1、OQC检验流程文件编号： 版 本 号： A/1 发行日期： 拟制 审核 批准日期 日期 日期文件编号版本/修改码 A/1页次 2/5文件名称 OQC 检验流程绝密等级 /版 本 更 改 清 单版本 更改内容 更改人 日期文件编号版本/修改码 A/1页次 3/5文件名称 OQC 检验流程绝密等级 /1. 目的规范成品入库、出货检验作业流程，确保入库、出厂产品质量符合要求。2. 适用范围本程序适用于本公司产品出货前的检验。3. 职责OQC 负责成品出货检验及出货过程的监控，并填写检验记录表和出货检验报告。4. 内容 4.1 生产按包装作业指导书进行内包装，即单个或最小批产品的包装，包装完成后按批次
2、交OQC 检验，需标识注明产品名称、数量、订单等信息。4.2 OQC 接收产品时核对相关信息 OK，则接收并放置于待检区，否则不予接收。4.2 OQC 检验准备资料包括：特殊要求、检验规范、订单、产品规格书、工装仪器、样品等，订单需特别注重备注栏内容。4.3 OQC 产品及内包装检验，检验内容包括：外观、结构、尺寸、性能、试验、试装、标识、配件、数量、包装方式等，按照检验规范要求比例或 AQL 抽检，确保抽取样品随机均匀，避免集中抽样，检验合格则返还给生产进行装箱。4.4 生产依照作业指导书进行装箱。4.5 OQC 装箱检验，检验内容包括：产品数量、实物与清单一致性、外箱标贴，外箱是否破损、包
3、装方式等。4.6 以上检验不合格，则:a. 对产品进行标识不合格、签字，填写检验记录，放置在指定的不合格品区后退货给产线进行挑选/返工；b. 检验 NG 批次填写OQC 质量信息反馈单 ，并经 QC 主管、生产主管、班长、IPQC 签名确认后连同不良品一起退货给产线，产线填写自检结果、原因分析和纠正改善措施，挑选/返工完成后将产品、 OQC 质量信息反馈单一起提交 OQC 复检，QQC 跟踪其纠正改善效果并填写复检状况。4.7 装箱检验 OK 后封箱，封口需贴 OQC 签名或盖章的封条，否则 OQC 不在外箱单签名（或盖检验员章）确认，并填写检验记录。4.8 对 OQC 检验合格产品，品质主管
4、需随机进行抽取检验，依据 OQC 准备的检验资料检验，抽文件编号版本/修改码 A/1页次 4/5文件名称 OQC 检验流程绝密等级 /取比例不得低于 1%，并对检验结果进行记录，检验内容包括：外观、结构、尺寸、性能、试验、试装、内包装、外包装、装箱、入库、发货等全部信息，抽检确认不合格，则按 OQC 流程返还生产进行返工。4.9 封箱完毕后，OQC 确认是否立即发货，如立即发货则核对出货客户、数量、型号规格是否与订单一致等，外箱单加盖 PASS 章，填写出货报告，并监督整个装车过程。若不立即发货，则产品入库暂存。4.10 入库产品 OQC 在入库单签字，在无 OQC 在场情况下任何人不得私自开
5、箱，否则将追究相关人员责任。4.11 PMC 通知发货后产线根据实际情况要求对产品进行重工、挑选、检查，更换标识、包装等，并重新进行送检流程。 5. 相关文件无6. 相关记录OQC 质量信息反馈单文件编号版本/修改码 A/1页次 5/5文件名称 OQC 检验流程绝密等级 /附件：检验流程图标识记录不合格信息放入指定不合格品放置区返还生产挑选 / 重工生产包装产品及内包装检验装箱装箱检验封箱入库暂存P M C 出货通知出货O KN GO K填写 O Q C 退货处理单 追踪结案外箱单确认签名出货核对盖 P A S S章是否发货是否生产交检产品信息核对接收O K品质主管确认O K填写检验记录填写检验出货记录N GN GN G出货检查交检
