1、钢构件加工工艺1.H 型钢加工1.加工工艺流程图H 型钢加工流程、除 锈 （ 喷 砂 、 抛 丸 ） 焊 接 质 量 检 验、H型 钢 组 装 连 接 件、H型 钢 组 立 焊 、 、 、产 品 最 终 检 验、22.H 型钢加工示意图翼缘、腹板下料 H 型钢组立H 型钢焊接 H 型钢翼缘校正H 型钢端部切割 H 型钢钻孔3H 型钢锁口3. H 型钢组立、焊接。校正3.1 组立3.1.1 组立前准备工作（1）核对各待组装零部件的零件号，检验零件规格是否符合图纸及切割标准要求。（2）根据 H 型钢的截面尺寸，及制作人工胎架或采用 H 型钢流水线。（3）检查零件的外观切割质量，对零件外观质量不符合
2、要求处进行修补或打磨。（4）根据 H 型钢的板厚、坡口要求制备引弧板及引出板，引弧板及引出板的坡口形式应与 H 型钢的坡口形式相同，引弧及引出长度应不小于 60mm。（5）对 H 型钢的腹板存在坡口的位置应采用半自动火焰切割机进行，并应符合图纸要求。（6）坡口加工完毕后，必须对坡口面及附近 50mm 范围进行打磨，清除割渣及氧化皮等杂物，同时，对全熔透和部分熔透坡口，在其过渡处应打磨出过渡段，使其平滑衔接，过渡按 1：2 的比例。3.1.2 拼装胎架根据 H 型钢的截面尺寸，可采用 H 型钢人工胎架法或流水线进行 H 型钢组立。4H 型钢人工组立胎架 H 型钢流水线组立胎架3.2 H 型钢焊接
3、3.2.1 H 型钢的组立定位焊缝长度 40-60mm，焊道间距为 300-400mm，并应填满弧坑，定位焊焊缝不得有裂纹。定位焊接必须由持相应合格证的焊工施焊。定位点焊示意图如下图所示：H 型钢组立定位点焊分布图3.2.2 焊接（1）直线段主焊缝埋弧焊采用门型埋弧焊机或小车式埋弧焊机来进行焊接。（2）施焊前，焊工应检查焊接部位的组装和表面质量，如不符合要求，应修磨补焊合格后方能施焊。（3）焊接作业区环境温度低于 0时，应将构件焊接区各方向大于或等于二倍钢板厚度且不小于 100mm 范围内的母材，加热到 20以上后方可施焊，且在焊接过程中均不应低于这一温度。（4）H 型钢埋弧焊焊接顺序在进行埋
4、弧焊焊接时，其焊接位置为船形焊位置，在进行焊接前，应首先观察 H 型钢的变形程度，通常先焊的焊缝所引起的收缩变形比较大，因此，在正确的判断 H 型钢的变形程度后，先对变形量比较大的角部进行焊接，焊接应遵循的顺序原则如下图所示：5H 型钢组焊焊接顺序（5）在焊接过程中，当焊缝需进行多道焊接时，应注意加强翻身的次数，避免因一条焊缝直接焊满而造成较大的弯曲变形。3.3 H 型钢校正H 型钢的矫正对于翼板板厚在 28mm 以下的，可利用 H 型钢流水线的 H 钢矫正机进行矫正；对于板厚在 28mm 以上的利用 BOX 流水线矫正机进行矫正；局部的焊接变形利用火焰矫正进行；矫正后的表面，不应有明显的凹面
5、或损伤，划痕深度不得大于 0.5mm。3.4 H 型钢零部件装配H 型钢柱装配前，应首先确认 H 型钢的主体已检测合格，局部的补修及弯扭变形均已符合标准要求。对不合格部件严禁用于组装，必须交原工序修整合格后方可组装。将 H 型钢本体放置在装配平台上；长度方向以型钢顶面锯切面为装配基准，宽度方向以型钢截面中心线为装配基准，根据此原则，对各零件的装配位置进行划线，在 H 型钢长度及宽度方向上划出牛腿、节点板、安装耳板定位线，牛腿以牛腿中心线为定位基准，节点板、安装耳板以上端孔中心线为定位准，如下示意图所示：6H 型钢柱牛腿、节点板、吊耳装配由于焊接过程中钢材会进行收缩，因此在进行焊接 H 型钢的组
6、立及装配焊接时，应预放焊接收缩量，主要根据构件截面高度、板厚及加劲板的数量等因素而定，如下表所示：牛腿装配：将安装牛腿柱体表面置于上水平面，按对应定位线安装牛腿，调整牛腿外端孔至柱轴线距离符合图纸要求，调整牛腿的角度符合要求，用拉线、吊线、直角尺、钢尺检查合格后定位焊接牢靠。节点板、耳板装配：按对应定位线以零件上端孔中心线定位安装节点板、耳板。调整、检查合格后定位焊接牢靠。加劲板装配：按对应位置安装牛腿翼板对应加劲板。加劲板与牛腿翼板对齐安装。检查合格后定位焊接牢靠。3.5 钢柱的柱顶板及柱底板的装配方法首先，确立装配的水平平台，将装配用的平台调好水平；然后，在柱顶板或柱底板上划出十字中心线及钢柱的断面形状（推荐） 。在水平胎架上，将顶板或底板与钢柱本体按靠线装配，确保柱顶板或底板对于钢柱本身成直角，并利用线坠确认。部件或零件装配定位焊后应进行整体装配尺寸复查，确保无误后进行整体焊接，整体焊接完毕后，对焊接所产生的飞溅等杂物清理干净。H 型钢柱底板或顶板装配7
