1.0；对于球壳与半球壳封头，K=0.5；碟形封头，K=M ；无折边封头锥形封头，K=Q；折边锥形封头，K= 。0f筒体或者封头的有效厚度，对于新容器筒体：e 21Cne对于使用多年的容器： Ce2min式中： -实测的年腐蚀率，/a； -受压元件的实测最小厚度；n检验周期。i（2）在用容器最大允许工作压力（19）itDKPche但是在工程实际中，应该严格按照 GB150-1998 或者 JB4732-1995 进行校核。例题 1：
17、有一圆筒计量罐，内装浓度为 99的液氨，筒体内径 ，筒高 3200，一端采mDi20用标准椭圆封头，一端采用半球形封头，操作温度不超过 50。罐顶装有安全阀，安全阀的开启压力，材料选用 16MnR，在 t50时的机械性能 。氨对材MpaP2. Mpapabs50,3料的腐蚀速度 年，若设计寿命为 15 年，不计液体静压力，试计算：/1.0mK（1） 钢材 16MnR 在操作条件下的许用应力 t?（2） 筒体的壁厚 ？1cS（3） 椭圆封头的壁厚 ？2（4） 半球形封头的壁厚 ？1c（5） 水压实验压力 PT？（30 分）解：（1）用应力 ，MPanbt 6.3501 MPanst 3.206.12取 t166.6 Mpa（2）筒体壁厚 Sc1，筒体壁厚 Sc1按下式计算：CPDctic21式中： P 2.2Mpa；， Di 2200mm； t166.6 Mpa。由于工作介质为 99的液氯，属于中毒性介质，划分为 3 类容器。332 1076.34. mMPaaV 筒体拼版与筒节焊接采用双面对接焊，100无损探伤，取焊缝系数 1钢板的负偏差取：C 10.8；腐蚀裕度取： C5.2，取 18mS9.163.26.2011S
