1、 海管检验部相控阵培训- 1 -晶片与 0 度楔块的校核设置16）文件15）轮流激活晶片14）超声设置13）生成法则12）设置声束角度11）选择探头晶片10）选择波型9）接收8）选择位置7）选择楔块6）选择探头5）选择组类型4）定义材质3）选择操作2）进入 Wizard 选项1）把探头安装在楔块上-检查探头与线性楔块的耦合状态-打开 Omniscan 仪器-组开始 -操作调 整-下一步-几何形状平板-厚度实际 工件厚度-材质聚苯乙 烯-下一步-组模式 相控阵模式-下一步-选择连接-下一步-选择发 送/接收 -探头5L64-A2-自检开启-下一步-楔块(探头)SA2(5L64) -选择-(楔 块
2、)SA2-OL-5L64-选择下一步-扫查间隙0.0-间隙参数0.0-夹角90 度-法则继续-选择法则配置-法则配置线性、扇形-下一步-波型纵 波 -下一步-晶片数1-第一晶片1.0-最后晶片64.0-晶片步距1.0-下一步-最小角度0 度 -聚焦深度40mm-下一步-生成 -一般设置-增益调 整至 40 到 80%-接收器-滤波器 自动-冻结或暂停-超声信号幅值=任意两相邻晶片 dB 差小于 3dB -每个特定的聚焦法则中不能超过 10%的晶片损坏-文件名 -保存数据海管检验部相控阵培训- 2 -晶片与角度楔块的校核设置16）文件15）轮流激活晶片14）超声设置13）生成法则12）设置声束角
3、度11）选择探头晶片10）选择波型9）接收8）选择位置7）选择楔块6）选择探头5）选择组类型4）定义材质3）选择操作2）进入 Wizard 选项1）把探头安装在楔块上 -检查探头与角度楔块的耦合状态-打开 Omniscan 仪器-组开始 -操作调 整-下一步-几何形状平板-厚度实际 工件厚度-材质软钢-下一步-组模式 相控阵模式-下一步-选择连接-下一步-选择发 送/接收 -探头5L64-A2-自检开启-下一步-楔块(探头)SA2(5L64) -选择-(楔 块)SA2-M55S 双 5L64-选择下一步-扫查间隙0.0-间隙参数0.0-夹角90 度-法则继续-选择法则配置-法则配置线性-下一步
4、-波型横波 -下一步-晶片数1-第一晶片1.0-最后晶片64.0-晶片步距1.0-下一步-最小角度45 度 -聚焦深度标称 200mm-下一步-生成 -一般设置-增益调 整至 40 到 80%-接收器-滤波器 自动-冻结或暂停-超声信号幅值=任意两相邻晶片 dB 差小于 3dB -每个特定的聚焦法则中不能超过 10%的晶片损坏-文件名 -保存数据海管检验部相控阵培训- 3 -线性扫查的一般设置1）显示 -覆盖超声 单元声程 2）超声设置 -范围110mm 3）进入 Wizard 选项-组开始 4）选择操作 -操作修改-下一步5）定义材质 -几何形状平板-厚度按要求 调整-材质软钢-下一步9）选
5、择楔块 -楔块(探头)SA2(5L64)-选择-SA2-N55S 双 5L64-选择 -下一步13）选择波型 -波型横波-下一步6）选择组类型 -组模式 相控阵-下一步10）选择位置 -扫查间距0.0mm-参考间距0.0mm-夹角90 度14）选择探头晶片 -晶片数16-第一晶片1.0-最后晶片64.0-晶片步距1.0-下一步7）选择连接 -下一步11）接收-Wizard 法则继续15）设置声束角度 -最小角度45 度 -聚焦深度标称 200mm或按要求设置-下一步8）选择探头 -选择发 射/接受-探头5L64-A4-自检开启-下一步12）法则配置 -法则配置线性、扇形-下一步16）生成法则
6、-生成海管检验部相控阵培训- 4 -线性扫查的声速设置1）显示-覆盖超声 单元声程 2）Wizard 选项-校准-选择校准-类型超声波-模式声速-开始3）选择 A 扫-VPA24-增益按要求 调整-起始0.0-范围按要求 调整 -下一步4）设置半径 1 和半径 2-回波类型半径-半径 1按要求调整-半径 2按要求调整-下一步 5）在半径 1 中设置闸门 A-起始按要求 调整-闸门宽度按要求调整-阈值25%-半径 1按要求调整-调整闸门位置6）在半径 2 中设置闸门 A-起始按要求 调整-闸门宽度按要求调整-阈值25%-半径 2按要求调整-调整闸门位置7）接收-材料声速=校准后的声速值-注意：把
7、校准好的声速值与理论声速 值进行比较，然后确认，如果两个值不匹配，重新启 动-保存设置海管检验部相控阵培训- 5 -线性扫查的楔块延迟设置1）显示-覆盖超声 单元声程 2）Wizard 选项-校准-选择校准-类型超声波-模式楔 块延迟-开始3）设置半径 A-回波类型半径-半径 A按要求调整-公差1.00-下一步4）设置扇形扫查-第一 VPA1-最后一个 VPA49-下一步 5）在半径 A 中设置闸门 A-起始按要求 调整-闸门宽度按要求调整-阈值25%-半径 1按要求调整-下一步6）校准和接收-增益按要求 调整-清除 Env用于清除绿线-校准-重起从第二步开始重新校准-接收 -保存设置-保存设
8、置海管检验部相控阵培训- 6 -线性扫查的灵敏度设置1）显示-覆盖超声 单元声程或真实深度2）Wizard 选项-校准-选择校准-类型超声波-模式灵敏度-开始3）选择参考幅值-参考波幅80%-公差5%-下一步4）设置扇形扫查-第一 VPA1-最后一个 VPA49-下一步 5）在回波 A 中设置闸门 A-起始按要求 调整-闸门宽度按要求调整-阈值25%-下一步6）设置补偿增益-补偿增益0.3-1.0（dB/微秒） -应用 -增益按要求 调整 7）校准和接收-增益根据校准要求调整-删除 Env用于擦除绿色线条-校准校准后的 绿色线条在公差线内形成-重起用于从第二步开始重新校准-接收-保存设置海管检
9、验部相控阵培训- 7 -线性扫查的 TCG 曲线设置1）显示-覆盖超声 单元真实深度-超声设置通用-范围60mm2）Wizard 选项-校准-选择校准-类型超声波-模式TCG 曲线-开始3）选择参考幅值-参考波幅80%-公差5%-下一步4）设置扇形扫查-第一 VPA1-最后一个 VPA49-下一步 5）在回波 A 中设置闸门 A-起始按要求 调整-闸门宽度按要求调整-阈值25%-下一步6）增加参考点-增益按要求 调整-清除 Env重新制作曲线-增加参考点 7）接收-下一参考点=重复第 4 到 6 步，增加另一个 TCG 参考点- 删除参考点=删除当前参考点-接收 TCG 曲线=当 TCG 曲线
10、完成后海管检验部相控阵培训- 8 -焊缝扫查的基本设置1）显示-选择-显示A-S-C-C 扫幅值百分数-超声设置=高级设置参考-增益参考开启-一般-增益6dB( 按照要求)2）探头/部件 3）扫查-区域-扫查起始0.0mm-扫查终点按要求调整-扫查分辨率1.00mm=开始-开始模式全部重设-暂停关 闭-开始-暂停关 闭-位置-扫查间隙-0.00-参数间隙- 输入校准后的值（负值：90 度夹角，正 值： 270 度夹角）-夹角按要求 调整=部件-几何形状平板-厚度根据要求 调整-材质软钢4）文件-文件名-保存数据海管检验部相控阵培训- 9 -编码器校准1）扫查-检测-类型单线扫查-扫查编码 器
11、1-最大扫查速度缺省值2）Wizard 的软件 3）设置起点-起点0-下一步-校准-选择校准-类型编码 器-开始4）设置距离-距离按要求 调整-校准5）接收-重启=重新校准-接收海管检验部相控阵培训- 10 -分析报告的基本设置1）显示-覆盖-计量曲线开启-指针开启-覆盖开启2）闸门/报警-闸门A-参数位置-起始位置按要求调整-闸门宽度按要求调整-阈值按要求 调整3）测量-读取-组焊缝 1-区域 3VIA4）计量缺陷-使用绿色和红色指针（垂直和水平）框选缺陷-根据 A 型扫查使用蓝色指针计量缺陷5）测量-表格-显示表格开启-导入图像开启-导入-重复第四、五步 测量所有缺陷6）文件-格式-探头开启-设置开启-视图表格7）报告-文件名-纸张尺寸A4-建立8）预览报告-审核报告-打印=直接打印 报告-保存关闭=保存至存储卡-关闭=修改 报告内容9）文件-文件-打开-文件类型报告-确定报告文件
