1、大庆油田甲醇厂 20万吨/年醋酸工程3#框架钢结构 28.5-46.1段吊装技术方案编制：审核：批准：大庆油田建设集团有限责任公司化建公司第四工程处2006年 2月 27日审 批 栏监理单位：年 月 日建设单位：年 月 日目 录一、 编制说明二、 编制依据三、 预制钢构件吊装技术参数四、 吊装总体布置五、 3-1，3-2，3-B，3-C 轴线内 28.5m46.1m 吊装典型受力分析六、 吊耳选型七、 3-1，3-2 跨度内 3-A 轴线内26m 高预制片吊装八、 吊装机具及材料九、 安全措施十、吊装施工组织机构一、 编制说明3#框架钢结构位于本工程装置醋酸精馏工序单元，为多层多跨结构钢结构联
2、合平台。设计采用焊接及热轧 H 型钢为主框架材料，次梁部分采用热轧工字钢、槽钢、角钢连接。连接形式以铰接大六角头高强螺栓连接副为主，其次以焊接为辅。3#框架钢结构包括精馏工序承重钢结构设备平台及 2#框架与 3#框架连廊，最高标高46.20 米，纵向及横向各分为 3 个轴线，10 层平台，占地面积为240m2。 3#框 架 钢 结 构 立 面3#框 架 钢 结 构 平 面26.03-CB3-A41 0.24516.302813-2338.504761为减少高空作业的危险性，经研究讨论，我方决定将 3-1，3-2，3-B，3-C 轴线内 46.10m 层高框架分两节进行预制，0m28.5m为一节
3、，现已经吊装就位；28.5m 46.1m 为一节，预制完毕后，待脱水塔 T2303 吊装完毕后，采用 550T 就位吊装，与前节进行高空组对。其余轴线内框架进行分层分片安装。现就 3-1，3-2 ，3-B，3-C 轴线内 28.5m46.1m 标高预制段吊装方案讨论如下：二、 编制依据（1） 施工图纸：3#框架钢结构施工图 230ZA-01 1 套（2） 化工行业起重吊装规范 （HGJ20183）三、 3-1，3-2 ，3-B，3-C 轴线内 0m28.5m 预制段吊装技术参数名 称 重 量（t） 规 格3-1，3-2，3-B，3-C 轴线内 28.5m46.1m 预制段52 长宽高7m8m1
4、7.6从表中可以看出吊装预制段吊装总重量 G 为 52t,总高度为17.6m，下面以上表中数据进行吊装分析和计算。四、 吊装总体布置根据施工现场需搭设 6 个马凳，摆布在 3#框架设备区内，位置（见附图） ，采用 2738 螺纹管做凳腿及横担支撑、规格为1.3m（高）12.5m（长）/个。将 3-1，3-2 ，3-B，3-C 轴线内46.10m 层高框架中 28.5m46.1m 预制段，摆放在马凳上进行平躺预制：28.5 461m段 平 躺 预制 立 面 图 30m438.5m476.1m 2738 0m钢 板 ， 105马 凳 图根据预制段布置位置，拟采用如下图吊车站位方式，主吊车吊点设在钢
5、结构预制段顶部 46.1m 标高处四个端点处，采用 550t 进行吊装，钢结构预制段重心位于预制段中心点，尾部吊点设在钢结构尾部 30m 标高处，拟采用 2 台 25 吨对称吊装将预制段移送至垂直状态。 3-B催化剂制备厂房 3-1A3-2C 25t25t30m438.5m476.1m50t五、 吊装典型受力分析1、水平状态受力分析： 重 心主 吊 点 A G辅 助 吊 点 BB计算公式：P A+PB=G以 G 点为矩心，P A8.55= PB7.05已知：G=52t解得 PA=21.43t PB=30.57t所以在起吊时，550t 单吊车承受载荷为 21.43t，25t 单吊车承受载荷为 1
6、5.285t，查 TL-252吊车性能表，出杆长度为10.2m时，在 5m作业半径内，此时额定负荷为 17.9t，单吊车力荷载15.283t，所以选用 2台 25t吊车移送可满足吊装要求。2、垂直状态受力分析：PA=G=52t，采用 550t 吊车将预制段吊装至垂直状态时，需将预制段吊装至底部横梁超过脱水塔顶部标高 48m 时，将预制段垂直慢慢下落套在塔外，如下图：0.24.5016.3010.20.826.050t吊 钩46.10层37层8.50层34层30.层3#框 架 钢 结 构 立 面从图中可看出：吊装总高度为 H=48+16.1+11=75.1m查 550t的吊车性能表，满足行走吊装
7、要求。3钢丝绳的选择：顶部钢丝绳选择 4根等长钢丝绳分挂于顶点，如下挂绳方式： 50t吊 钩垂直状态钢丝绳拉力为 F=G 总4Sin60=524Sin60=15t单根钢丝绳长度为 L2= 72+8.52 解出 L=11m 安全系数选择为 K6,所以钢丝绳规格选择为：钢丝绳 40mm（619，钢丝抗拉强度为 155Kf/mm2）六、 吊耳选型本次吊装顶部吊点选用耳板式吊耳（4 个） ，位于预制件四个框架柱顶端，后溜吊耳选用管式吊耳（2 个） ，详见下图： 耳 板 式 吊 耳 图吊 耳 36立 筋 20H型 钢 翼 缘 板 立 筋 20横 筋挡 圈 20立 筋 20 5m4块管 式 吊 耳 图加
8、强 筋 ， 5m2196吊耳焊接顺序：1、主筋板与 H型钢翼缘板面2、吊耳管与 H型钢翼缘板面3、加强筋与吊耳管及 H型钢翼缘板面4、挡圈与吊耳管5、加强筋与吊耳管及挡圈焊接时注意吊耳管（板）与 H型钢翼缘板面要全焊透，各筋板之间焊缝可采用双面连续焊，吊耳管与筋板焊缝应不小于管长的1/3，角焊缝高度为两端施焊件薄板厚度。七3-1 ，3-2 跨度内 3-A 轴线内26m 高预制片吊装3-1， 3-2 跨度内 3-A 轴线内 0-26m 高预制片吊装技术参数名 称 重 量（t） 规 格3-1，3-2 跨度内 3-A 轴线内 0-26m 高预制片 17长宽高7m26550t将脱水塔框架吊装完毕后，即
9、进行 3-1，3-2 跨度内 3-A轴线内 26m高预制片的吊装，因此框架片的吊装技术参数远小于脱水塔 3-1，3-2，3-B，3-C 轴线内 28.5m-46.1m预制段的吊装参数，所以采用 550t主吊，用 2台 25t移送完全满足。头部采用耳板式吊耳，尾部采用管式吊耳，与上述形式同。主吊耳与辅助吊耳布置在如下平面： 0 6m段 吊 耳 分 布 侧 立面 图 ， 另 一 面 对 称 分 布头 部 吊 点 尾 部 吊 点八吊装机具及材料序号 名称和规格 数量 用途 台班 备注1 550t吊车 1台 主吊吊车 1个2 25t吊车 2台 移送及主吊吊车2个3 8t吊车 1台 撤除马凳 1个4 卸扣 100t 4个 吊具5 钢丝绳40mm（619，钢丝 64m 主吊及后溜绳索 安全系数 K6
