1、DIN EN ISO 2808 涂料和清漆 漆膜厚度的测定前言译文 略简介a)b)c)d)1 范围本国际标准描述了一些测量基材上涂层厚度的方法。方法确定了对以下内容的描述：湿膜厚度，干膜厚度，未固化喷塑涂层厚度。参考 现有的单 个标准。否则将细节描述方法。本方法的综述参见附录 A，适用 领域现有的标准和精度被列入 单个方法。此国际标准也定义了关于膜厚的术语。国际标准也定义了关于膜厚确定的术语。2 术语参考文件以下参考文件时此文件应用时必不可少的。作为参考，仅有那些引用版本适用。 对于更新的参考，那么将参考文件的最新版本（包括任何修正过的申请）。ISO463，几何学产品技术规范（GPS）尺寸测量
2、设备机械度盘式指示器的设计和度量衡学特点。ISO 3611, 外部测量的千分卡尺ISO 4618:2006, 色漆和清漆术语和定义ISO 8503-1, 在喷涂油漆和相关产品之前对钢铁底材的准 备-喷砂清洁钢铁底材的表面粗糙性特点部分 1：ISO 表面型材比较仪 （对研磨喷砂清洁表面的评估）的规范和定义3 术语和定义鉴于本文件的目的，ISO4618 和以下给出的术语和定义适用。3.1 底材将要喷涂涂层的表面ISO 4618 ：20063.2涂层施加在底材上的单层货多层的连续的涂层材料层ISO 4618:20063.3膜厚底材表面和涂层膜表面之间的距离。3.4湿膜厚度刚刚喷涂上的湿膜材料的厚度，
3、在喷涂后立刻测量。3.5干膜厚度当涂层硬化后，表面的涂层的厚度3.6未固化喷塑涂层的厚度刚喷涂的塑粉的厚度，喷塑后从喷塑烤房出来前测量的塑粉材料的厚度。3.7相关表面区域 1）覆盖的或即将被涂层覆盖的部件的一部分，即涂层的适用性和/或外观很重要的那部分。3.8试验区域 1）相关表面区域的代表部分，将在此部分进行协议次数的单次测量。3.9测量区域 1）进行单次测量的区域3.10最小局部膜厚 1）在特定试验样品的相关表面上的局部膜厚的最低值3.11最大局部膜厚 1）在特定试验样品的相关表面上的局部膜厚的最高值3.12平均膜厚 1）试验区域的所有单次干膜厚度的算数平均值，或膜厚重量分析的测定值。3.
4、13校准测量可追溯校准标准的受控核文件程序，验证结果在测量仪器的陈述的准确性范围内。备注 初始校准是通过仪器生产商或或通过有资质的实验室控制环境下使用的文件程序按照文件程序进行的。此初始校准将常常通过用户在常规间隔期内进行验证。在校准过程中使用的标准为综合测量的组合不确定性少于仪器的不准确性。1) 本特性的测量仅仅要求对膜厚测量的延伸评估；参 见条款 8（试验报告），项点 k）和 I）3.14验证用户使用的相关标准进行的准确性检查。3.15参考标准已知厚度的样品对比用户的测量值，可验证测量仪器的准确性。备注 参考标 准可能为涂层厚度标准。如果通过签订合同方的协议，那么试验样品的部分可以用来作为
5、特殊工作的膜厚标准。3.16测量仪器的厚度读数的矫正操作要符合相关的参考标准。备注 按照厚度标准和在垫片上调整绝大多数的测量仪器，镀层厚度和垫片已知。3.17准确性厚度标准的测量数值和准确数值之间的一致性。4 湿膜厚度的确定4.1 概述附录 A 给出湿膜厚度确定的使用方法概述。4.2 机械方法4.2.1 原则在所有机械方法中，测量仪器的部件通过涂层接触底材表面，并且涂层表面同时（参见图1）或随后（参见图2 和图3 ）接触 仪器的另一部分。湿膜厚度即 为两个接触点之间的高度差，可以直接读出。4.2.2 应用领 域此机械定律适用于所有膜-底材组合。测量进行的区域的底材至少应平整。单个平面的曲率应是
6、可以允许的（例如，管道的内表面和外表面）4.2.3 概述破坏性和非破坏性方法的分类取决于：a)涂层材料的流变性质；b)测量仪器的接触面和涂层材料之间的湿接触的自然状 态；c)厚度 测量是否是会导致涂层不适用于本来的使用目的。由于可能存在于仪器和底材之间的颜料粒子不会包括在内，所有的机械方法都有一个系统错误：显示的膜厚会比实际膜厚要小至少颜料粒子的平均直径。如果使用车轮量规（方法1B，参 见 4.2.5），轮子可能会被涂层材料弄湿。如果没有， 这代表了更进一步的系统错误，可能会导致被夸大的读数，和以下功能：-涂 层材料的表面张力和流变性质；-轨距的材料-车轮旋转的速度。4.2.4 方法 1A-齿
7、轮检查量规4.2.4.1 仪器的描述齿轮检查量规是由防腐蚀材料制成的平板，在边缘带有齿轮（参见图1）平板角落的参考齿轮定义了沿着内齿轮分布的基线，给出一列渐进序列的间隙缺口。每个齿上都标记有指定的间隙数值。市场有售最大厚度的齿形检查量规一般为2000m，最小增量一般为5 m.关键词1 底材2 涂层3 焊接接触点4 齿轮检查量 规图 1-齿轮检查量规的示例4.2.4.2 程序确保齿干净且没有被损坏。将齿形检查量规放置在凭证的样块表面上，以便齿可以垂直于表面平面。保持充分的时间，确保在一开量规前涂层能湿润量规的齿。如果样块有一个曲面，齿形检查量规的放置应平行于曲率轴。测量厚度取决于测量时间。涂层厚
8、度应在喷涂后尽快测量。备注：被涂层材料湿润的齿的最大差距读数即为湿膜厚度。4.2.5 方法 1B-车轮量规4.2.5.1 仪器的描述车轮量规包括一个由坚硬的防腐蚀钢铁之城的轮，带有三个凸出的轮缘。（参见图2）两个轮缘打磨成同样的直径，并设置成和轮轴共中心。第三个轮缘的直径稍小，且偏心。其中一个外缘具有刻度，从同心边缘各自凸出的地方到偏心轮可以读数处。具有两种版本：版本 1 的偏心 边缘位于同心 边缘之间。版本 2 的偏心 边缘位于同心 边缘外， 临近期中的一个。备注 不想版本 1，版本 2 的设计允许湿膜厚度的无 -视差读数市场有售最大厚度的车轮量规一般为1500m，最小增量一般为2 m.关键
9、词1 底材2 涂层3 偏心边缘4 车轮量规图 2车轮量规的示例4.2.5.2 程序用大拇指和食指捏住车轮量规的轮轴，将偏心边缘压在表面最大读数的点上。如果样块有一个曲面，车轮量规轴的放置应平行于曲率轴。在一个方向上滚动车轮量规，将其从表面上提起，当偏心轮还被涂层材料湿润时，很快 读出最高读数。清洁量规，并在一个方向上重复清洁。计算这些读数的算术平均数来计算湿膜厚度。厚度测量的结果取决于时间测量。应在喷涂后尽快测量此厚度。为了在结果中最小化表面的张力，观察油漆怎么样湿润偏心轮，在接触的第一个点处记录天平读数。仅仅可能有两种版本的车轮量规。4.2.6 方法 1C-度盘式指示器4.2.6.1 仪器和
10、参考标准4.2.6.1.1 度盘指示器（参见图 3）机械度盘式量规符合ISO 463的要求，电子度盘式量规一般可将测量精确到5m （机械度盘式量规）或1m （电子度盘式量规）或者更好。此量 规 可有模拟信号或数字信号显示。 度盘式量规的下面有两个等长的与可动活塞等距放置的接触针，三者成一条直线。调整螺钉用于精密调整活塞在导向道上的位置。关键词1 底材2 涂层3 活塞图 3-度盘式指示器的示例4.2.6.1.2 量规零位调整的参考标准要求使用一块平整的参考板对量规进行零位调整。参考板应包括一个平整的玻璃板，其平面度公差不得超过 1 m（参见 ISO11011）.4.2.6.2 程序在参考板上，将
11、测量尖调整到刚刚接触到板，以便 归零指针式量规。将柱塞螺旋回零位。将指针式量规的接触针放回样品上，以便他们能够垂直于基材表面，小心地将塞柱旋下，直到测量尖刚刚接触的涂层材料。膜厚测量的结果取决于测量的时间。应在喷涂涂层后尽快测量其厚度。从量规上直接读出湿膜厚度。4.3 重量分析方法4.3.1 原则喷涂涂层的厚度的计算方式为：用涂层的质量除以涂层密度，再除以涂层表面面积。湿膜厚度，tw，单位为微米，按照以下等式 计算其中m0为没有喷涂涂层的样块质量，单位为克；m 为喷 涂过涂层的样块质量，单位为克 ；A 为涂 层表面面积，单位为 平方米；为喷涂的液 态涂层材料的密度，单位为克/毫升。备注 喷涂液态涂层材料的密度可以按照 ISO2811-1，ISO2811-2，ISO2811-3，ISO2811-4
