1、文件编号： ZY06-040-2012 作 业 指 导 书（ 交 通 安 全 设 施 检 测 ）编写： 日期： 审核： 日期： 批准： 日期： 受控状态： 持有者姓名： 分 发 号： 持有者部门： 江苏省交通科学研究院股份有限公司工程检测中心作业指导书 交通安全设施检测江苏省交通科学研究院股份有限公司工程检测中心 第 1 页，共 4 页目 录一、标志检测 .11开展项目 .12依据文件 .13主要仪器设备 .14操作规程 .25试验/检测的工作程序 .56安全注意事项 .77数据处理 .98测量不确定度报告 .109. 原始记录表格 .11二、标线检测 .141. 开展项目 .142依据文件
2、.143主要仪器设备 .144操作规程 .155试验/检测的工作程序 .176安全注意事项 .207数据处理 .218测量不确定度报告 .219原始记录表格 .23作业指导书 交通安全设施检测江苏省交通科学研究院股份有限公司工程检测中心 第 2 页，共 4 页三、防护栏检测 .261开展项目 .262依据文件 .263主要仪器设备 .264操作规程 .275试验/检测的工作程序 .306安全注意事项 .317数据处理 .348测量不确定度报告 .349. 原始记录表格 .35四、防眩设施检测 .381开展项目 .382依据文件 .383主要仪器设备 .384操作规程 .385试验/检测的工作程
3、序 .396安全注意事项 .397数据处理 .408测量不确定度报告 .409. 原始记录表格 .42五、隔离栅检测 .441开展项目 .44作业指导书 交通安全设施检测江苏省交通科学研究院股份有限公司工程检测中心 第 3 页，共 4 页2依据文件 .443主要仪器设备 .444操作规程 .445试验/检测的工作程序 .456安全注意事项 .457数据处理 .468测量不确定度报告 .469. 原始记录表格 .48六、突起路标材料性能检测 .501开展项目 .502依据文件 .503主要仪器设备 .504操作规程 .505试验/检测的工作程序 .526安全注意事项 .547数据处理 .558测
4、量不确定度报告 .559. 原始记录表格 .57七、通信管道质量检测 .591开展项目 .592依据文件 .593主要仪器设备 .59作业指导书 交通安全设施检测江苏省交通科学研究院股份有限公司工程检测中心 第 4 页，共 4 页4操作规程 .605试验/检测的工作程序 .616安全注意事项 .637数据处理 .658测量不确定度报告 .659. 原始记录表格 .67作业指导书 交通安全设施检测江苏省交通科学研究院股份有限公司工程检测中心 第 1 页，共 70 页一、标志检测1开展项目表 1 开展检测项目开展检测项目项目名称 适用范围 目的标志板外形尺寸及标志底板厚度检测 标志原材料及安装质量
5、的检测 /标志板下缘至路面净空、标志板内缘距路边缘距离检测 标志安装质量的检测 /立柱竖直度检测 标志安装质量的检测 /基础尺寸检测 标志基础安装质量的检测 /基础混凝土强度检测 标志基础安装质量的检测 /反光标志逆反射系数检测 标志安装质量的检测 /反光膜附着性能检测 标志反光膜质量的检测 /反光膜色度性能检测 标志反光膜质量的检测 /反光膜抗拉强度检测 标志反光膜质量的检测 /2依据文件2.1道路交通标志和标线(GB5768-1999) ；2.2公路交通标志板等十七项(JT/T279、280、452.2、593600-2004)；2.3公路交通安全设施质量检验抽样及判定 （JT/T 495
6、2004） ；2.4高速公路交通安全设施设计及施工技术规范 （JTG D81-2006） ；2.5公路交通标志反光膜 （GB/T 18833-2002） ；2.6公路工程质量检验评定标准（土建工程） （JTG F80/1-2004） 。3主要仪器设备表 3 主要仪器设备主要仪器设备仪器名称 规格型号 测量范围 准确度等级反光标志逆反射系数测定仪 SMD-2001 0-1999 作业指导书 交通安全设施检测江苏省交通科学研究院股份有限公司工程检测中心 第 2 页，共 70 页全站仪 TCA2003 3600 1”（ 最小读数 0.1”）全自动色差计 SC-80C 1.5-100%(反射率) Y0
7、.3E0.3电子式万能试验机 RSA-300 型 0 300 kN 0.5%反光膜符着性能装置 800g 气流式盐雾试验箱 FQY 系列 室温 50 配套仪器设备仪器名称 规格型号 测量范围 准确度等级测距仪 Lite5 0.2-200m +/-3mm钢直尺 100cm 100cm 1mm钢卷尺 50m 50m 1mm千分尺 0-25mm 0-25mm +/-0.003mm4操作规程4.1 钢直尺操作规程4.1.1 钢直尺的要求是“ 直、平、准 ”；4.1.2 将钢直尺贴紧被测物体，并平行于被测物体；4.1.3 认准尺子零刻度；4.1.4 量测前，保持钢尺边缘与被测物体平行；4.1.5 读数时
8、视线与刻度垂直。4.2 钢卷尺操作规程4.2.1 钢卷尺要求“ 直、平、准 ”；4.2.2 前端扶住卷尺，后端拉紧，保证钢卷尺完全拉直；4.2.3 认准钢卷尺零刻度，前后端行动保持一致；4.2.4 量测前，保持钢卷尺边缘与被测物体平行；4.2.5 读数时视线与刻度垂直；4.2.6 按照钢卷尺所规定的拉力要求进行操作。4.3 测距仪操作规程作业指导书 交通安全设施检测江苏省交通科学研究院股份有限公司工程检测中心 第 3 页，共 70 页4.3.1 打开开关，调整仪器测量范围；4.3.2 将仪器放于标志板底板下方，对准底板，此时，底板应出现红色原点；4.3.3 轻按测试按钮，即可显示测试距离。4.
9、4 千分尺操作规程4.4.1 打开仪器电源，校对初始值设置是否正确；4.4.2 调节微分筒至合适位置，套入被测物体后旋转微分筒，直至探头接触被测物体表面，即可显示数据。4.5 反光标志逆反射系数测定仪操作规程4.5.1 打开仪器电源，校对初始值设置是否正确；4.5.2 预热 10min，将入射角变换头紧贴压板调节换档开关，使显示值为 000.0；4.5.3 按标志板的使用条件换上所需的入射角-4。变换头，转动观察角调节轮使观察角至 20，读出逆反射系数标准值；4.5.4 移去标准板，用被测试样代替标准板进行检测。4.6 全站仪操作规程4.6.1 安置脚架，概略对中；4.6.2 利用基座脚螺旋对
10、中；4.6.3 用脚架整平仪器；4.6.4 用电子气泡精确整平仪器；4.6.5 平移基座，精确对中，重复 3.4.4、3.4.5，直至达到所需精度；4.6.6 将光学瞄准器瞄准棱镜，得出测点坐标。4.7 全自动色差计操作规程4.7.1 开机，预热十分钟；4.7.2 设定标准值，输入内部目标样色度值；4.7.3 设定输入格式；设定测量方式；设定比较色差模式4.7.4 记入编辑信息；4.7.5 测量样品；比较色差。4.8 电子式万能试验机作业指导书 交通安全设施检测江苏省交通科学研究院股份有限公司工程检测中心 第 4 页，共 70 页4.8.1 设定基本参数, 运行程序，首先将出现欢迎界面，按键继
11、续后，就会出现基本参数设定窗口。在此窗口中，必须首先选择所要做的试验类型和试样类型，然后才可以输入试验的各项基本参数，比如试样单位、用户单位、试样批号、时间、试样名称、测试人员等。在输入完所有的基本参数后，就可以单击试验按钮，进入下一步的试验参数设定窗口;4.8.2 设定试样参数, 在试验参数设定窗口的左方，提供了试验类型的大致的试验曲线样图，以供参考。窗口右方要求输入一些与试验结果密切相关的参数。如零件编号；试样长度；钳口间长度；试样平行长度；标距；试样宽度；试样厚度等请务必认真填写真实数据，因为这些数据将会影响试验结果的准确性。在输入完所有试样参数后，“试验”和“控制设置”两个变为可选。单
12、击“试验” 即可进入试验界面。单击“ 控制设置”则会进入控制参数设置窗口4.8.3 控制参数设定, 整个试验过程可以分成几个控制模块来完成。每个模块有自己的控制方式。当满足切换条件时，控制系统会切换到下一个控制模块去完成下一个控制任务。在控制参数设定窗口中，可以设定各模块间的切换条件和各模块具体的控制方式。在控制参数设定窗口中，可以选择力值或者时间来做为模块切换的条件。在该模块的控制参数输入完毕后，单击“下一步” 可设定下一个控制模块的各项参数。如果上一个控制模块的参数设置有误，还可以单击“上一步” 按钮返回到上一个控制模块的参数设定窗口。所有控制参数设定完毕后，单击“完成” 按钮4.8.4
13、试验, 在试样参数设置窗口单击 “试验”按钮，就可进入试验窗口。在该界面中，完成所有的试验任务。4.8.5 打印窗口, 在首界面中设定窗口单击“打印” 按钮，即可进入打印预览窗口。计算机会自动查找当前试验数据，并显示即可预览该试样的试验报告。单击“打印” 按钮即可打印该报告。单击“退出” 按钮即可退出数据库4.8.6 测精度,在试验窗口中，同时按下键盘上的 Ctr1、Shift 和 F11 键，即可调出力值记录框。此时按 F1 键即可在力值记录框中记录下您按 F1 键时刻的力值。此功能可完成测量精度的工作。再次同时按下 Ctr1、Shift 和 F11 键，可回到试验窗口。4.9 气流式盐雾试
14、验箱4.9.1 启动电源开关。作业指导书 交通安全设施检测江苏省交通科学研究院股份有限公司工程检测中心 第 5 页，共 70 页4.9.2 打开压缩机开关,压缩机启动.调整电接点压力表的指针 ,上限指针的位置设在 6KG,下限指针的位置设在 2KG。4.9.3 调整调压阀的压力,转动调压阀调整柄调整喷雾压力,随着调压阀慢慢的打开,空气饱和器顶端上的压力表渐渐向上，箱内有喷雾塔口有气雾喷出；压力表上的压力应在基础上 1 kg 左右。4.9.4 控制器上设定喷雾时间和停止的时间，最小设定时间不得小于 10 秒，同时观测周期喷雾是否正常。4.9.5 关闭压缩机开关，合上箱盖，用饱和器温度控温仪表设定
15、饱和器的工作温度，设定温度大于试验温度 510左右。4.9.6 用试验温度控温仪表设定工作室内的试验温度。4.9.7 当试验温度和饱和器温度升到设定温度并恒定时，此时可打开箱盖放入试样合上箱盖，打开压缩机开关后便可以正式工作了。5试验/检测的工作程序5.1 标志板外形尺寸及标志底板厚度；5.1.1 采用钢直尺或钢卷尺根据设计图纸标注形式对标志板外形尺寸进行检测；5.1.2 采用千分尺对标志底板厚度进行检测；5.1.3 打开仪器电源，校对初始值设置是否正确；5.1.4 调节微分筒至合适位置，套入标志板底板后旋转微分筒，直至探头接触底板表面，仪器显示数据即为底板厚度。5.2 标志板下缘至路面净空、标志板内缘距路边缘距离；5.2.1 打开测距仪开关，调整仪器测量范围；5.2.2 将仪器放于标志板底板下方（最不利点） ，对准底板，此时，底板应出现红色原点；5.2.3 轻按测试按钮，显示数据即为净空；5.2.4 用垂线挂于标志板内缘，静止，延伸至路面；5.2.5 用钢卷尺量取垂点距路边缘距离。5.3 立柱竖直度检测
