1、1质量处钢质检验中心光谱 QC 小组二 OO 六年四月二十六日水城钢铁（集团）有限责任公司 QC 成果材料2目 录一、 小组简介三、 选题理由三、现状调查五、 确定目标值五、原因分析七、 要因确认七、制定对策九、 对策实施九、效果检查十一、 巩固措施十一、总结回顾及下一步打算 3一、 小组基本情况简介组 员小班长高中36女卢 群8组 员小班长高中40女庞宝艳7组 员小班长大专40女刘姝谦6组 员小班长中技41女卢 英5组 员综合管理员大专29女徐仙莲4组 员值班长本科26女吴光英3指导员副主任本科43女肖 君2指导员主 任本科31男邹 尹1组内分工职 务文化程度年龄性别姓 名序号成员表课题类型
2、：攻关型QC教育情况：人均达40小时以上出 勤 率：95.6 活动次数： 每月2次顾 问： 许海萍活动时间：2005.9.202006.2.30组 长： 邓龙碧课题名称：提高光谱分析Si元素的工序能力指数成立时间：2001年6月小组名称：质量处钢质检验中心光谱QC小组 4钢质检验中心的产品就是分析数据，准确的分析结果才能正确的指导炼钢生产。提高光谱分析Si元素的工序能力指数钢质中心化验组每天的分析数据有910个(按5元素计算)左右，硅元素占182个，从最近半年每月四次抽查的结果看，分析Si的工序能力不足。二、选题理由二、选题理由三、现状调查三、现状调查为调查清楚当前光谱分析 Si 元素的过程能
3、力指数，小组成员对2005 年 6 至 9 月抽查原始数据中 Si 的化验工序能力指数进行计算。(误差规定执行标准号 GB4336-84)DV-5光谱仪已经使用11年，老化而引起设备信噪比相对偏低，分析过程稳定性不是很好。50.02 0.01 -0.02 -0.01 0.01 0.03 -0.05 -0.05-0.01 -0.01 -0.02 0.00 0.02 0.00 -0.02 -0.010.00 -0.01 0.00 0.01 -0.03 0.01 0.01 -0.02-0.02 -0.01 0.04 -0.01 -0.04 -0.02 0.00 -0.020.00 -0.01 0.0
4、0 0.01 -0.03 0.02 0.00 -0.020.00 0.01 -0.03 -0.02 -0.03 0.03 0.02 0.00-0.01 -0.06 -0.03 0.01 -0.05 -0.02 0.00 0.030.00 0.03 0.01 0.02 -0.03 0.05 0.00 0.050.01 -0.01 -0.02 0.02 -0.01 0.04 0.04 0.020.01 -0.01 -0.02 0.05 -0.03 0.02 0.02 0.030.00 -0.02 -0.06 0.03 -0.05 0.02 0.00 0.040.00 0.03 -0.01 0.03
5、 -0.02 0.02 0.04 0.010.03 0.00 -0.03 0.05 0.00 0.02 0.00 -0.020.01 0.00 -0.03 -0.01 0.03 0.02 0.02 -0.030.01 -0.03 -0.02 0.00 -0.01 -0.02 0.01 0.010.01 0.01 -0.04 0.01 -0.01 -0.01 0.00 -0.020.00 -0.02 0.00 0.01 0.02 -0.01 0.04 -0.01-0.02 -0.01 0.01 0.01 -0.02 0.00 0.01 -0.040.00 -0.02 -0.01 0.03 -0.
6、02 0.00 0.02 -0.020.03 0.01 -0.03 0.02 0.05 0.03 -0.03 -0.050.03 0.01 0.00 -0.01 -0.01 0.01 0.01 -0.010.01 0.03 -0.02 -0.02 -0.01 -0.03 0.01 0.000.03 -0.01 -0.02 0.00 0.00 -0.01 -0.01 -0.04-0.01 -0.02 0.00 -0.02 -0.01 0.00 0.04 0.022005年 6至 9月 抽 查 原 始 数 据 中 Si的 误 差 值6四 确定目标值1、2005 年 6 月 1 日至 20 日内钢中
7、 Si 含量大于或小于 0.50%的试样分析过程的 Cpk 值为 0.94，接近 1。 2、目标值确定为：将钢中 Si 元素化验过程的 Cpk 值从 0.544 提高到 1 。 （误差规定执行标准号 GB4336-84）0.5441.00现现 状状 目标值目标值7五、原五、原 因因 分分 析析QC小 组 成 员 针 对 光谱分析 Si 元素的过程能力指数偏低寻 找 原 因 ，绘 制 系 统 图 如 下 ：光谱分析Si元素工序能力不足环境材料DV-5光谱狭缝数值变动光谱室温度不稳除湿机风正吹光谱仪狭缝空调温度设置变动不及时氩气纯度不够试样激发出现白点取样不合格 试样有砂眼试样高度不够 设备 光谱
8、电极刷不干净旧 电极刷硬度不够 人员 磨样偏斜 磨样用力不均 砂轮片上有纤维脂磨样表面无光滑纹路8六、要 因 确 认序号 末端因素 确认方式 确认标准 确认结果 结 论1除湿机风正吹光谱仪狭缝调节器现场实验说明书要求(调节后的读数不随时间变化)将除湿机电源打开又关闭，在 8 小时内光谱仪狭缝读数由 478 变为 452，导致分析结果误差变大。是要因2 温度设置变动不及时 现场观察光谱室内温度必须保持在（223）在两个星期内进行了6次抽查，室内温度在20-22之间波动，均符合标准要求。 非要因3 氩气纯度不够 现场观察激发时不呈现白点对 2005 年 10 月份的不纯氩气量进行了统计，为 5%（
9、2/36） ，且均在分析样过程中发现后及时停用，未使试样激发出现白点。 非要因4 试样有砂眼现场观察并试验试样不能有砂眼通过对 2005 年 10 月份有砂眼的样进行收集，统计出有砂眼试样比例为6%（275/4577） ，并对有砂眼的样进行抽样分析发现误差大。是要因5 试样高度不够现场观察并试验分析试样高度为 3-6 厘米2005 年 10 月份有高度不够的样进行收集，统计出矮试样的比例为 1.6%（75/4577） ，并对矮样进行抽样分析，发现误差在正常范围内波动，只是试样太矮不便磨样。非要因6 磨样用力不均 现场实验 试样不能磨斜 通过对磨得过斜的标样分析，发现其误差大，从而影响试样分析结
10、果的准确性 是要因7 砂轮片上有纤维脂 现场观察磨样表面质量要求为“光滑有纹路”的表面使用新换的砂轮片磨样，试样表面附有一层油脂，达不到标准要求的“光滑有纹路”的磨样表面质量要求是要因8电极刷硬度不够 现场观察 电极刷刷的电极能呈现光亮 观察使用现有电极刷刷的电极，呈现光亮，符合标准要求 非要因9七、制 定 对 策序号 要 因 对 策 目 标 措 施负责人完成时间1除湿机风正吹光谱仪狭缝移动除湿机后并固定位置调节后的读数不随时间变化1、 将除湿机移开至离光谱较远的位置； 2、 交接班时检查除湿机风扇门应保持水平。邓 龙碧11月15日 11月30日2 试样有砂眼 减少试样砂眼有砂眼的试样率减少到
11、 4%1、与炼钢厂沟通，要求其提高取制样的质量，减少砂眼。2、 要求分析人员认真检查来样质量，对有砂眼的样应尽量避开砂眼并多分析两遍。邹 尹11月15日12 月 30 日3 磨样用力不均 加强指导与检查 斜样为01、更换即将用完的斜标样。2、 每班检查上一个班的标样是否磨斜并做好记录，管理人员每周进行两次检查。3、小班人员相互探讨适宜的磨样方法。4、发现斜样要求矫正，并按照经济责任制考核。吴 光 英11月15日12月10日4 砂轮片上有纤维脂改善操作方法并要求提高砂轮片质量同一个试样 在砂轮片更换前后的分析误差小于0.031、与供应处沟通，提出改进砂轮片质量的要求2、对新更换的砂轮片先磨10
12、个废样，去掉纤维脂层后再磨正样。徐 仙莲11月15日 12 月 30日10八、对策实施实施一、移动除湿机后并固定位置1、2005年11月24日，邓龙碧组织班组人员，将除湿机从光谱的对面位置移开至离光谱较远的位置，然后要求每个班在一个星期内对除湿机打开和没开的情况下进行同一批试样的对比分析。2、11 月 15 日起，增加交接班的检查内容，每班应检查除湿机调风扇门是否保持水平，防止人员随意摆动，使除湿机风不再正吹光谱。3、效果检查通过三天的抽查结果表明，除湿机移动位置后,在相同的温湿度条件下,光谱仪狭缝读数没有发生变化。如下表：日 期 时 间 段 温 度 湿 度 狭缝读数8：00 21 31%RH 4822006.10.2016：00 21 31%RH 48216：00 22 31%RH 4802006.10.2224:00 22 31%RH 4808:00 22 32%RH 4792006.10.2816:00 22 32%RH 479实施二、减少试样砂眼1、2005 年 10 月，共收集有砂眼的样 275 个，邹主任将此情况进行整理汇总后与炼钢厂进行了多次沟通，希望得到炼钢厂技术科人员
