1、电子产品检验规程业务流程目 录第一章 进料检验规程1-171、电容2、电阻3、电位器4、集成电路5、VMOS6、三极管7、二极管8、稳压二极管9、TL43110、散热板11、外壳12、包装厢、包装盒13、说明书14、尼龙扎带15、电源线扣16、塑胶多股软铜线17、电流表18、矽钢片19、带插头电源线20、锰铜丝21、平垫片、弹垫片、梅花垫片22、玻璃管保险丝23、温度保险丝24、插簧25、插片26、六角铜柱27、PC 端子座28、漆包线29、螺栓30、螺帽31、开关32、变压器骨架的检验33、特殊原物料的检验第二章 工序检验规程18-25第三章 制品入库检验26第四章 出厂抽检规程26-291
2、、对包装的检验2、外观检验3、功能检测4、耐压检验5、接地电阻 6、型试试验第一章 原物料检验一 电容的检验（一）：外观1、检验设备：放大镜（50 倍） 。2、检验方法及要求：电容外表无破损，引脚无锈蚀，标志内容清晰全面，包括有温度组别，额定工作电压，标称电容量，电容量偏差范围等。3、判定：电容外表有破损，引脚有锈蚀，标志内容不全者为不合格。4、缺陷等级：轻微缺陷。（二）电容量1、检验设备：数显电容容量表。2、检验方法及要求：按电容容量表的操作方法进行，电容量允许偏差不得超过标称偏差范围，我们目前所用的电容的温度组别多为20%。3、判定：测量结果超出允许偏差范围者为不合格。4、缺陷等级：严重缺
3、陷。（三）耐压值1、检验设备：耐压测试仪。2、检验方法及要求：V=标志电压，t=1min 。3、判定：电容引出端耐压测试 1min，要求无击穿，无飞弧。4、缺陷等级：致命缺陷。（四）可焊性1、检验设备：焊锡槽，放大镜（50 倍） 。2、检验方法及要求：将电容器的引脚以纵轴方向浸渍到 2355的焊槽中，保持 20.5sec 取出。3、判定： 电容器的引脚经过浸渍过后，表面必须覆盖有一层光滑明亮的焊锡，引脚表面只允许有少量分散的针孔或未上锡的缺陷，且这些缺陷不得集中在同一区域。4、缺陷等级：严重缺陷。二 电阻的检验（一） 外观1、检验设备：放大镜（50 倍） 。2、检验方法及要求：色环色彩鲜艳，清
4、晰易辨认，用酒精棉球擦拭无损伤。3、判定：色环色彩暗淡模糊，不易瓣认，用酒精棉球擦拭后有损伤者为不合格。4、缺陷等级：一般缺陷。（二） 表面油漆检验1、检验设备：电铬铁（50W）,放大镜（50 倍） 。2、检验方法及要求：用电铬铁烫电阻，表面油漆在放大镜下观察无起泡、起皮及有裂痕现象。3、判定：烫后如有起泡、起皮、有裂痕现象，则判别定为不合格。4、缺陷等级：严重缺陷。（三） 电阻值1、检验设备：精密数显万用表。2、检验方法及要求：用万用表电阻档测量电阻的阻值，阻值的偏差不得超过允许偏差（色环电阻的最后一环表示该电阻的允许偏差） 。3、判定：超过允许偏差范围，既判定为不合格。4、缺陷等级：严重缺
5、陷。（四） 可焊性1、检验设备：焊锡槽，放大镜（50 倍） 。2、检验方法及要求：将电阻的引脚以纵轴方向浸渍到 2355的焊槽中，保持 20.5sec 取出。3、判定： 电阻的引脚经过浸渍过后，表面必须覆盖有一层光滑明亮的焊锡，在放大镜下观察，引脚表面只允许有少量分散的针孔或未上锡的缺陷，且这些缺陷不得集中在同一区域。4、缺陷等级：严重缺陷。三 电位器的检验（一） 外观1、检验设备：无2、检验方法及要求：印刷标志清晰，易辨认，壳体无破损，引脚无锈蚀等。3、判定：标志模糊不清，壳体有破损，引脚有锈蚀等即判定为不合格。4、缺陷等级：严重缺陷。（二） 动态电阻检验1、检验设备：平口小螺丝刀，万用表。
6、2、检验方法及要求：边用平口螺丝刀均匀拧动电位器，边用万用表测量两个输出引脚间的电阻，要求拧动时平滑无生涩感，阻值要从标称阻值到零阻值均匀变化， 3、判定：拧动时无平滑感，或电位器的阻值不随镙丝刀的拧动而变化，或最大阻值达不到标称阻值，最小阻值达不到零阻值即可判定为不合格。4、缺陷等级：致命缺陷。（三） 可焊性1、检验设备：焊锡槽，放大镜（50 倍） 。2、检验方法及要求：将电阻的引脚以纵轴方向浸渍到 2355的焊槽中，保持 20.5sec 取出。3、判定： 电阻的引脚经过浸渍过后，表面必须覆盖有一层光滑明亮的焊锡，在放大镜下观察，引脚表面只允许有少量分散的针孔或未上锡的缺陷，且这些缺陷不得集
7、中在同一区域。4、缺陷等级：严重缺陷。四 四运放集成电路 LM324N 的检验（一） 外观1、检验设备：放大镜（50 倍） 。2、检验方法及要求：字体清晰，易辨认，引脚无锈蚀，排列要整齐化一。3、判定：字迹模糊，引脚排列不齐、长短不一既判定为不合格。4、缺陷等级：轻微缺陷。（二）外形尺寸1、检验设备：游标卡尺。2、检验方法及要求：a 、按国标详细规范执行，超出国标要求者为不合格，或要和线路板上的预留容间相对应。3、判定：测量结果超出国标要求或者超出本公司线路板上的预留容间者为不合格。4、缺陷等级：一般缺陷。（三）性能测试1、检验设备：加装 LM324N 基座的 PTC-75B 标准线路板，75
8、B 单板调试主机，充电器调试仪。2、检验方法及要求：将待检验的集成块装上基座，按照单板调试方法对线路板进行调试，各项输出均应符合标准。3、判定：如果该线路板有一项不符合标准，则判定为不合格。4、缺陷等级：致命缺陷。（四）可焊性1、检验设备：焊锡槽，放大镜（50 倍） 。2、检验方法及要求：将集成块的引脚以纵轴方向浸渍到 2355的焊槽中，保持 20.5sec 取出。3、判定： 集成块的引脚经过浸渍过后，表面必须覆盖有一层光滑明亮的焊锡，引脚表面只允许有少量分散的针孔或未上锡的缺陷，且这些缺陷不得集中在同一区域。4、缺陷等级：严重缺陷。五 VMOS 管的检验（一）外观1、检验设备：放大镜（50
9、倍） 。2、检验方法及要求：字迹清晰，易辨认，看其外表有无破损，引脚有无折断或散热片接触面有无锈蚀等。3、判定：字迹模糊、外表破损、引脚有折断或散热片接触面有锈蚀等既判定为不合格。4、缺陷等级：严重缺陷。（二） 性能测试1、检验设备：指针万用表。2、检验方法及要求：先用万用表 R*100K 挡，把负表笔（黑）接栅极（G） ，正表笔（红）接源极（S） 。给栅、源极之间充电，此时万用表指针有轻微偏转。再用万用表 R*1 挡，将负表笔接漏极（D） ，正表笔接源极（S） ，万用表指示值若为几欧姆，则说明场效应管是好的。3、判定：测量结果与以上不符合，则判定该管子不合格。4、缺陷等级：致命缺陷。（三）
10、可焊性1、检验设备：焊锡槽，放大镜（50 倍） 。2、检验方法及要求：将 VMOS 管的引脚以纵轴方向浸渍到 2355的焊槽中，保持 20.5sec 取出。3、判定： VMOS 管的引脚经过浸渍过后，表面必须覆盖有一层光滑明亮的焊锡，在放大镜下观察，引脚表面只允许有少量分散的针孔或未上锡的缺陷，且这些缺陷不得集中在同一区域。4、缺陷等级：严重缺陷。六 三极管的检验（一） 外观1、检验设备：放大镜（50 倍）2、检验方法及要求：字迹清晰，易辨认，壳体无破损，引脚无锈蚀等。3、判定：字迹模糊，壳体有破损，引脚有锈蚀等既可判定为不合格。4、缺陷等级：一般缺陷。（二） 性能测试1、检验设备：万用表。2
11、、检验方法及要求：用万用表的晶体管档检测三极管的 B（基极）与E（发射极）之间、B 与 C（集电极）之间要存在 PN 结电阻；测量E、C 之间的电阻，测得的阻值越大，说明穿透电流越小，管子性能越稳定，如果阻值很小，则表明穿透电流很大，或测试时万用表读数不稳定，表明管子的性能不稳定。3、判定：B 与 E、B 与 C 之间没有 PN 结电阻；E 与 C 之间的电阻很小，或读数不稳定，则可判定该管子不合格。4、缺陷等级：致命缺陷。（三） 可焊性1、检验设备：焊锡槽，放大镜（50 倍） 。2、检验方法及要求：将三极管的引脚以纵轴方向浸渍到 2355的焊槽中，保持 20.5sec 取出。3、判定： 三极
12、管的引脚经过浸渍过后，表面必须覆盖有一层光滑明亮的焊锡，在放大镜下观察，引脚表面只允许有少量分散的针孔或未上锡的缺陷，且这些缺陷不得集中在同一区域。4、缺陷等级：严重缺陷。七 二极管的检验 (包括双整流管、双色管及发光二极管的检验)（一） 外观1、检验设备：放大镜（50 倍） 。2、检验方法及要求：印刷质量良好，字迹清晰，易辨认，壳体无破损，引脚无锈蚀等。3、判定：字迹模糊，壳体有破损，引脚有锈蚀等既可判定为不合格。4、缺陷等级：严重缺陷。（二） 性能测试1、检验设备：万用表。2、检验方法及要求：用万用表晶体管档或欧姆档的 R1K 档位（注意不要使用 R1 档，以免电流过大烧坏二极管）测量二极
13、管正、反两个方向的电阻，两个方向的阻值相差越大越好，对于常用的小功率二极管，反向电阻应比正向电阻大数百倍以上。3、判定：如果测得它的正、反向电阻都是无穷大，说明该二极管内部已经开路；如果它的正、反向电阻均为 0，说明二极管内部已短路；如果它的正、反向电阻相差无几，说明二极管的失效，出现以上三种情况的二极管均判为不合格。4、缺陷等级：致命缺陷。注：a、对于双整流管,和双色管其实是两个共用负极的普通二极管,其检验方法和普通二极管一样,我们可以用万用表分别测两个二极管的单向导电特性。只要有一个二极管不符合要求，则可判定该双整流管不合格。b、对于发光二极管和双色管，当测其正向特性（红表笔接正极，黑表笔
14、接负极）时，除了要符合以上所述，还应伴有发光现象，否则判定为不合格。（三） 可焊性1、检验设备：焊锡槽，放大镜（50 倍） 。2、检验方法及要求：将二极管的引脚以纵轴方向浸渍到 2355的焊槽中，保持 20.5sec 取出。3、判定： 二极管的引脚经过浸渍过后，表面必须覆盖有一层光滑明亮的焊锡，在放大镜下观察，引脚表面只允许有少量分散的针孔或未上锡的缺陷，且这些缺陷不得集中在同一区域。4、缺陷等级：严重缺陷。八 稳压二级管的检验（一） 外观1、检验设备：放大镜（50 倍） 。2、检验方法及要求：印刷质量良好，字迹清晰，易辨认，壳体无破损，引脚无锈蚀等。3、判定：字迹模糊，壳体有破损，引脚有锈蚀
15、等既可判定为不合格。4、缺陷等级：严重缺陷。（二） 性能测试1、检验设备：万用表。2、检验方法及要求：用万用表晶体管档或欧姆档的 R1K 档位（注意不要使用 R1 档，以免电流过大烧坏稳压管）测量稳压管正、反两个方向的电阻，两个方向的阻值相差越大越好，对于常用的小功率稳压管，反向电阻应比正向电阻大数百倍以上。3、判定：如果测得它的正、反向电阻都是无穷大，说明该稳压管内部已经开路；如果它的正、反向电阻均为 0，说明稳压管内部已短路；如果它的正、反向电阻相差无几，说明稳压管的失效，出现以上三种情况的二极管均判为不合格。4、缺陷等级：致命缺陷。（三） 稳压值检测1、检验设备：数显万用表，各型号充电器
16、单板调试用主机，各型号装有稳压管基座的充电器标准单板。2、检验方法及要求：将待检验的稳压管装上基座，用万用表直流电压档测量稳压管两端的电压，测量值应符合标称值，误差应在10的范围内。3、判定：如果测得稳压管两端的电压与标称值的偏差大于 10，则判定该管子不合格。4、缺陷等级：严重缺陷。（四） 可焊性1、检验设备：焊锡槽，放大镜（50 倍） 。2、检验方法及要求：将稳压二极管的引脚以纵轴方向浸渍到 2355的焊槽中，保持 20.5sec 取出。3、判定：稳压 管的引脚经过浸渍过后，表面必须覆盖有一层光滑明亮的焊锡，在放大镜下观察，引脚表面只允许有少量分散的针孔或未上锡的缺陷，且这些缺陷不得集中在
17、同一区域。4、缺陷等级：严重缺陷。九 稳压管 TL431 的检验（一） 外观1、检验设备：放大镜（50 倍） 。2、检验方法及要求：字迹清晰，易辨认，壳体无破损，引脚无锈蚀等。3、判定：字迹模糊，壳体有破损，引脚有锈蚀等既可判定为不合格。4、缺陷等级：严重缺陷。（二） 性能检验1、检验设备：万用表、PTC-10C 单板调试用主机、PTC-10C 装有 TL431 稳压管基座的标准单板。2、检验方法及要求：将待检验的稳压管装上基座，用万用表直流电压档测量稳压管的输出电压，测量值应在 9.8-10.2V 之间。3、判定：测量值不在 9.8-10.2 的范围内，即可判定该稳压管不合格。4、缺陷等级：
18、致命缺陷。（三）可焊性1、检验设备：焊锡槽，放大镜（50 倍） 。2、检验方法及要求：将稳压二极管的引脚以纵轴方向浸渍到 2355的焊槽中，保持 20.5sec 取出。3、判定：稳压 管的引脚经过浸渍过后，表面必须覆盖有一层光滑明亮的焊锡，在放大镜下观察，引脚表面只允许有少量分散的针孔或未上锡的缺陷，且这些缺陷不得集中在同一区域。4、缺陷等级：严重缺陷。十 散热板的检验（一） 外观1、检验设备：放大镜（50 倍） 。2、检验方法及要求：散热板上的用于安装 VMOS 管和双整流管的小孔周围要光滑无毛刺，散热板平面要平整无凹凸。3、判定：小孔四周有毛刺，散热板平面不平整，即可判定为不合格。4、陷等
19、级：严重缺陷。（二） 外观尺寸1、检验设备：游标卡尺。2、检验方法及要求：各安装尺寸和外形尺寸要符合图纸的要求，在没有图纸的情况下，可以通过现场试装的方法来检验。3、判定：有一项尺寸与图纸的要求不相符，既可判定为不合格。4、缺陷等级：严重缺陷。（三） 厚度1、检验设备：游标卡尺；2、检验方法及要求：用游标卡尺测得的散热板的厚度应符合标称值；3、判定：测量厚度小于称称值，可判定为不合格；4、缺陷等级：严重缺陷。十一 外壳的检验（一） 外观1、检验设备：无2、检验方法及要求：外壳表面要光滑平整无凹凸，油漆要光滑有光泽，无气泡、无斑点、无划痕、无色差、无露底，无滴挂且烘干程度良好。3、判定：外壳表面
20、有凹凸，有气泡、斑点、色差、露底、变形、划痕及油漆不干燥等既可判定为不合格。4、缺陷等级：严重缺陷。（二） 外观尺寸1、检验设备：游标卡尺。2、检验方法及要求：各安装尺寸和外形尺寸要符合图纸的要求。在没有图纸的情况下，可以通过现场试装一两台的办法来检验。3、判定：有一项尺寸不相符，既可判定为不合格。4、缺陷等级：致命缺陷。十二 包装厢、包装盒的检验（一） 外观尺寸1、 检验设备：钢卷尺、游标卡尺。2、 检验方法及要求：各外观尺寸要符合客户的要求。3、 判定：外观尺寸与客户的要求尺寸不符，既可判定该包装厢不合格。4、 缺陷等级：严重缺陷。（二） 唛头的检验1、 检验设备：无2、 检验方法及要求：
21、唛头要符合客户给定的要求3、 判定：唛头与客户给定的要求有差异，即可判定该包装厢不合格。4、 缺陷等级：严重缺陷。（三） 制板1、 检验设备：无；2、 检验方法及要求：对于第一次使用的包装厢、包装盒，可以通过与客户提供的样本相对照的方法进行检验；对于以前发货用过，并且确认无误的标准包装厢、包装盒，可以通过与以前的包装厢、包装盒相对照的方法来进行本批次进料的检验。3、 判定：与菲林片或标准包装厢、包装盒对照有不一致的地方，即可判定该包装厢、包装盒不合格。4、 缺陷等级：严重缺陷。注：对于第一次进货、且检验人员没有检验标准的包装箱、包装盒，先由销售人员根据客户的要求进行确认。十三 说明书及各种不干
22、胶标贴的检验（一） 外观1、检验设备：无；2、检验方法及要求：说明书纸张无色差、大小一致、薄厚一致，无破损，无污痕；3、说明书纸张有色差，大小薄厚不一致、有破损、有污痕可判定为不合格；4、缺陷等级：严重缺陷。（二） 印刷质量1、检验设备：无；2、检验方法及要求：印刷字迹要清晰、不能有漏印或模糊重叠的现象。3、判定：印刷字迹不清晰、有漏印、模糊重叠的情况发生，可判定为不合格；4、缺陷等级：致命缺陷；（三） 制版1、检验设备：无；2、检验方法及要求：对于第一次使用的说明书，可以通过与客户提供的样本相对照的方法进行检验；对于以前发货用过，并且经客户确认无误的说明书，可以通过与以前说明书相对照的方法来
23、进行本批次进料的检验。3、判定：与说明书样本相对照有不一致的地方，即可判定该说明书不合格。4、缺陷等级：致命缺陷。注：对于第一次进货、且检验人员没有检验标准的说明书和不干胶标贴，先由销售人员根据客户的要求进行确认。十四 尼龙扎带的检验（一） 外观1、 检验设备：放大镜（50 倍） 。2、 检验方法及要求：尼龙扎带要颜色统一,不含杂质；扎带的锯齿要分布均匀，深浅一至。3、 判定：扎带颜色不统一，含有杂质，扎带锯齿分布不匀，深浅不一。 5、 缺陷等级：一般缺陷。（二） 外观尺寸1、 检验设备：游标卡尺。2、 检验方法及要求：尼龙扎带的外观尺寸要符合标称值。3、 判定：尼龙扎带的外观尺寸不符合标称值，即可判定该扎带不合格。4、 缺陷等级：一般缺陷。（三） 防滑性能1、检验设备：无。2、检验方法及要求：抽检几只扎带，将扎带扎上后，用 50N 的力向反方向拉，应不能将其拉松。3、判定：如果当扎紧后的扎带受到反方向的作用力时有滑动，即可判定该扎带不合格。4、缺陷等级：致命缺陷。十五 电源线扣的检验（一） 外观1、检验设备：无。
