1、文件编号 HPSC03-2001管理体系文件 生产部质量计划书页 次 第 1 页 喷漆特殊工序质量计划书编制 日期 审核 日期 文件编号 HPSC03-2001管理体系文件 生产部质量计划书页 次 第 2 页 批准 日期 1、 目的：对喷漆工序的过程、质量进行控制、确保产品喷涂质量满足顾客的需求。2、 范围：适用于喷漆工序及喷涂人员。3、 职责：3.1 生产部负责喷漆工艺的制定和操作程序的编写。3.2 负责工具、原材料的购置、管理工作。3.3 质检部负责对喷漆质量的检验、监控工作。4、 人员培训：办公室对操作人员进行素质、喷漆理论学习、操作规程的培训，以达到喷涂工艺要求，确保阀门外观质量。5、
2、 操作规范：5.1 打磨：用打磨机、钢锉将工件毛刺、突出部位、粗糙部位打磨平整、光滑。5.2 除锈、除油：用钢刷将锈斑刷掉，用砂布（13#）打磨，用毛刷清除干净锈尘，再用工业汽油和香蕉水的混洽液清洗，自然凉干。5.3 刮腻子：腻子是用来填补产品的不平整部位，同时也起到整形作用。刮腻子时，腻子要薄弱而均匀，24 小时后腻子干彻底，再用 02#砂布打磨，要做到平整光滑，然后用毛皮刷或压缩空气清除干净粉尘。5.4 涂漆5.4.1 准备工作文件编号 HPSC03-2001管理体系文件 生产部质量计划书页 次 第 3 页 A、 油漆开桶前，应仔细检查并确认油漆的品种，颜色等是否符合规定要求。B、 油漆的
3、搅拌：油漆开桶后用干净的棍棒将油漆去皮搅匀备用。C、油漆的稀释：由于施工的要求，油漆在使用时要做必要的稀释。操作时要选择与油漆相匹配的稀料，粘度根据施工要求而定。配好后搅匀、过滤备用。D、涂漆作业前应穿好劳动保护用品，检查设备的安全情况，空压机的压力应调至 30-60pa 之间，注意安全操作规程，加强自我保护意识，喷漆场地周围严禁明火，严格遵守安全防火规程。5.4.2 刷涂法：在进行刷漆时，应从涂段中间位置向两端进行涂刷，并按照自上而下、自左向右、先里后外、先斜后直、先难后易、纵横涂刷的规律进行。作业面要厚薄均匀，光亮平滑。5.4.3 喷涂法：操作时供给喷枪的压力一般选用 3060pa，喷漆与
4、工作面的距离一般为250400mm 为宜，喷出的漆流方向应与工件表面垂直，这点不可忽视。喷枪在移动时，应保持 1012m/mim 的匀速，并使喷嘴与工件表面的距离不变，这是得到均匀漆膜的主要因素。5.5 涂漆环境要求：5.5.1 采光和照明涂漆现场引入自然光线是最理想的采光措施，在引入光线时应尽量避免日光直射。没有良好的采光条件时，应增加一些人工照明作为补充，操作场地的文件编号 HPSC03-2001管理体系文件 生产部质量计划书页 次 第 4 页 照明必须采用防爆灯，并且明亮均匀，适中。5.5.2 温度和湿度：喷涂作业时，当环境的温度低于 5 ，湿度大于 90%时，不得进行喷涂作业。6、 喷
5、涂工具的保养6.1 涂漆刷：漆刷在使用完毕后，如果是短时间中断使用，则可将漆刷毛部分垂直地悬挂在溶剂或清水中，应注意的是不能让刷毛露出液面，又不要使刷毛接触到容器的底部，以防刷毛硬化和弯曲。若长期不使用，则必须用溶剂把漆刷洗净。凉干并用油纸或塑料薄膜包好，存放在干燥通风的地方备用。6.2 喷枪在保养喷枪时，应遵循下列要领：6.2.1 喷枪喷涂完毕后，必须将喷枪清洗干净，不允许在喷枪内残存漆液。6.2.2 清洗喷枪时，可在贮漆罐内装入部分稀释剂，然后用手指堵住喷嘴，再扳动扳机，借助稀释剂的冲刷作用，将喷枪内残余的油漆清洗干净。6.2.3 除每次施工完毕进行清洗外，还应定期、全面地拆洗喷枪，将喷枪
6、零件浸泡在稀释剂中，然后逐个清洗，在拆装喷枪过程中，应用专用工具仔细操作，不得损坏各种零件。6.2.4 清洗喷枪，最好用毛刷；清洗过的零件应用干净柔软的棉布揩擦；用溶剂仔细擦洗出气孔和出漆孔时，不可用金属丝去捅，以免影响喷枪的正常使用。文件编号 HPSC03-2001管理体系文件 生产部质量计划书页 次 第 5 页 6.3 空压机6.3.1 在每次开机前，先清洁机器，检查各接口处，供气接头是否牢固，开机后观察机器运转是否正常，机器的压力是否在规定的压力范围之内，安全滞压阀工作是否正常，一切正常后方可开始操作。6.3.2 空压机要定期保养，定期清理油水分离器，空气过滤器，定期检查安全滞压阀，发现
7、问题及时处理，做到安全操作。6.4 手提砂轮操作时用力要均匀，要经常检查砂轮片的紧固状态，磨损情况，根据砂轮片的损耗情况及时更换，要定期检修，保养。7、 涂漆原料的保管7.1 油漆、汽油、香蕉水等属于易燃、易爆、有毒危险品，一般情况下根据用量，用多少购多少，尽量减少库存。7.2 原材料要按品种分区保管，库房必须干燥，阴凉通风，无阳光直接照射，远离火源。7.3 喷漆小组未用完的原料，要专人负责妥善保管。8、 消防安全操作员工要有较高的消防安全意识，随时清除施工场地的易燃物。施工场所，库房应有“严禁烟火”的醒目标志，并配备相应的消防用具。9、 成品阀门通用喷涂工序见附表 1。10、成品涂漆报告单（
8、ZJ-08）见附表 2。10.1 报告单中的次点解释:文件编号 HPSC03-2001管理体系文件 生产部质量计划书页 次 第 6 页 10.1.1 刮刷痕：漆膜上留有刷子的刷痕和其它硬物的刮痕。10.1.2 流挂：在垂直表面上，部分涂料因重力作用产生的流淌现象。10.1.3 均裂：漆膜表面有龟板花纹样的细小裂纹。10.1.4 针孔：漆膜上的圆形小圈，周围为凹入圆圈中心的现象。10.1.5 脱落：漆膜开裂而失去附着力而剥落。10.1.6 涂膜起皱：漆膜太厚，涂膜干燥不匀起的皱皮。附表 1：成品阀门通用喷涂工序材料与工具 施工粘度/S工序号工序名称 工序内容 材料 工具 刷 喷干燥时间/h 质量
9、要求1 打磨将喷件表面的铁锈、毛刺、突起等清除砂轮机钢锉表面平整、无锈迹2 清理吹去表面的粉尘洗去油污压缩空气汽油、稀料毛刷 表面清洁无油污，脏污3 刮腻子填补工件不平整部分17-34 环氧烘干腻子刮板 46 腻子要薄而平4 打磨 磨平腻子面0#2#砂布 表面平整光滑5 清理清理干净表面的粉尘 压缩空气 毛刷 表面清洁无污物6 喷漆产品表面全面喷（刷）12道油漆（阀体手轮）自干性锤纹漆等 喷枪 1518 0.511.喷涂层表面清洁；2.喷涂均匀，无流挂文件编号 HPSC03-2001管理体系文件 生产部质量计划书页 次 第 7 页 7 检查 产品喷漆面 同工序 68 喷面漆全面喷 12 道面漆（阀体、手轮等）自干性锤纹漆等 喷枪 1518 241.喷涂均匀，无流挂。2.每次喷涂须待前次漆膜表面干后进行9 检验 产品喷涂表面1.漆层平整、光滑、颜色、光泽均匀一致；2.漆膜无起泡流挂、刮痕等10转下道工序 在 1525,相对湿度 70%以下, 用涂-4 杯粘度计测定. 在 1525,相对湿度 70%以下时进行.
