1、1开关外壳注射模具设计一 摘要开关是人们生活中经常用到的产品，市场上的开关种类越来越多，这就使得生产商们需要花更多的心思在盖的设计上面。开关盖的设计好坏间接的影响了开关外壳的销售；因此，开关外壳的设计是否新奇独特，美观成了开关外壳生产者所首要考虑的问题。关键词 开关外壳 注射模具 设计Switch Outer covering injection mold designFirst, abstractThe switch is the people lives after the product which commonly used arrives, in the market switch
2、type are more and more many, this causes the producers to need flowered more thoughts in above the design which covers. The switch covers design quality indirect influence switch outer covering sale; Therefore, switch outer covering design novel is whether unique, artisticly has become the switch ou
3、ter covering producer most important consideration question.Key word Switch Outer covering Injects the mold Design二 塑件的工艺分析2.1 分析塑件使用材料的种类及工艺特征该塑件材料选用 ABS（丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物） 。ABS 有良好的耐化学腐蚀及表面硬度 ，有良好的加工性和染色性能。ABS 无毒、无味、呈微黄色，成型的塑件有较好的光泽。密度为 1.021.05g/cm。ABS 有良好的机械强度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电气性能。水、无机盐、碱和酸类
4、对 ABS 几乎无影响。ABS 不溶于大部分醇类及烃类溶剂，但与烃长期接触会软化溶胀。ABS 有一定的硬度和尺寸稳定性，易与成型加工，经过调色可配成任何颜色。ABS 的缺点是耐热性不高，连续工作温度为 70C 左右，热变形温度为 93C 左右，且耐气候性差，在紫外线作用下易发脆。ABS 在升温时粘度增高，所以成型压力高，故塑件上的脱模斜度宜稍大；ABS 易吸水，成型加工前应进行干燥处理；ABS 易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量少浇注系统对料流的阻力；在正常的成型条件下，壁厚、熔料温度对收缩率影响极小。2.2 分析塑件的结构工艺性该塑件尺寸中等，整体结构较简单.多数都为曲面特征。除了配合尺寸要
5、求精度较高外，其他尺寸精度要求相对较低，但表面粗糙度要求较高，再结合其材料性能，故选一般精度等级：IT5 级。2.3 工艺性分析为了满足制品表面光滑的要求与提高成型效率采用潜伏式浇口。该浇口的分流道位于模具的分型面上，而浇口却斜向开设在模具的隐蔽处。塑料熔体通过型腔的侧面或推杆的端部注入型腔，因而塑件外表面不受损伤，不致因浇口痕迹而影响塑件的表面质量与美观效果。塑件的工艺参数：模具温度： 507/C:注射压力： 9MPa保压力： 注射时间： 3s2保压时间： 1530s:冷却时间：成型周期： 47三 初步确定型腔数目3.1 初步确定型腔数目根据塑件的结构及尺寸精度要求,该塑件在注射时采用一模二
6、腔，综合考虑浇注系统，模具结构的复杂程度等因素考 虑 以 下 两 种 型 腔 排 列 方 式 。四 注射机的选择4.1 塑件体积的计算根据零件的三维模型，利用三维软件直接可查询到塑件的体积 V=17827.92mm3浇注系统的体积：V2=8942mm 3塑件与浇注系统的总体积为 V=26.77*2 =53.54cm34.2 计算塑件的质量：查手册取密度 =1.05g/cm塑件体积：V=17827.92 mm 3塑件质量：根据有关手册查得：=1.05g/cm 3所以，塑件的重量为：3M=V=17.8321.05=37.443g4.3 按注射机的最大注射量确定型腔数目根据 （4-1）1pkmn得
7、(4-2)1p注射机最大注射量的利用系数，一般取 0.8;k注射机最大注射量，cm 或 g; pm浇注系统凝料量，cm 或 g；1单个塑件体积或质量，cm 或 g；4.3 估算浇注系统的体积，其初步设定方案如下 图 4.1 浇注系统示意图22234.8()504134v216410.1cm4.4 316.7.pnmcmk查表文献 4、2 得选用 XS-ZY-125 型号注射机五 浇注系统的设计浇注系统的设计原则：浇口位置应尽量选择在分型面上，以便于模具加工及使用时浇口的清理；浇口位置距型腔各个部位的距离应尽量一致，并使其流程为最短；浇口的位置应保证塑料流入型腔时，对着型腔中宽敞、壁厚位置，以便
8、于塑料的流入;避免塑料在流入型腔时直冲型腔壁, 型芯或嵌件,使塑料能尽快的流入到型腔各部位, 并避免型芯或嵌件变形; 尽量避免使制件产生熔接痕 ,或使其熔接痕产生在之间不重要的位置;浇口位置及其塑料流入方向 ,应使塑料在流入型腔时 ,能沿着型腔平行方向均匀的流入, 并有利于型腔内气体的排出。5.1 主流道的设计主流道是指浇注系统中从注射机喷嘴与模具处到分流道为止 塑料熔体 流动通道根据选用的 XS-ZY-125 型号注射机的相关尺寸得喷嘴前端孔径： ；04dm喷嘴前端球面半径： ；12R根据模具主流道与喷嘴的关系0.51dm:取主流道球面半径： ；3R4取主流道小端直径： ；5dm为了便于将凝
9、料从主流道中取出，将主流道设计成圆锥形，起斜度为 ，取其值为 ，26:3经换算得主流道大端直径为 7.6图 5.1 主流道示意图5.2 分流道的设计分流道选用圆形截面：直径 D=10mm图 5.2 分流道示意图流道表面粗糙度 1.6aRm5.3 分型面的选择设计原则1） 分型面应选在塑件外形最大轮廓处；2） 分型面的选择应有利于塑件的顺利脱模；3） 分型面的选择应保证塑件的精度要求；4） 分型面的选择应满足塑件的外观质量要求；5） 分型面的选择要便于模具的加工制造；6） 分型面的选择应有利于排气；7） 分型面的选择还要考虑到型腔在分型面上投影面积的大小。其分型面如图 5.35图 5 .3 分型
10、面示意图5.4 浇口的设计根据浇口的位置选择要求，尽量缩短流动距离，避免熔体破裂现象引起塑件的缺陷，浇口应开设在塑件壁厚处等要求浇口设计如图 5.4图 5.4 浇口示意图5.5 冷料穴的设计冷料穴是浇注系统的结构组成之一。冷料穴的作用是容纳浇注系统流道中料流的前锋冷料，以免这些冷料注入型腔。这些冷料既影响熔体充填的速度，有影响成型塑件的质量，另外还便于在该处设置主流道拉料杆的功能。注射结束模具分型时，在拉料杆的作用下，主流道凝料从定模浇口套中被拉出，最后推出机构开始工作，将塑件和浇注系统凝料一起6推出模外。其设计如下图（Z 字型）图 5.4 冷料穴示意图5.6 排气系统的设计利用配合间隙排气是
11、最常见也是最经济的，更具有使用性。六 确定主要零件结构尺寸 选模架模架的选择，图 6.17图 6.1 模架模型图七 成型零部件的设计7.1 型腔、型芯工作尺寸计算ABS 塑料的收缩率是 0.3%-0.8%平均收缩率: =（0.3%-0.8%）/2=0.55% Q平型腔内径： =30.15MM34D平模 （ ）型腔深度： =25.12MM2H平模 （ ）型芯外径： =28.54MMdQ-平模 （ ）型芯深度： =24.32MM3h-平模 （ ）型腔径向尺寸（mm ）;D模- 塑件外形基本尺寸（mm）;-塑件平均收缩率；Q平-塑件公差8-成形零件制造公差，一般取 1/41/6 ；-塑件内形基本尺寸
12、（ mm）;d-型芯径向尺寸（mm）;模-型腔深度（mm） ；H模-塑件高度（mm）-型芯高度（mm） ；h模-塑件孔深基本尺寸（mm） ；模架与型腔型芯的计算：9型腔镶件尺寸：150*256* 35型芯镶件尺寸：150*256*36八 导向机构的设计导向机构的作用：1）定位作用；2）导向作用；3）承受一定的侧向压力8.1 导柱的设计8.1.1 长度 导柱导向部分的长度应比凸模端面的高度高出 812 cm，以免出现导柱末导正方向而型芯先进入型腔的情况。8.1.2 形状 导柱前端应做成锥台形，以使导柱能顺利地进入导向孔。8.1.3 材料 导柱应具有硬而耐磨的表面和坚韧而不易折断的内芯，因此多采用
13、 20 钢（经表面渗碳淬火处理） ，硬度为 5055HRC。8.2 导套的结构设计8.2.1 材料 用与导柱相同的材料制造导套，其硬度应略低与导柱硬度，这样可以减轻磨损，一防止导柱或导套拉毛。8.2.2 形状 为使导柱顺利进入导套，导套的前端应倒圆角。导向孔作成通孔，以利于排出孔内的空气。8.3 推出机构的设计根据塑件的形状特点， 模具型腔在定模部分，型心在动模部分。其推出机构可采用推杆推出机构、推件板推出机构。由于分型面有台阶，为了便于加工，降低模具成本，我们采用推杆推出机构，推杆推出机构结构简单，推出平稳可靠，虽然推出时会在塑件上留下顶出痕迹，但塑件底部装配后使用时 不影响外观，设立五个推
14、杆平衡布置，既达到了推出塑件的目的，又降低了加工成本。注：推杆推出塑件，推杆的前端应比型腔或型心平面高出 0.1-0.2mm采用推杆推出，推杆截面为圆形，推杆推出动作灵活可靠，推杆损坏后也便于更换。推杆的位置选择在脱模阻力最大的地方，塑件各处的脱模阻力相同时需均匀布置，以保证塑件推出时受力均匀，塑件推出平稳和不变形。根据推杆本身的刚度和强度要求，采用四根推杆推出。推杆装入模具后，起端面还应与型腔底面平齐或搞出型腔 0.050.1cm.8.3.1推件力的计算对于一般塑件和通孔壳形塑件，按下式计算，并确定其脱模力（Q）：(8-1)cosinLhpf式中 -型芯或凸模被包紧部分的断面周长（cm）;L
15、-被包紧部分的深度（cm）;h-由塑件收缩率产生的单位面积上的正压力，一般取p；7.81MPa:10-磨擦系数，一般取 ；f0.12:-脱模斜度 ；L=688MMH=4MMQ=688MM*4MM*10MPA(0.1*COS0.5-SIN0.5)=27.520(KN)8.3.2 推杆的设计推杆的 强度计算 查塑料模设计手册之二由式5-97得d=（ ） (8-2) QEn32l6441d圆形推杆直径cm推杆长度系数0.7l推杆长度cmn推杆数量E推杆材料的弹性模量N/ (钢的弹性模量E=2.1 107N/ )2cm2cmQ总脱模力 12437640.18.0.35.1d取 。5推杆 压力校核 查塑料模设计手册式5-98= (8-3)sdnQ24取320N/mms22481.63.5/Nm 推杆应力合格，硬度HRC5065s九 冷却系统的设计冷却水回路布置的基本原则： a) 冷却水道应尽量多，b) 截面尺寸应尽量大； c) 冷却水道离模具型腔表面的距离应适当； d) 适当布置水道的出入口； e) 冷却水道应畅通无阻； f) 冷却水道的布置应
