1、 技 术 交 底 记 录工程名称 丹郡兰庭 施工单位 成都建筑工程集团总公司交底部位 外墙装饰 工序名称 GRC 装饰线条工程交底时间交底提要： GRC 装饰线条安装工程交底内容: 本技术交底适用于丹郡兰庭住宅、商铺外墙 GRC 装饰线条工程施工。 一、施工准备1、 材料准备 （1）GRC 构件：包括、线板、门窗套等，强度 C20，外形尺寸符合设计和优化图要求；要有产品出厂合格证或质量检测报告；其力学性能：抗拉强度：7.59.0MPa（极限强度） ；抗折强度：15.020.0 MPa（极限强度） ；韧性：受弯时破坏韧性比普通砂浆高 30120 倍；抗冲击强度：用摆锤法测量，150200N/mm
2、2。物理性能：密度 1.92.1g/cm2，吸水率 1015%；抗冻性：在-10时 15 次反复冻融循环试验，无分层与龟裂；耐热性不应超过 80；有较高的抗渗性，在潮湿的状态下还有较高的不透气性。 （2）其他材料：防锈漆、膨胀螺栓、穿墙螺栓、接续筋、焊条、水泥、珍珠岩等。 2、 机具准备 吹风机、电钻、电锤、切割机、电焊机、角磨机、手锤、扫帚、毛刷等。3、 作业条件 （1） 外墙抹灰作业已完成并验收合格； （2） 架子搭设完毕并检查合格； （3） 各种材料已报验合格； 4、其他事项：在正式施工前，必须先做一段样板，经各方验收合格后方可大面积施工。二、工艺流程 基层清理弹线试排钻孔挂板校正固定孔
3、洞修补和接缝填装清理密封膏刷防水涂料。 三、安装施工： 1、施工材料:除 GRC 制品外，膨胀螺栓、水泥砂浆、丙烯酸型胶粘剂、密封胶、防锈漆、焊条等，施工制作的配套材料。 2、施工机具:切割机、钻机、电焊机、水准仪、卷尺、墨线盒、角尺、直尺、塞尺、麻线、手锯、锯条、抹子、灰刀、壁纸刀、剪刀、扫帚、托线板、2m 靠尺、电动搅拌器、钢丝刷、砂纸等。 3、由于构件系场外加工预制，所以，必须保证进场构件的质量。依据构件加工企业标准，按外观和尺寸偏差进行现场检验。且进场构件须有出场合格证书，严禁使用不合格的构件 4、构件安装前应对建筑物连接结构表面进行处理，清除混凝土基层的污垢、砂浆块、垃圾等附着物，局
4、部若有突出地方，应作凿除处理。检查基层的质量是否符合要求，保证其平整、坚实。 5、构件表面有缺棱掉角等轻微缺陷时，安装前应采用膨胀水泥砂浆料进行修补。 6、安装前应弹出水平、垂直和构件中心控制线。必须做到横平竖直。 7、安装线条宜采用 M10 膨胀镙栓或采用 10 钢筋植筋固定，如采用膨胀镙栓时，镙栓入墙有效长度不小于 100mm；如采用植筋固定，钢筋入墙体有效长度不小于 100mm，且与墙体倾角为 120 度左右。当墙体为轻质砌体时，需用10 钢筋制作穿墙杆与构件预埋件焊接固定。由于本工程 GRC 构件自重较大，固定点间距不得大于 300。 8、单位装饰面的平直度误差2/1m，且总误差 20
5、；安装接槎应平顺，误差超过 2时，应进行打磨处理；构件连接应预留缝隙，并根据设计要求进行处理；有防水要求的部位，应进行防水处理，并采取必要的防冻害措施。9、裸露于空气中的连接件及焊缝应进行防腐处理。 10、安装 GRC 制品，上口要以水平线为准，底层的挂好后，要用靠尺检查校正，不得有上下左右不齐的现象，制品间离缝控制在 5mm 左右。接缝处采用水泥砂浆加丙烯酸型胶粘剂拌匀后分三次嵌满接缝，每次嵌缝间隔 24h 以上。 11、采用焊接方式连接时，焊接钢筋时，双面焊缝长度不应小于 5 倍钢筋直径，单面焊接焊缝长度不应小于 10 倍钢筋直径。焊缝高度不小于 3，焊缝等级不低于二级，禁止使用点对点、点
6、对面的焊接方式。 12、所用紧固件宜采用镀锌处理的，埋件外露部分、联接铁件、钢筋及焊缝等均应作防腐处理，一般刷两遍防锈漆。 13、控制好钻孔直径和深度，严格控制膨胀螺栓的埋入深度，符合设计要求。 必要时做抗拔试验。 14、刚粘结的 GRC 构件应注意保养，遇雨天时，刚安装好的 GRC 线条要用彩布遮盖，防止雨水冲刷、不能人为践踏。15、线条安装需在外墙抹灰完成验收后施工。 16、安装好的线条上部不得有积水。 17、堵缝施工工艺 ：由于 GRC 构件（空挂）安装的接口很容易产生裂缝，是影响构件安装质量的重要环节,需用硫铝酸盐水泥、中砂（含水量 0.5） 、108 胶、 UEA 高效膨胀剂、PP
7、纤维配比的混合物填补缝隙及接口。 、18、当截面规格小于 800mm800mm 时，直接在混凝土墙上打 8100膨胀螺栓与 GRC 构件预埋件焊接固定 (预埋件与膨胀螺栓焊接点不得少于 4 个，及每间距 500设一个固定点) 。 19、特别注意：当墙体为轻质砌体时，需用 8 钢筋制作过墙杆与 GRC 构件预埋件焊接固定。 20、 窗套类安装。在墙体上打膨胀螺栓或墙杆与构件预埋件焊接，单体构件(窗上套、侧傍、窗下台 )2000mm 长以内固定点不少于 4 个，2000mm 长以外固定点不得少于 6 个。 21、花饰、桃形板、柱头等大构件安装。GRC 构件与墙上打 8100 膨胀栓用钢筋焊接固定。
8、 （线条外形详见 GRC 优化图） 四、构件安装检查及质量要求： 1、 GRC 构件、配件和联接件的型号、规格和技术条件符合设计及有关规范要求。GRC 构件强度符合设计要求，表面无裂缝。检验方法:检查构件出厂证明文件、产品质量合格证，检查水泥砂浆试块强度报告。观察检查构件表面。 2、GRC 构件安装方法和安装质量应符合设计要求，安装牢固无松动。检验方法: 观察检查，用手轻摇。检查隐蔽验收单。3、 接缝砂浆强度符合设计及有关规范要求，构件粘结牢固，无裂缝。检验方法: 检查接缝砂浆强度试块报告。观察检查。 4、 防水构造和做法符合设计及有关规范要求,由于 GRC 线条与主体建筑不是一个整体结构，所
9、以在线条上口应做防水处理。检验方法:检查产品质量合格证。观察检查。 5、 GRC 构件安装表面质量应符合以下规定 :a.表面洁净、接缝严密吻合 ;b.不允许有裂缝;c. 缺棱掉角 :L20mm，每个单体构件不大于 2 处;d. 蜂窝麻面:总面积小于 1%，每处面积小于 0. 5%; e.飞边毛刺厚度:不大于 3mm。 6、GRC 构件安装质量应符合以下规定 :标高、位置、接缝宽度符合设计和规范要求.线条安装水平及垂直方向接缝应平整、光滑，阴阳角应自然。 （注：GRC 线条安装的每一道工序完成后，均要通知监理及项目部管理人员验收合格后方可进行下一道工序） 。五、质量标准 1、 主控项目： （1）
10、 GRC 构件的材质、规格应符合设计要求。 检验方法：观察；检查产品合格证书和进场验收记录。 （2） GRC 构件的造型、尺寸应符合设计要求。 检验方法：观察；尺量检查。 （3） GRC 构件安装位置和固定方法必须符合设计要求，安装必须牢固。 检验方法：观察；尺量检查；手板检查。 2、 一般项目： （1） GRC 构件表面应洁净，接缝应严密吻合，不得有歪斜、裂缝、挠曲及损坏。 检查方法：观察。 六、成品保护 1、作业时各种工具、材料等轻拿轻放，不得碰撞、损坏和污染墙面。 2、施工中严禁踩踏窗口，严禁在窗口或窗框上搭设脚手板等。 3、墙上钻孔后，要及时清除掉粘在已施工完墙面上的灰尘、废渣等。4、
11、各道工序按正常程序施工，后一道工序不得随意破坏前一道工序的成果。5、垂直运输机械在吊运物品时，要远离外墙面，以免碰坏 GRC 成品装饰线条。 6、GRC 成品装饰线条表面不得随意开凿孔洞，严禁重物锐器冲击。七、应注意的质量问题 1、构件安装不水平、线角不直：造成原因：施工前未弹或未复核水平、垂直控制线；安装时未挂线； GRC构件不规格、尺寸偏差大；固定不牢固而产生变形等。 预防措施：施工前一定要先根据外檐装修图和 GRC 构件细化图进行弹线，并由质量检查员或测量员复核控制线，无误后方可进行钻孔固定；施工时要挂线找平、找正；加强材料进场检查和报验手续，对外观质量不合格的构件进行退换，坚决不能用在
12、工程上；安装前对膨胀螺栓进行拉拔试验合格后，方可进行安装；分块板材在正式安装前，应对规格进行检验和挑选，按设计图案在平台上组拼，检验合格后编号。 2、GRC 构件安装不牢、松动： 造成原因：钻孔直径过大、钻孔深度不足、钻孔边缘有混凝土崩失等造成膨胀螺栓固定不牢；固定铁件未使用镀锌件或未做防锈防腐处理；安装时产生过大的振动等。 预防措施：检查钻孔深度，必须满足设计或方案规定深度要求；选择合适的钻头；钻头应垂直于墙面，避免混凝土崩失；检查钻孔的深度，使其符合要求；钢筋和固定铁件要涂刷两遍防锈漆，尤其要注意结点处及焊口处的防锈处理，防锈漆干燥后方可进行构件安装施工；安装时应避免产生过大的振动。八、安全措施 1、严格遵守有关安全操作规程，实现安全生产和文明施工。 2、进入现场人员必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带。 3、遵守现场各项安全管理规定，现场不许吸烟，施工前严禁喝酒。 4、施工时应有防止工具、用具、材料坠落的措施。 5、上架子前要先检查架子的安全状况，防患于未然。 6、架子上严禁集中堆载，GRC 构件要分散堆放于架子各处。技术负责人交底人接受交底人
