1、PVC 给排水管施工方案二、排水管:1、管道应明设。当管道埋地敷设时，应采取相应的技术措施。2、排水立管布置在排水量大的器具附近的墙边，墙角或立柱处。3、管道不得布置在食堂，饮食业的主副食贮藏，烹调，配餐操作部位的上方。4、管道不得穿越卧室，贮藏室，且不宜布置和敷设在与卧室相邻的内墙面。5、管道不得布置在遇水会引起燃烧，爆炸或损坏的原料，产品和设备的上方。6、管道应避免布置在热源附近，如不能避免，且管道表面受热温度大于 60 度时，应采取隔热措施。 （注：立管与家用灶具边净距不得小于 0.4M）7、管道不得穿越烟道，沉降缝和防火墙。 （注：管道应避免穿过伸缩缝，若必须穿过时，应采取相应措施。
2、）8、管道应避免布置在易受机械撞击处，如不能避免时，应采取保护措施。9、最低横管支管与立管连接处至排出管管底的垂直距离过小时，最低横支管应单独接出建筑物外。10、排水立管如转弯时，排水支管不得小于 1.5M11、立管应设伸顶通气管至室外连通大气。12、伸顶通气管高出屋面均不得小于 0。3M，但必须大于最大积雪厚度。在经常有人活动的屋面，通气管应高出屋面 2。0M。13、伸顶通气管的顶端应设通气帽。14、伸顶通气管管径不得小于排水立管管径。 （注：在最冷月平均气温低于-13 度的地区，伸顶通气管宜从室内顶棚之下 0.3M 处管径放大一号。 ）15、通气管穿越屋面处，应采取有效的防水措施。16、伸
3、缩节的设置应符合下列要求：16.1 当层高小于或等于 4M 时，立管应每层设一伸缩节，当层高大于 4M 时，应根据设计伸缩量确定；16.2 横干管设置伸缩节，应根据设计伸缩量确定；16.3 横支管上合流配件至立管的直线段超过 2M 时，应设伸缩节，但伸缩节之间的最大间距不得超过 4M；16.4 管道设计伸缩量不应大于表中伸缩节的最大允许伸缩量。17、伸缩节设置位置应靠近水流会合配件，并可按下列情况确定。17.1 立管穿越楼层处为固定支承且排水支管在楼板之下接入时，伸缩节可设置于楼层之中。或设置于水流会合配件之下；17.2 立管穿越楼层处为固定支承且排水支管在楼板之上接入时，伸缩节应设置于水流会
4、合配件之上；17.3 立管穿越楼层处为不固定支承时，伸缩节应设置于水流会合配件之上；17.4 立管上如无排水支管接入时，伸缩节可按伸缩节设计间距置于楼层任何部位；17.5 横管上设置伸缩节应设于水流会合配件上游端。 （注：立管穿越楼层处固定支承时，伸缩节不得固定，伸缩节固定支承时，立管穿越楼层处不得固定。伸缩节承口应逆水流方向。 ）18、下列管段应设置清扫口或检查口：18.1 立管的底层应设检查口，检查口中心一般距地面 1M。在最冷月平均气温低于-10 度的地区，立管还应在最高层设检查口。18.2 立管在楼层转弯处，应设置检查口或清扫口。18.3 在水流转角小于 135 度的横支管，应设检查或
5、清扫口。18.4 公共建筑内在连接 4 个及 4 个以上的大便器的污水横管上宜设置清扫口。18.5 横管和横出管直线距离大于表中的规定值时，应设置检查口或清扫口。19、外径小于 110MM 的排水管道上设置清扫口，其尺寸应与管道同径；外径等于或大于 110MM 的排水管道上设置清扫口，其尺寸应采用 110MM。20、管道安装：用油刷蘸胶粘剂涂刷被粘接插口外侧及粘接承口内侧时，应轴向涂刷，动作迅速，涂抹均匀，且涂刷的胶粘剂应适量，不得漏涂或涂抹过厚。承插接口插接完毕后，应将挤出的胶粘剂用棉纱或干布蘸清洁剂擦拭干净。根据胶粘剂的性能和气候条件静置至接口固化为止。管道堵塞时，不得使用带有锐边尖口的机
6、具清捅。21、管道安装的质量要求如下：（1）管道的实测小样尺寸，必须符合设计要求。（2）立管和横管的检查口与清扫口，均应装在便于检修的位置。（3）立管应垂直，横管坡度应均匀一致，管道安装不得半明半暗。（4）支承件位置应正确牢固，与管身的接触应平整，不得嵌有杂物。（5）管道承插接口的粘接，必须严格遵守粘接工艺。禁止切削管口外径进行插接。（6）伸缩节安装位置与插入深度以及固定支架的位置，必须符合设计和规范的规定。（7）横管安装完毕后，各卫生器具设备的受水管口和立管口，均应采取妥善可靠的固定措施。（8）管道穿越楼板的孔洞，土建补洞时应严密捣实，立管周围应做高出原地坪 10-20MM 的阻水圈，严禁接
7、合部位发生渗水漏水现象。（9）施工完毕的管道系统必须严格进行通水试验。一、给水管道:1、管道一般宜明设,但在管道可能受到碰撞的场所,宜暗设或采用保护措施.2、明敷的给水立管宜布置在给水量大的卫生器具或设备附近的墙边,墙角或立柱处.3、给水管道不得穿越卧室,贮藏室,不得穿越烟道,风道.4、给水管道敷设于室外明露和寒冷地区室内不采暖的房间内时,在有可能冰冻或阳光照射处应采用轻质材料隔热保温.5、水箱(池) 的进水管,出水管,排水管,自水箱(池) 到阀门间的管段应采用金属管道.6、管道穿过地下室的外墙处应设金属防水柔性套管.7、管道穿过屋面处,应采取有效的防水措施.8、明敷管道与给水栓连接处应采取加
8、固措施.9、给水管道与其他管道同沟(架) 平行敷设时,宜沿沟(架) 边布置;上下平行敷设时,不得敷设在热水或蒸气管的上面,且平面位置应错开;与其他管道交叉敷设时,应采取保护措施或用金属套管保护.10、给水管道应远离热源,立管距灶边净距不得小于 400MM,与供暖管道的净距不得小于200MM,且不得因热源辐射使管外壁温度高于 40 度.11、管道直线长度大于 20M 时,应采取补偿管道胀缩的措施.12、支管与干管,支管与设备容器的连接应利用管道折角自然补偿管道的伸缩.13、管道安装:塑料管与金属管配件的螺接:13.1 塑料管与金属管配件采用螺纹连接的管道系统，其连接部位管道的管径不得小于 63M
9、M。13.2 塑料管与金属管配件连接采用螺接时，必须采用注射成型的螺纹塑料管件。13.3 塑料管道穿过楼板时，必须设置套管，套管可采用塑料管；穿屋面时必须采用金属套管。套管应高出地面，屋面不小于 100MM，并采取严格的防水措施。13.4 管道敷设严禁有轴向扭曲。穿墙或楼板时不得强制校正。13.5 塑料管道与其他金属管道并行时，应留有一定的保护距离。若设计无规定时，净距不宜小于 100MM。并行时，塑料管道宜在金属管道的内侧。13.6 室内暗敷的塑料管道墙槽必须采用 1：2 水泥砂浆填补。13.7 在塑料管道的各配水点，受力点处，必须采取可靠的固定措施。16 管道系统的水压试验应符合下列规定：
10、试验压力应为管道系统工作压力的 1.5 倍，但不得小于 0.6MPA。对粘接连接的管道，水压试验必须在粘接连接安装 24H 后进行。水压试验之前，对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施，但接头部位必须明露。16.1 水压试验步骤：将试压管道末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排出；充满水后，进行水密性检查；加压宜采用手动泵缓慢升压，升压时间不得小于 10MIN；升至规定试验压力后，停止加压，稳压1H，观察接头部位是否有漏水现象；稳压 1H 后，补压至规定的试验压力值， 15MIN 内的压力降不超过 0.05MPA 为合格。16.2 管道的冲洗和消毒：硬聚氯乙烯给水管道在验收前，应进行通水冲洗
11、。冲洗水宜为浊度 10MG/L 以下的净水，冲洗水流速宜大于 2M/S。直接冲洗到出口处的水的浊度与进水相当为止。生活饮用水管道经冲洗后，还应用含 2030MG/L 的游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水在管中应留置 24H 以上。消毒完毕后，再用饮用水冲洗，并经有关部门取样检验水质合格后，方可交工。17、热熔连接管：17.1 热熔连接前，后，连接工具加热面上的污物应用洁净棉布擦净。17.2 热熔连接加热时间和加热温度应符合热熔连接工具生产厂和管材，管件生产厂的规定。17.3 热熔连接保压，冷却时间，应符合热熔连接工具生产厂和管材，管件生产厂的规定，在保压，冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加
12、任何外力。17.4 热熔承插件连接应符合下列规定：承插连接管材的连接应切割垂直，并应用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物，标出插入深度，刮除其表皮。承插连接前，应校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上。插口外表面和承口内表面应用热熔承插连接工具加热。加热完毕，待连接件应迅速脱离承插连接加热工具，并应用均匀外力插至标记深度，形成均匀凸缘。17.5 热熔对接连接应符合下列规定：对接连接前，两管段应各伸出夹具一定自由长度，并应校直两对应的连接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的 10%。管材或管件连接面上的污物应用洁净棉布擦净，应铣削连接面，使其与轴线垂直，并使其与对应的待连接断面吻合。待连接的端面应用对接连接工具加热。加热完毕，待连接件应迅速脱离对接连接加热工具，并应用均匀外力使其完全接触，形成均匀凸缘。
