GRC装饰线条施工技术交底.doc

上传人:11****ws 文档编号:3654941 上传时间:2019-07-03 格式:DOC 页数:6 大小:32KB
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资源描述

1、 技 术 交 底 记 录工程名称 丹郡兰庭 施工单位 成都建筑工程集团总公司交底部位 外墙装饰 工序名称 GRC 装饰线条工程交底时间交底提要: GRC 装饰线条安装工程交底内容: 本技术交底适用于丹郡兰庭住宅、商铺外墙 GRC 装饰线条工程施工。 一、施工准备1、 材料准备 (1)GRC 构件:包括、线板、门窗套等,强度 C20,外形尺寸符合设计和优化图要求;要有产品出厂合格证或质量检测报告;其力学性能:抗拉强度:7.59.0MPa(极限强度) ;抗折强度:15.020.0 MPa(极限强度) ;韧性:受弯时破坏韧性比普通砂浆高 30120 倍;抗冲击强度:用摆锤法测量,150200N/mm

2、2。物理性能:密度 1.92.1g/cm2,吸水率 1015%;抗冻性:在-10时 15 次反复冻融循环试验,无分层与龟裂;耐热性不应超过 80;有较高的抗渗性,在潮湿的状态下还有较高的不透气性。 (2)其他材料:防锈漆、膨胀螺栓、穿墙螺栓、接续筋、焊条、水泥、珍珠岩等。 2、 机具准备 吹风机、电钻、电锤、切割机、电焊机、角磨机、手锤、扫帚、毛刷等。3、 作业条件 (1) 外墙抹灰作业已完成并验收合格; (2) 架子搭设完毕并检查合格; (3) 各种材料已报验合格; 4、其他事项:在正式施工前,必须先做一段样板,经各方验收合格后方可大面积施工。二、工艺流程 基层清理弹线试排钻孔挂板校正固定孔

3、洞修补和接缝填装清理密封膏刷防水涂料。 三、安装施工: 1、施工材料:除 GRC 制品外,膨胀螺栓、水泥砂浆、丙烯酸型胶粘剂、密封胶、防锈漆、焊条等,施工制作的配套材料。 2、施工机具:切割机、钻机、电焊机、水准仪、卷尺、墨线盒、角尺、直尺、塞尺、麻线、手锯、锯条、抹子、灰刀、壁纸刀、剪刀、扫帚、托线板、2m 靠尺、电动搅拌器、钢丝刷、砂纸等。 3、由于构件系场外加工预制,所以,必须保证进场构件的质量。依据构件加工企业标准,按外观和尺寸偏差进行现场检验。且进场构件须有出场合格证书,严禁使用不合格的构件 4、构件安装前应对建筑物连接结构表面进行处理,清除混凝土基层的污垢、砂浆块、垃圾等附着物,局

4、部若有突出地方,应作凿除处理。检查基层的质量是否符合要求,保证其平整、坚实。 5、构件表面有缺棱掉角等轻微缺陷时,安装前应采用膨胀水泥砂浆料进行修补。 6、安装前应弹出水平、垂直和构件中心控制线。必须做到横平竖直。 7、安装线条宜采用 M10 膨胀镙栓或采用 10 钢筋植筋固定,如采用膨胀镙栓时,镙栓入墙有效长度不小于 100mm;如采用植筋固定,钢筋入墙体有效长度不小于 100mm,且与墙体倾角为 120 度左右。当墙体为轻质砌体时,需用10 钢筋制作穿墙杆与构件预埋件焊接固定。由于本工程 GRC 构件自重较大,固定点间距不得大于 300。 8、单位装饰面的平直度误差2/1m,且总误差 20

5、;安装接槎应平顺,误差超过 2时,应进行打磨处理;构件连接应预留缝隙,并根据设计要求进行处理;有防水要求的部位,应进行防水处理,并采取必要的防冻害措施。9、裸露于空气中的连接件及焊缝应进行防腐处理。 10、安装 GRC 制品,上口要以水平线为准,底层的挂好后,要用靠尺检查校正,不得有上下左右不齐的现象,制品间离缝控制在 5mm 左右。接缝处采用水泥砂浆加丙烯酸型胶粘剂拌匀后分三次嵌满接缝,每次嵌缝间隔 24h 以上。 11、采用焊接方式连接时,焊接钢筋时,双面焊缝长度不应小于 5 倍钢筋直径,单面焊接焊缝长度不应小于 10 倍钢筋直径。焊缝高度不小于 3,焊缝等级不低于二级,禁止使用点对点、点

6、对面的焊接方式。 12、所用紧固件宜采用镀锌处理的,埋件外露部分、联接铁件、钢筋及焊缝等均应作防腐处理,一般刷两遍防锈漆。 13、控制好钻孔直径和深度,严格控制膨胀螺栓的埋入深度,符合设计要求。 必要时做抗拔试验。 14、刚粘结的 GRC 构件应注意保养,遇雨天时,刚安装好的 GRC 线条要用彩布遮盖,防止雨水冲刷、不能人为践踏。15、线条安装需在外墙抹灰完成验收后施工。 16、安装好的线条上部不得有积水。 17、堵缝施工工艺 :由于 GRC 构件(空挂)安装的接口很容易产生裂缝,是影响构件安装质量的重要环节,需用硫铝酸盐水泥、中砂(含水量 0.5) 、108 胶、 UEA 高效膨胀剂、PP

7、纤维配比的混合物填补缝隙及接口。 、18、当截面规格小于 800mm800mm 时,直接在混凝土墙上打 8100膨胀螺栓与 GRC 构件预埋件焊接固定 (预埋件与膨胀螺栓焊接点不得少于 4 个,及每间距 500设一个固定点) 。 19、特别注意:当墙体为轻质砌体时,需用 8 钢筋制作过墙杆与 GRC 构件预埋件焊接固定。 20、 窗套类安装。在墙体上打膨胀螺栓或墙杆与构件预埋件焊接,单体构件(窗上套、侧傍、窗下台 )2000mm 长以内固定点不少于 4 个,2000mm 长以外固定点不得少于 6 个。 21、花饰、桃形板、柱头等大构件安装。GRC 构件与墙上打 8100 膨胀栓用钢筋焊接固定。

8、 (线条外形详见 GRC 优化图) 四、构件安装检查及质量要求: 1、 GRC 构件、配件和联接件的型号、规格和技术条件符合设计及有关规范要求。GRC 构件强度符合设计要求,表面无裂缝。检验方法:检查构件出厂证明文件、产品质量合格证,检查水泥砂浆试块强度报告。观察检查构件表面。 2、GRC 构件安装方法和安装质量应符合设计要求,安装牢固无松动。检验方法: 观察检查,用手轻摇。检查隐蔽验收单。3、 接缝砂浆强度符合设计及有关规范要求,构件粘结牢固,无裂缝。检验方法: 检查接缝砂浆强度试块报告。观察检查。 4、 防水构造和做法符合设计及有关规范要求,由于 GRC 线条与主体建筑不是一个整体结构,所

9、以在线条上口应做防水处理。检验方法:检查产品质量合格证。观察检查。 5、 GRC 构件安装表面质量应符合以下规定 :a.表面洁净、接缝严密吻合 ;b.不允许有裂缝;c. 缺棱掉角 :L20mm,每个单体构件不大于 2 处;d. 蜂窝麻面:总面积小于 1%,每处面积小于 0. 5%; e.飞边毛刺厚度:不大于 3mm。 6、GRC 构件安装质量应符合以下规定 :标高、位置、接缝宽度符合设计和规范要求.线条安装水平及垂直方向接缝应平整、光滑,阴阳角应自然。 (注:GRC 线条安装的每一道工序完成后,均要通知监理及项目部管理人员验收合格后方可进行下一道工序) 。五、质量标准 1、 主控项目: (1)

10、 GRC 构件的材质、规格应符合设计要求。 检验方法:观察;检查产品合格证书和进场验收记录。 (2) GRC 构件的造型、尺寸应符合设计要求。 检验方法:观察;尺量检查。 (3) GRC 构件安装位置和固定方法必须符合设计要求,安装必须牢固。 检验方法:观察;尺量检查;手板检查。 2、 一般项目: (1) GRC 构件表面应洁净,接缝应严密吻合,不得有歪斜、裂缝、挠曲及损坏。 检查方法:观察。 六、成品保护 1、作业时各种工具、材料等轻拿轻放,不得碰撞、损坏和污染墙面。 2、施工中严禁踩踏窗口,严禁在窗口或窗框上搭设脚手板等。 3、墙上钻孔后,要及时清除掉粘在已施工完墙面上的灰尘、废渣等。4、

11、各道工序按正常程序施工,后一道工序不得随意破坏前一道工序的成果。5、垂直运输机械在吊运物品时,要远离外墙面,以免碰坏 GRC 成品装饰线条。 6、GRC 成品装饰线条表面不得随意开凿孔洞,严禁重物锐器冲击。七、应注意的质量问题 1、构件安装不水平、线角不直:造成原因:施工前未弹或未复核水平、垂直控制线;安装时未挂线; GRC构件不规格、尺寸偏差大;固定不牢固而产生变形等。 预防措施:施工前一定要先根据外檐装修图和 GRC 构件细化图进行弹线,并由质量检查员或测量员复核控制线,无误后方可进行钻孔固定;施工时要挂线找平、找正;加强材料进场检查和报验手续,对外观质量不合格的构件进行退换,坚决不能用在

12、工程上;安装前对膨胀螺栓进行拉拔试验合格后,方可进行安装;分块板材在正式安装前,应对规格进行检验和挑选,按设计图案在平台上组拼,检验合格后编号。 2、GRC 构件安装不牢、松动: 造成原因:钻孔直径过大、钻孔深度不足、钻孔边缘有混凝土崩失等造成膨胀螺栓固定不牢;固定铁件未使用镀锌件或未做防锈防腐处理;安装时产生过大的振动等。 预防措施:检查钻孔深度,必须满足设计或方案规定深度要求;选择合适的钻头;钻头应垂直于墙面,避免混凝土崩失;检查钻孔的深度,使其符合要求;钢筋和固定铁件要涂刷两遍防锈漆,尤其要注意结点处及焊口处的防锈处理,防锈漆干燥后方可进行构件安装施工;安装时应避免产生过大的振动。八、安全措施 1、严格遵守有关安全操作规程,实现安全生产和文明施工。 2、进入现场人员必须戴好安全帽,高空作业必须系好安全带。 3、遵守现场各项安全管理规定,现场不许吸烟,施工前严禁喝酒。 4、施工时应有防止工具、用具、材料坠落的措施。 5、上架子前要先检查架子的安全状况,防患于未然。 6、架子上严禁集中堆载,GRC 构件要分散堆放于架子各处。技术负责人交底人接受交底人

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