1、第三部分金属结构及启闭机安装工程单元工程质量评定表（共有 59 个表）水 利 水 电 工 程表 2.1 压 力 钢 管 制 作 单 元 工 程 质 量 评 定 表单位工程名称 单元工程量分部工程名称 施工单位单元工程名称、部位 检验日期 年 月 日允 许 偏 差（mm）合 格 优 良钢管内径D（m）钢管内径D（m）项次 项 目设计值(mm)D2 2D5 D5 D2 2D5 D5实 测 值 (mm)合格数（点）合格率（%）1 瓦片与样板极限间隙 1.5 2.0 2.5 1.0 1.5 2.02实测周长与设计周长差3D/1000（12）2.5D/1000（10）3 相邻管节周长差10 610 10
2、684 纵缝、环缝对口错位质量标准同表2.4-1 中项6、7质量标准同表2.4-1 中项6、7D5m D 5m D5m D5m5 钢管管口平面度 2.0 3.0 1.5 2.06 焊缝外观检查 质量标准见表2.4-27一、二类焊缝内部焊接质量质量标准见表2.4-28 纵缝焊后变形h 4.0 4.0 6.0 2.0 3.0 4.09 钢管圆度 3D/1000 2.5D/1000支承环 0.01H,且310.1支承环或加劲环与管壁的铅垂度 加劲环 0.02H,且5支承环 b ,且6102D10.2支承环或加劲环所组成的平面与管轴线的铅垂度 加劲环 b ,且12104续表 2.1允 许 偏 差（mm
3、）合 格 优 良钢管内径 D(m) 钢管内径 D(m)项次 项目设计值(mm) D2 2D5 D5 D2 2D5 D5实 测 值 (mm)合格数（点）合格率（%）支承环 1010.3 相邻两环的间距 加劲环 3011.1钢管内、外壁的表面清除内、外壁上，凡安装无用的临时支撑、夹具和焊疤清除干净内、外壁上，凡安装无用的临时支撑、夹具和焊疤清除干净并磨光112钢管内、外壁局部凹坑焊补内、外壁上，深度大于板厚10%或大于2mm 的凹坑应焊补并磨光内、外壁上，深度大于板厚10%或大于2mm 的凹坑应焊补并磨光12埋管和明管防腐蚀表面处理内壁除锈彻底，表面干净、露出灰白色金属光泽；涂装工艺符合厂家设计要
4、求，外观良好内壁除锈质量达到 Sa2 1/2标准，表面粗糙率4070m，涂层厚度，质量符合设计，规范要求应符合DL501793压力钢管制造安装及验收规范13埋管和明管防腐蚀涂料涂装表面处理要求同埋管理；涂料涂装层数、厚度、时间符合设计要求及厂家规定，外观良好应符合DL501793压力钢管制造安装及验收规范主要项目共测 点，合格 点，合格率 %检验结果一般项目共测 点，合格 点，合格率 %评 定 意 见 单元工程质量等级主要项目全部符合质量标准，一般项目实测点 %符合质量标准，项目优良率 %。其中主要项目优良率 %测量人年 月 日施工单位年 月 日建 监设 理单位 年 月 日水 利 水 电 工
5、程表 2.2 压 力 钢 管 伸 缩 节 制 造 单 元 工 程 质 量 评 定 表单位工程名称 单元工程量分部工程名称 施工单位单元工程名称、部位 检验日期 年 月 日允 许 偏 差（mm）项次 项 目设计值(mm) 合 格 优 良实 测 值 (mm)合格数（点）合格率（%）1内、外套管、止水压环瓦片和样板间隙1 12内、外套管、止水压环实际周长和设计周长差3D/1000 2.5D/10003 相邻管节、周长差 10 610 10 684内、外套管、止水压环纵缝对口错位小于或等于板厚 10%，且不大于 2；当板厚小于或等于 10 时为1小于或等于板厚 5%，且不大于 2；当板厚小于或等于 2
6、0 时为1D5m D5m D5m D5m5内、外套管、止水压环管口平面度 2.0 3.0 1.5 2.06 焊缝外观检查 质量标准见表 2.4-27一、二类焊缝内部焊接质量检查质量标准见表 2.4-38内、外套管、止水压环纵缝焊后变形2 1.59内、外套管、止水压环的实测直径与设计直径D/1000 且小于2.5D/1000 且小于2.5续表 2.2允 许 偏 差（mm）项次 项目设计值(mm) 合 格 优 良实 测 值 (mm)合格数（点）合格率（%）10内、外套管间的最大和最小间隙与平均间隙的差不大于平均间隙的 10%不大于平均间隙的 8%11实测伸缩行程与设计行程的偏差4 412内、外套管
7、、止水压环管壁表面清除和局部凹坑焊补内外壁上凡安装无用的临时支撑，夹具和焊疤清除干净内外壁上深度大于板厚10%或大于2mm 的凹坑应焊补内外壁上凡安装无用的临时支撑夹具和焊疤清除干净并磨光；内外壁上深度大于板厚 10%或大于 2mm 的凹坑应焊补并磨光13内、外套管、止水压环内、外管壁防腐蚀表面处理内管壁用压缩空气喷砂或喷丸，彻底清除铁锈，氧化皮等；表面干净，露出有白色金属光泽表面处理质量达到 Sa2 1/2 标准，表面粗糙率 40-70m14内、外套管、止水压环内、外管壁防腐蚀涂料涂装涂料涂装层数厚度，时间，符合设计要求及厂家规定，外观良好涂层厚度、外观、符合设计要求，无针孔，用刀划检查粘附
8、力涂层应无剥落主要项目共测 点，合格 点，合格率 %检验结果一般项目共测 点，合格 点，合格率 %评 定 意 见 单元工程质量等级主要项目全部符合质量标准，一般项目测点 %符合质量标准，其他基本符合质量标准。项目优良率 %。其中主要项目优良率 %测量人 年 月 日施工单位 年 月 日建 监设 理单位年 月 日水 利 水 电 工 程表 2.3 压 力 钢 管 岔 管 制 造 单 元 工 程 质 量 评 定 表单位工程名称 单元工程量分部工程名称 施工单位单元工程名称、部位 检验日期 年 月 日质 量 标 准（mm）项次 项 目 合 格 优 良实 测 值 (mm)合格数（点）合格率（%）1 岔管瓦
9、片与样板间隙 质量标准同表2.1 项次 1 质量标准同表2.1 项次 1 2 相邻管节周长差 10， 610， 10 10，610，83 纵、环缝对口错位质量标准同表2.4-1，项次6、7 质量标准同表2.4-1，项次6、74 焊缝外观检查 质量标准见表 2.4-25 一、二类焊缝内部焊接质量检查 质量标准见表 2.4-36 纵缝焊后变形 4.0 4.07 与主、支管相邻的岔管管口圆度 5D/1000 且不大于 30 4D/1000 且不大于 308 与主、支管相邻的岔管管口中心偏差 5 49岔管内、外管壁表面清除和局部凹坑焊补质量标准见表 2.1 项次 11.1 和项次11.210 岔管管壁
10、防腐蚀表面处理除锈砌底,表面干净,露出灰白和金属光泽表面处理达Sa21/2 标准,表面粗糙度 40-70m,表面处理达 Sa21/2,粗糙度50-70m11 岔管管壁防腐蚀涂料涂装涂装符合厂家或设计规定,外观良好涂层厚度、质量符合设计规范要求12 水压试验 无渗水及其他异常现象 无渗水及其他异常现象主要项目共测 点，合格 点，合格率 %检验结果一般项目共测 点，合格 点，合格率 %评 定 意 见 单元工程质量等级主要项目全部符合质量标准，一般项目测点 %符合质量标准，项目优良率 %。其中主要项目优良率 %测量人 年 月 日施工单位 年 月 日建 监设 理单位年 月 日水 利 水 电 工 程表
11、2.4 压 力 钢 管 埋 管 安 装 单 元 工 程 质 量 评 定 表单位工程名称 单元工程量分部工程名称 施工单位单元工程名称、部位 评定日期 年 月 日主要项目（个） 一般项目（个）项次 项 目合 格 优 良 合 格 优 良1 管口中心、里程、圆度、纵缝、环缝对口错位2 焊缝外观质量3 一、二类焊缝焊接，表面清除及焊补4 管壁防腐，灌浆孔堵焊合 计优良项目占全部项目的百分数（% ）评 定 意 见 单元工程质量等级主要项目全部符合质量标准。一般项目检查的实测点 %符合质量标准。优良项目占全部项目 %，其中主要项目优良率 %测量人年 月 日施工单位年 月 日建 监设 理单位 年 月 日水
12、利 水 电 工 程表 2.4-1 压 力 钢 管 埋 管 管 口 中 心 、 里 程 、 圆 度 、 纵 缝 、环 缝 对 口 错 位 质 量 评 定 表单位工程名称 单元工程量分部工程名称 施工单位单元工程名称、部位 检验日期 年 月 日允 许 偏 差（mm）合 格 优 良钢管内径D（m）钢管内径D（m）项次 项 目设计值D33D5D5 D33D5D5实 测 值 (mm)合格数（点）合格率（%）1 始装节管口里程 5 5 5 4 4 42 始装节管口中心 5 5 5 4 4 43与蜗壳、伸缩节、蝴蝶阀、球阀、岔管连接的管节及弯管起点的管口中心6 10 12 6 10 124 其它部位管节的管
13、口中心 15 25 30 10 20 155 钢管圆度 5D/1000 4D/10006 纵缝对口错位小于或等于板厚 10%，且不大于 2；当板厚小于或等于 10时为 1小于或等于板厚 5%，且不大于 2；当板厚小于或等于 20 时为 17 环缝对口错位小于或等于板厚 15%，且不大于 3；当板厚小于或等于 10时，为 1.5小于或等于板厚 10%，且不大于 3；当板厚小于或等于 15时，为 1.5主要项目共测 点，合格 点，合格率 %检验结果一般项目共测 点，合格 点，合格率 %评 定 意 见 质 量 等 级主要项目 项，全部合格，其中优良 项；一般项目 项，全部合格，其中优良 项测量人 年 月 日施工单位年 月 日建 监设 理单位年 月 日
