1、1江 苏 明 盛 化 工 有 限 公 司反应装置内剩余物料处置及设施清洗置换方案江 苏 明 盛 化 工 有 限 公 司2018年 7月 5日2江 苏 明 盛 化 工 有 限 公 司反应装置内剩余物料处置及设施清洗置换方案一、处置清洗组织机构为保证物料处置有计划、有组织、有秩序的进行，本公司成立物料处置领导小组： 物料处置领导小组：组长：阮海兴副组长：彭春嘉、郭理想组员：郭理想，陈百龙、王永刚、倪张甫、赵剑、周广祥、孟心灵、钱线、等二、职责分工彭春嘉：负责物料处置的组织协调工作；孟心灵：负责物料处置的安全评估及防范措施落实；郭理想 ：负责工艺设备、电气仪表、公用工程、三废治理等设备设施检查、检修
2、、检测及运行；陈炜承：负责紧急设备部件供应；周广祥、钱线 ：负责安全设备设施检查维护和安全监督管理，安全检查和隐患排查，清理前物料处置的工艺培训与演练，严防事故的发生；周广祥：负责应急准备和应急救援；钱线: 负责物料处理前职工培训；3三、隐患排查公司处置物料领导小组组长阮海兴带领小组成员对涉及物料处置的 H 酸二车间、对位酯车间、硫酸车间和资源综合利用车间，包括反应釜、设备、管道、配电、以及各安全、环保设施设备进行全面细致的检查，发现问题落实到人、及时整改，确保处置安全。此次处理：全部是车间因紧急停车后，留在生产设施中的物料半成品，无易燃、易爆溶剂,无重大安全隐患。四、处置准备 副组长彭春嘉组
3、织各车间负责人和员工分别检查各自车间岗位的设备设施、阀门管道、仪器仪表是否完好；倪张甫组织员工人员检查机、泵润滑系统是否缺油；全面检查电气系统电器设备、设施、线路、控制系统是否完好，绝缘状况是否良好；范志昕组织检查尾气系统是否畅通，设备完好情况；王永刚组织检查各岗位工器具是否齐全；周广祥负责检查各岗位应急器材配备情况；钱线负责对上岗工人进行培训；五、物料处置 本次物料处理严格按照安全操作规程处置。1、H 酸车间设备中有硝化中间体 76.8m，处置方案：车间责任人：王永刚，责任班长 XXX、XXX物料配置：硝化中间体 15 吨（反应塔中） 、氯气 7 吨（氯气库4中） ，需新采购氯气 22 吨，
4、按操作规程要求予以正常氯化反应到成品，需处置时间为 48 小时。( 补充完善工艺介绍）2、XXX 车间 3#、4#、5#反应釜未反应完成物料 55 吨，高位槽硝酸 2.7 吨，配酸釜硫酸 5 吨，处置方案：车间责任人：XXX，责任班长 XXX、XXX物料配置：XXXXX1 吨（库中） ，需新购二氧化硫 24 吨按操作规程要求予以正常通二氧化硫气体反应到成品，需处置时间为 96 小时。(补充完善工艺介绍）3、XXX 车间有 XX110吨（澄清罐中） ，除铁锌水 35吨（除铁反应罐中） ，酸化反应罐中残液 10吨，处置方案：车间责任人：XXX、责任班长：XXX按操作规程要求把前段压滤除铁到锌水，锌
5、水浓缩到成品，需处置时间为 264 小时。(补充完善工艺介绍）累计处置时间为 11 天 ，置换清洗 2 天，需供蒸汽 13 天 ，天然气 11 天。 (详见下表）5处置过程中需外购液氨 25 吨，元明粉 30 吨，50%液碱 47 吨。另外尾气及废水处置需外购 32%液碱 164 吨，双氧水 191 吨。物料名称 工艺环节设备位号残留物料部位及物理化学特性未完成的工艺流程需要的公用工程本次处置的工艺过程、原辅材料、设备、公用工程完成时间H 酸二车间（H 酸产品）硝化料（8 批次，主要含硝基 T 酸、硝酸总重约 145 吨）硝化反应R1002A-H部位：H 酸二车间硝化釜：白色混合固体，呈酸性，
6、有毒，腐蚀皮肤、粘膜。脱硝、中和、还原、离析、碱融、压滤、干燥循环水、蒸汽、电开启真空、尾气吸收系统，开启夹套通蒸汽缓慢升温，开启搅拌；设备：硝化釜；公用工程：循环水、电48 小时脱硝料（硝基 T酸，4 批次，约60m）脱硝釜 R1101A-D部位：H 酸二车间脱硝釜；物料理化特性：纯品为白色结晶体，有毒，反应尾气有毒中和、还原、离析、碱融、压滤、干燥循环水、蒸汽、电开启真空、尾气吸收系统，开启夹套通蒸汽缓慢升温，开启搅拌；设备：脱硝釜；公用工程：循环水、电48 小时中和（硝基 T酸、硝基T 酸铵盐、氨水，共5 批次约100m）中和反应R1102A-E部位：H 酸二车间中和釜，物料理化特性：混
7、合液体、有毒具有腐蚀性还原、离析、碱融、压滤、干燥循环水、蒸汽、电开启真空、尾气吸收系统，开启夹套通蒸汽缓慢升温，开启搅拌；设备：中和釜；需外购液氨约 25 吨用于处置，公用工程：循环水、电56 小时碱融（甲醇、T 酸三钠、氢氧化钠，6 批次约150 吨）碱融反应R1302A-F部位 H 酸二车间碱融釜，物料特性：有毒，可燃性混合物压滤、干燥导热油、电夹套通导热油缓慢升温，压料，蒸汽反吹设备：碱融釜；公用工程：导热油、蒸汽、电16 小时6六、清洗置换1、XX 车间尾料处置结束后，对车间内的所有设备、管道等进行清洗置换：（1）XXXX 中间槽、XXXX 管道排干净物料后，用蒸汽蒸煮后，用氮气进行
8、吹扫置换干净；（2）32 个玻璃反应塔用 XXXXX清洗干净后，用氮气吹扫置换；（3）排净反应塔冷凝器里的循环水；（4）把氯气管道、氯气分气缸和氯气缓冲罐内的压力全部排空，用氮气进行吹扫置换干净；（5）排净尾气吸收系统三级降膜水吸收塔、二级降膜碱吸收塔内的循环水，车间循环水管道全部排空。2、XX 车间尾料处置结束后，对车间内的所有设备、管道等进行清洗置换：（1）反应釜用清水清洗置换干净；（2）XXXX 管道、缓冲罐内的压力全部排空，用氮气进行吹扫置换干净；（3）排净反应釜夹套里的循环水；（4）排净 XX、XX 计量罐和管道里的物料，水洗后、用氮气吹扫置换干净。3、XXX 车间尾料处置结束后，对
9、车间内的所有设备、管道等进行清洗置换：（1）酸化反应池用清水清洗置换干净；（2）除铁槽用清水清洗置换干净；（3）XXX 池、洗涤水中间槽用清水清洗置换干净；（4）排净车间管道里的物料，用清水清洗置换干净。4、XX 一车间设施，用 XXXXX对所有反应釜进行洗涤后，蒸馏回收 XXX，再对原来设备进行水洗、蒸汽蒸煮，最后用氮气进行置换，一直到检测设备可燃气体浓度达到安全值。清洗置换过程车间责任分工与物料处置责任人一致，XX 一车间7清洗置换车间责任人 XXX。8七、 “三废”处理本次物料处理 XX 车间有组织废气采用三级降膜水吸收+二级降膜碱吸收处理，无组织废气用一级水吸收+一级碱吸收处理，亚胺车
10、间废气采用一级水吸收+一级碱吸收处理，XXX 车间采用两级水吸收+一级碱吸收处理；无工艺废水产生，只有少量地面和设备冲洗废水，产生的废水进入污水处理站处理；无固废产生。设施清洗置换过程中的所有废水、废气全部要进行收集处理，经环保设施处理达标后排放。在处置清洗设备过程中，为维持环保设施的正常运行需采购32%液碱 20 吨。八、风险评估本次物料处理过程中，XX 车间防止氯气泄漏造成的中毒；XX 车间防止 XXX泄漏造成的中毒，物料泄漏造成的腐蚀、灼烧；氯化锌车间烘干防止高温中暑和少量粉尘，以及触电、机械伤害、酸碱腐蚀、电器火灾等，为此，公司配备防暑降温药品和其他应急救援物资，设立应急救援小组，严格
11、按要求穿戴劳动防护用品，加强车间通风和严格工艺和操作规程，救援小组全天候待命。 （完善处置过程风险分析，清洗置换的过程风险分析）9九、应急处置(补充分析可能出现的事故及危险，安全处置预防措施）序号 风险或事故类型 应急处置要点 事故预防1 触电事故 立即关停电源，送医院就医 安装漏电保护器，并 确保有效2 机械伤害事故 立即关停机械设备，使人脱离危险场所，包扎，送医院就医 杜绝盲目操作，设备 做好安全防护3 磕碰、摔伤等人身意 外伤害事故 立即进行包扎，送医院就医防护栏等齐全完好，上下楼梯扶好护栏，登高作业带好安全带4 酸腐蚀、碱腐蚀等人 身伤害事故立即用大量清水冲洗，伤及眼睛的应提起眼睑，冲
12、洗至少15 分钟以上。送医院进一步清洗，就医。作业过程穿戴好防溅眼镜或半面罩5物料泄漏后的碱、酸气腐蚀、刺激等人身伤害事故立即用大量清水冲洗，送医就医 穿戴好劳动防护用品6 蒸汽等高温烫伤事故 立即用自来水或净水冲洗半个 小时，送医院就医。 杜绝违章操作，杜绝野蛮操作，轻启阀门7 有毒气体泄漏中毒事 故 立即撤离现场无关人员严格按照操作程序作业，现场有异常情况或报警时，应立即采取紧急停车8 粉尘刺激等人身伤害 立即用水进行冲洗，涂抹过敏 药膏 穿戴好劳动防护用品9 电器火灾事故立即切断电源，使用干粉、二氧化碳灭火器进行灭火，不得使用泡沫灭火器带电灭火严格按照操作规程10十、集中会审连 云 港
13、超 帆 化 工 有 限 公 司2018/7完 善 以 下 附 件 ：1、 处 置 清 洗 方 案 会 议 纪 要 ， 会 签 ；2、 处 理 人 员 名 单 及 证 书 （ 涉 及 高 危 工 艺 、 特 种 设 备 ） ；3、 涉 及 到 的 工 艺 设 备 、 管 道 、 电 器 、 公 用 设 备 、 自 动 化 系 统 、环 保 设 施 等 等 按 方 案 职 责 分 工 安 全 排 查 记 录 ；4、 工 人 培 训 记 录 或 方 案 ， 技 术 交 底5、 涉 及 到 特 种 设 备 、 安 全 附 件 列 表 ， 要 在 有 效 期 内会 审 意 见 ：技 术 ： 设 备 ： 安 全 ：环 保 ： 生 产 ： 主 要 负 责 人 ：
