1、混凝土配合比设计的注意事项【摘要】：针对预拌混凝土确定混凝土配比时“重设计、轻试配”的现状，结合配合比设计的条件要素，从混凝土配合比设计、试配、调整三个方面，阐述混凝土配合比设计的全过程，突出强调了试配应注意的问题和重要性，进一步明确混凝土配合比设计是在经验、理论指导下的实践性过程。【关键词】：混凝土、设计、试配、调整、混凝土配合比设计目 录引言11.混凝土配合应注意的问题11.1 选用合适的材料11.2 配合比设计的基本步骤21.3 配合比设计的基本要求31.4 配合比设计前的准备工作31.5 生产配合比的调整及施工中的控制32.混凝土配合比试配的调整42.1 混凝土配合比试配前的调整42.
2、2 混凝土配合比试配后的调整53.结束语5参考文献5引 言配合比设计是实现预拌混凝土性能的一个重要过程，也是保证预拌混凝土质量的重要环节。施工配合比是以实验配合比为基础而确定的，普通混凝土的实验室配合比设计是确定了相应混凝土的施工配制强度后，按照普通混凝土配合比设计规程的方法和要求进行设计确定。混凝土配合设计要满足强度结构设计的等级要求，施工的和易性，耐久性和经济性。混凝土随着材料科学的不断发展，其用途也越来越广泛，已到了跨行业、跨学科、互相渗透的非常 广泛的领域。混凝土只所以在土木工程中得到广泛的应用，是因为它的材料来源比较广泛，有较高的强度和耐久性等许多独特的技术性能。1.混凝土配合比简介
3、混 凝 土 是 由 水 泥 、 细 骨 料 砂 子 、 粗 骨 料 石 子 及 水 等 构 成 ， 混 凝 土 中 各 种 材 料 之间 的 比 例 关 系 称 为 混 凝 土 的 配 合 比 。 混 凝 土 配 合 比 是 决 定 混 凝 土 强 度 的 一 项 重 要 技术 指 标 ， 需 要 具 体 的 设 计 试 配 等 工 作 才 能 确 定 合 适 的 混 凝 土 配 合 比 应 用 到 工 程 当 中去 。1.1 选用合适的材料1.1.1 水泥水泥是决定混凝土成本的主要材料，同时又起到粘结、填充等重要作用，所以水泥的选用格外重要。水泥的选用主要是考虑到水泥的品种和强度等级。水泥的
4、品种繁多。选择水泥应根据工程的特点和所处的环境气候条件等因素进行分析，并考虑当地水泥的供应情况作出选择。其中以硅酸盐系列水泥生产量最大、应用最为广泛。1.1.2 粗骨料粗骨料是指粒径大于 4.755mm 的岩石颗粒。人工破碎而形成的石子成为碎石。天然形成的石子称为卵石。施工中一般采用碎石，粒径 5-25mm，含泥量不大于 1.选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温。混凝土用的粗骨料，其最大粒径不得超过构件截面最小尺寸的 1/4，且不得超过钢筋最小净间距的 3/4。对混凝土的实心板，粗料的最大粒径不宜超
5、过板厚的 1/3，且不得超过 40mm。1.1.3 细骨料细骨料是指粒径小于 4.75mm 的岩石颗粒，通常称为砂。施工中一般采用中砂，山砂 （45%）+人工砂 （55%），平均粒径大于 0.5mm，含泥量不大于 5.选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量 10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。1.1.4 粉煤灰由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为 25%.粉煤灰对水化热、改善混凝
6、土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在 10 以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。1.1.5 混凝土外加剂混凝土外加剂可分为四类：改善混凝土拌合物流变性的外加剂。如减水剂、引气剂；调节混凝土凝结时间、硬化性能的外加剂。如缓凝剂；改善混凝土耐久性的外加剂。如引气剂；改善混凝土其它性能的外加剂。如膨胀剂。1.2 配合比设计的基本要求（1）要满足混凝土结构设计及施工要求的强度等级 fcu.o 和混凝土配制强度 feu.o。（2）要使混凝土拌合物具有足够的坍落度、良好的和易性、可
7、塑性、不易产生离析现象。（3）要满足工程使用环境及气候条件所要求的抗渗、抗冻、耐腐蚀等耐久性。（4）在保证工程质量的前提下，能尽量节约水泥，合理使用材料，降低工程成本。1.3 配合比设计前的准备工作（1） 掌握设计图纸对混凝土结构的全部要求，重点是各种强度和耐久性要求及结构件截面的大小、钢筋布置的疏密，以考虑采用水泥品种及石子粒径的大小等参数。（2） 了解是否有特殊性能要求，便于决定所用水泥的品种和粗骨料粒径的大。（3） 了解施工工艺，如输送、浇筑的措施，使用机械化的程度，主要是对工作性和凝结时间的要求，便于选用外加剂及其掺量。 （4） 了解所能采购到的材料品种、质量和供应能力。1.4 配合比
8、设计的基本步骤1.4.1 初步计算配合比（1）确定混凝土的配制强度 f cu.o = fcu.k+1.645（2）确定水灰比 W/C =afce/（fcu.o+abfce）（3）确定水泥用量 Mco=Mwo/(W/C)（4）计算砂率（5）确定砂石用量 Mco/c+Mgo/g+Mso/s+Mwo/w+0.01=1；s=Mso/Mso+Mgo100%1.4.2 基本配合比（1）1 检验调整动作性（2）试拌材料总量1.4.3 试验室配合比（1）根据基准配合比和水灰比，配制一组混凝土试件。（2）检验混凝土拌合物的性能（3）确定水灰比，并重新计算水泥和砂石用量。1.4.4 施工配合比（1）测定现场砂石料
9、的实际含水率（2）将砂石中含水量扣除，并相应的增加砂石料的称量纸。1.5 生产配合比的调整及施工中的控制（1）严格控制混凝土施工时的用水量；（2）调整生产配合比时，应准确测量生产现场砂、石的实际含水量；（3）砂、石材料应准确计量2.混凝土配合比试配的调整2.1 混凝土配合比试配前的调整1.依据各企业自身的生产试验、统计数据，来提高单方混凝土的水泥用量，降低水灰比。2.提高砂率使用单粒级混凝土配料，由于粗集料间的空隙率较大，必须提高砂率，用较多的砂浆来填充粗集料间空隙，以保证混凝土的密实性和流动性。3.提高砂浆稠度。由于 16-35mm 单粒级石子，自重较大，容易下沉，必须提高砂浆稠度，以增加对
10、石子的下沉阻力，防止混凝土离析、泌水。4.控制好混凝土坍落度。混凝土坍落度过大，更易离析泌水。5.选择合适的外加剂用量。在外加剂的用量上，必须综合平衡减水、缓凝、增稠这三项功能，最大限度满足实际工程要求，用单粒级石子配料时的外加剂用量，要首先满足混凝土工作性的要求。在满足工作性要求的前提下，考虑最大限度满足减水要求强度要求2.2 混凝土配合比试配后的调整1.通过检查试拌混凝土的坍落度和工作性，确定适宜的用水量。 2.通过检查试拌混凝土的工作性和凝结时间，确定适宜的外加剂用量及砂率。如保水性不好，凝结时间过长的可适当减少外加剂使用量及适当提高砂率。如果拌和稠度过大，坍损较高，可适当增加外加剂用量
11、或适当降低砂率。当然，外加剂用量的调整，必然会影响到减水效果，必须调整水灰比及用水量。3.以混凝土强度检验结果，确定混凝土水灰比，并以此为依据，计算各种胶凝材料用量。强度检验结果偏高，可适度提高水灰比，强度检验结果偏低，可适当降低水灰比。水灰比的调整幅度参照水灰比和强度关系曲线，并根据试配结果来确定。4. 以实测的混凝土容重和试拌时确定的砂率为依据，分别计算粗、细集料的用量。3结束语合理的配合比设计应该在符合相关规范给出的包括强度、耐久性、均匀性、和易性、渗透性和经济性等要求的前提下，确定各种成分的用量，获得最经济和适用的混凝土。要对水泥混凝土路面配合比设计深入系统的研究，使混凝土配合比设计体系更加科学合理、方便快捷，从而推动水泥混凝土科学的发展。
