1、TPU 的制造工艺流程一 、两段式三液型灌注机一套（计量）传送带（熟成）粉碎系统一套单螺杆押出设备一套成品二连续式三液型灌注机一套（计量）双螺杆挤出机一套切粒机脱水干燥机成品POLYOL 聚 醇MDI 二异氰酸酯1.4BG 扩链剂计量混合 熟化传送带成品 挤出机 粉碎TPU 的制造工艺流程确定桶装原料先入水槽1.缓慢开启锅炉送气阀门。2.打开水槽电源开关，设定温度。3.不同原料设定的温度不相同。如：多元醇需设定温度 75-90，12 小时可以融化1.4 丁二醇需设定温度 40-50，4 小时可以融化MDI 需设定温度 70-80 ，4 小时可以融化4.及时注意水槽温度，如果温度达不到预定温度调
2、节。调节温度开关。5 检查水槽电磁阀是否能自动开启，和到达设定温度时是否能自动关闭。6.到达设定温度时要随时检查水槽是否有破桶漏料，如有漏料要及时处理三液型灌注机三液型灌注机是由三个主桶，三个中桶，加热系统，控制系统和一套传送带烤箱组成。C 主.中桶分别为 A.B.C 三种原料标志。主桶是起计量作用。中桶是备料作用。1.先将多元醇熔化后加入 B 料桶，加热到要求料温（80-100）并低速搅拌 30 分钟后备用.2.将 MDI 熔化后加入 A 料桶,加热到要求温度(60-70)后备用.3将 1.4 丁二醇熔化后加入 C 料桶,加热到要求温度(30-50 ) 后备用,中桶 A.B.C 三剂主桶进行
3、计量测试 .4.根据 TPU 性能需要不同以及应用领域不同，软硬段的配比会发生变化，而这种变化就会使得 TPU 的原料的使用量发生变化，这里对于一般硬度要求的来计算成本，按照Polyol：MDI:BDO=65:54:12 来计算。5.原料按配方要求通过计量泵浦的精确计量输到混合模头,在高速搅拌下进行均匀混合后,输至传送带烤箱内加热反应在通过 10 分钟烘烤后结块成型,烤箱温度设定 125-150之间.6.成型块料放至网车上,冷却至常温.粉碎系统1.打开电源、开冷却水、风机、粉碎机、破碎机、传送带。2.开机后，听声音。和用手触摸主轴的运转部分是否有异常声音传出。或有振动现象，是否运转顺畅，再进行
4、投入块料。3.在粉碎过程中，注意随时查看电流表，听该粉碎设备在工作中是否有异常声音并且随时查看粉碎的原料，以确保料的品质。4.关机：传送带、破碎机、风机、冷却水、总电源单螺杆押出机一原料处理：使用 2 个加热槽，将粉碎好的半成品倒入槽中，设定好使用的温度进行搅拌加热。二助剂添加：按各种规格不同称量好各种辅助助剂，倒入搅拌槽中与半成品进行混合。搅拌槽干燥加热半成品条件如：804 小时或 1002 以上。（1） 押出机押出前先行预热 2 小时，直到料管、模头残余料完会融化，方可启动押出机。（2） 打开冷却水塔循环水，冷冻机循环水与押出机循环水，蒸馏水箱热交换器循环水。确认各种循环水的补充与运行。（
5、3） 开机前先将预热好的半成品使用吸料机将料送入料筒中（4）押出时，先行低速 300RPM 运转。观察料色泽及融溶情况，并同时进行蜂巢换过滤网。（5）换网完成后，停止主机运转将蜂巢过滤网移入模头内再开主机。转速以 200RPM 通过蜂巢过滤网。并注意料压不可过高。（6）主机运转慢慢加速 200-300-500-800RPM。（7）模头清理干净后开机 迅速将水中切粒机连接，连接前先停止主机及计量运行。（8）手动操作：脱水机及吹风机- 水泵机 -切刀-主机-计量各部开关。自动操作：先开启脱水机及吹风机先控制开关转自动，按下自动启动即可启动。（9）连接鼓风机，将合格的成品料输送到立式干燥槽中。（10）停机，关机顺序如下，计量-主机-切刀-水泵浦-脱水机及吹风机。如自动，主机，计量调至归零。按下自动停止开关。最后关脱水机和吹风机。
