1、一体化泵站安装、调试及运营操作规程I目录一安装部分 .21.1 安装前准备工作 .21.2 泵站罐体安装 .31.2.1 罐体验收检查 .31.2.2 运输和起吊 .31.2.3 混凝土基板 .41.2.4 安装筒体 .41.2.5 回填 .51.2.6 管路连接 .61.2.7 其它附件 .71.2.8 安装常见的错误 .71.3 控制柜安装 .81.3.1 控制柜的安装 .8一体化泵站安装、调试及运营操作规程II1.3.2 电缆 .81.3.3 接地 .81.3.4 液位控制 .91.3.5 水泵的电缆 .91.3.6 电缆的连接头 .10二、调试部分 .102.1 检查 .102.1.1
2、 整体安装的检查 .102.1.2 电缆连接的检查 .112.2 调试及确认 .11三、运行及维护部分 .123.1 运行管理 .123.2 泵站维护 .123.3 日常巡視 .13一体化泵站安装、调试及运营操作规程III3.4 重要安全事项 .133.5 井下作业 .133.5.1 下井作业人员的要求 .133.5.2 下井作业前的准备 .143.5.3 下井作业期间的注意事项 .14一体化泵站安装、调试及运营操作规程1一安装部分1.1 安装前准备工作泵站安装前，必须预先准备好基坑开挖及支护方案，地质条件需符合预制式泵站安装要求，现场需具备安装所需的工具设备及电源。安装前应出具一份挖掘规划，
3、而且在安装过程中要明确，以免后续的工作产生困难，条件允许可指派结构工程师到现场勘查指导施工。执行挖掘和泵站安装工作的时候，必须特别注意以下几个方面：小心堤岸坍竭；使用轨道运输以避免人员落深坑的危险；坑边预留安全距离，以便设备维修；提防移动工作机器；起重机下严禁站人；电器安装工作必须由从事于这方面工作的专业人士来实施。1.2 泵站罐体安装1.2.1 罐体验收检查检查是否有运输损坏；配件位置和尺寸；检查和拧紧所有螺栓，以防运输松动；其他设备。1.2.2 运输和起吊一体化泵站安装、调试及运营操作规程2泵站罐体运输必须水平位置放置，而且必须固定在罐体托架。装卸过程必须连同运输托架进行。在安装和起吊至垂
4、直位置之前，必须去掉罐体托架和连接附件。罐体的运输及起吊请严格按照以下步骤：a）用吊带连同罐体运输托架水平移动泵站，将泵站移动至地面。注意，此时禁止使用吊耳，禁止使用钢丝绳或链条来提升罐体b）用吊带把罐体从水平位置起吊到竖直位置。c) 竖直起吊的时候，使用吊耳，并且要把重量均匀分配到所有吊耳上1.2.3 混凝土基板坑底和混凝土基板要平整（水平精度 1100，无积水）。如果有需要，铺上一层砾石层，用夯实机压实，压实程度达到 90的压实试验结果，达到地基承载力180kpa。如不能达到地基承载力要求，如流沙，淤泥或涌泉等地质，必须采取相应的地基处理措施，达到必须的地基承载力才能安装。膨胀螺丝应在圆周
5、范围内均匀等角度安装。准打毛基板与泵站底部的接触面，同时水泥基板在泵站安装前 24 小时需浸没在水中对于预制的水泥基板，吊装基板需准确就位。水泥基板放置在坑底后，必须测量水平度，施工精度为每米误差不超过25px。一体化泵站安装、调试及运营操作规程31.2.4 安装筒体清洁水泥基板表面，确保安装面和预制泵站底部之间没有泥土等杂物。用起重吊钩吊起泵体，放在水泥基板上的地脚螺丝圆周中间。当心不要将泵体碰到地脚螺丝，因为地脚螺丝易碰坏泵体表面。对于 38 米直径的预制泵站，必须准确的将泵站避开基板外露配筋，并且按图纸要求错开与预制泵站底部的配筋避免损坏底部结构检查泵站是否垂直水泥基板处于水平放置时，泵
6、站应该处于垂直位置安装压板并拧紧螺母。检查管路和底部没有变形，锥型底部净空部分则必须用混凝土充实。一体化泵站安装、调试及运营操作规程4灌注混凝土的要求，采用标号 C30 水泥的混凝士，砾石直径不大于 32mm；采用灌浆附件，或围板浇筑等方法，围板高度需高于灌浆口上檐；将混凝土灌入筒体底部空腔，并用垂动挂填匀内部，直到内部全部充满并且液位高于灌浆口上檐。1.2.5 回填回填前，要检查泵站没有经受结构性破坏如有损坏应联系厂家进行修复、检验合格后方可回填。完成泵站在水泥基板上安装灌浆工作并达到所需的强度，检查结构完好，就可以回填了。泵站须在安装完成后及时回填，防止泵站上浮及倾倒，且玻璃钢材质不可强行
7、牵拉挤压。当泵站筒体距离基坑边缘大于 1 米时，回填材料允许为含水垂小于 18，最大颗粒小于 32mm 的素土，也可使用级配砂石回填，砾石颗粒最大尺寸不得超过32mm当泵站桶体距离基坑边缘小于 1 米但大于 05 米时，仅允许使用级配砂石回填，砾石颗粒最大尺寸不得超过 32mm。在冬季及降水天气回填时，要检查回填材料是否粘连在一起，基坑的回填应连续进行，尽快完成，施工中应防止地面水流入基坑内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。分层回填，每层高度差不得超过 1250px，应来用夯机夯实或人工压实，压实大于 90回填到靠紧雌璧和进出水管 30cm 附近时严禁使用夯土机等设备，来用人工夯实，确保进出水管很
8、好的支撑在回填土层，不受应力。一体化泵站安装、调试及运营操作规程5注意，严格禁止向基坑直接单侧倾倒回填材料。若泵站桶体距离基坑边缘小于 05 米，禁止回填。回填到靠紧罐璧和进出水管 30cm 附近时严禁使用夯土机等设备，需采用人工夯实，保进出水管很好的支撑在回填土层，不受应力。泵站回填结束之前严禁通水。1.2.6 管路连接把基坑回填到连接管的最低面时，压实回填面，才开始连接管路。不得在未压实管底情况下安装管路和柔性接头。安装管路前，必须检查并确保泵站内所有连接处已经紧固（运输途中会松动）。进出口管按如下项检查：管路和密封圈必须清洁进出水管必须通过补偿器对准连接连接的地脚螺栓要固紧法兰按如下项检
9、查：密封条件（确保密封严实）一体化泵站安装、调试及运营操作规程6对准管（无压力）对称均匀紧固1.2.7 其它附件通风管若进行现场安装，安装方法如下图所示。1.2.8 安装常见的错误导致泵站安装失败造成昂贵的维修代价通常有以下几个原因，地下的回填土没有夯实导致进出管路受力。与泵站连接的外部管路没有妥善支护，导致泵站进出水管路受力、破损。当开始回填的时候，卡车将物料从一边倒入导致罐体单边受力，造成变形泄露和损坏。如果水泥底座不平，泵站将倾斜，这样做的结果将会导致罐体破裂或泄漏。较大的石块坠入回填坑内，如果轧在泵站的罐壁，将会损坏罐体。如果挖掘计划不彻底或不存在，就会容易使挖掘工作带来不正确的操作步
10、骤，这样就会导致水泥底座安装后移位，对泵站有损坏。在回填的时候如果计划不周到，地下水就会就会滋生，到最后，自身水位就会把泵站向上推移。一体化泵站安装、调试及运营操作规程71.3 控制柜安装泵站的控制柜是与泵站单独分开安装非防爆的泵站控制柜安装要在泵站安装后，控制柜的接线图附属在控制柜内。1.3.1 控制柜的安装常用的供电电源为三相五线制 TNS 系统，电压等级为 AC380V220V，频率为 SOHZ。根据不同形式的泵站，控制柜可安装在配电室、井筒内或户外。控制柜如安装在户外，应安装在平整的地面上，安装的地点不宜选择低洼的位置，防止由于地面积水导致控制柜进水。干式安装的泵站，控制柜如安装在井筒
11、内，应安装排积水和通风散热的设备。控制柜安装位置应不妨碍泵站的日常维护与操作并考虑水泵电缆的长度是否足够。控制柜应垂直安装在稳固底座上，底座可采用槽钢，并应紧固所有的连接电缆。控制柜安装时，为防止动物或腐蚀性气体侵入，应注意电缆进线处的密封。1.3.2 电缆电缆须用于户外柜体或者泵站壳体内外，罐内的电缆一般由制造工厂提供2 个 DN40 的接口，接口覆土深度 20750px如果柜体在户外，不使用此入口，需要将其用螺塞密封死。如果柜体在罐内，此口需要密封处理。泵站外的控制柜电源供给电缆必须有一个可靠的隔离保护管并且要求与柜体地坐地基固定（非工厂提供），同时要求密封内部。（柜体与保护管密封连接，并作内部胶泥密封）。
