二次能源利用最佳实践方案.ppt

唐钢二次能源利用最佳实践方案,2012年,汇报提纲,唐钢概况,唐钢始建于1943年，近年来，唐钢以科学发展观为指导，按照建设“国内领先，国际一流”的战略目标要求，站在企业生存发展和建设最具竞争力钢铁企业的高度，不断提升理念、提高标准。努力调整产品结构、淘汰落后产能、强力推进清洁生产、加快污染源治理步伐、高标准进行厂区环境综合治理，特别是“十一五”以来，唐钢以结构调整和淘汰落后为重点，走可持续发展道路，对企业进行了全方位的技术改造，实现了主体装备的现代化、大型化和节能化，具备了年产钢1800万吨的生产能力，产品结构形成了板、棒、线、型并重的格局，成为河北钢铁集团的骨干企业。,唐钢概况,唐钢包括本部、不锈钢、中厚板、唐银4个区域，其中本部年产粗钢1000万吨，地处唐山市区内，由主厂区、炼铁北区和焦化区三个区域组成，是典型的城市型钢铁企业。,,唐钢工艺流程,唐钢公司的主要装备有,焦化系统共有焦炉6座，其中36孔5.5米焦炉4座、65孔5.5米焦炉2座； 烧结系统共有烧结机5台，其中：360m2烧结机1台、265m2烧结机1台、210m2烧结机2台、 180m2烧结机1台； 炼铁系统共有高炉4座，其中：2000m3高炉2座、3200m3高炉2座； 炼钢系统共有转炉7座，其中：150吨顶底复吹转炉3座、55t顶吹转炉4座； 轧钢系统：一套薄板坯连铸连轧生产线、一套中薄板坯热连轧生产线、二套连轧棒材生产线（引进、国产各一套）、二套高速线材生产线（引进、国产各一套）、一套中型材生产线、一套酸洗－冷连轧联合机组生产线、一套单机架冷轧薄板生产线、三套热镀锌生产线和一套彩涂板生产线。,唐钢理念,像关注一次能源使用那样关注二次能源使用，高度重视二次能源转化利用，按照一次能源源头减量化，二次能源利用高效化原则，努力做到科学、合理、高效地利用，进而实现生产过程由可靠、可控运行到经济运行。 以指标管理为核心、以精细化管理为主线，以能源环境管控中心为依托，实现能源、资源管理可视化、数据化、可控化、责任可追究化。进一步降低能源消耗，提高能源和资源回收、转换和利用效率。 要像抓品种规格一样抓能源管理，以求真务实的科学态度，以精细化管理为手段抓好能源管理工作，做到底数清、责任明、措施硬、效果好。将能源管理工作提升到企业生存发展的高度来认识。 完全按照循环经济理念，以“减量化、再利用、资源化”为原则，以“低消耗、低排放、高效率”为特征，对生产过程中的余热、余压、余气、废水、固体废弃物充分循环利用，基本实现零排放，实现资源、能源的高效利用。,唐钢二次能源回收利用情况,随着副产煤气综合利用工作的深入，实现了焦炉煤气零放散、高炉煤气放散率由2005年的6.62%降低到2011年的0.2%、转炉煤气回收量由2005年的83.34m3/t提高到2011年的123.1m3/t。,唐钢二次能源回收利用情况,二次能源利用水平逐年提高，在满足主体工艺需求的同时，利用富余煤气、蒸汽发电，自发电量由2005年7.59亿千瓦时提高到2011年25.3亿千瓦时。,唐钢二次能源回收利用情况,吨钢自发电量由2005年87.14kwh/t提高到2011年293kwh/t。自发电比例由2005年21.2%提高到2011年61%。2011年最高吨钢发电量达到了330kwh/t以上。,唐钢二次能源回收利用情况,随着二次能源利用效率的提高，主体工序能耗指标也得到明显改善，焦化工序能耗由129.37kgce/t降到102.57kgce/t；烧结工序能耗由54.8kgce/t降到43.8kgce/t；炼铁工序能耗由443.68kgce/t降到359.2kgce/t；炼钢工序能耗由-4.42kgce/t降到-19.6kgce/t。,唐钢二次能源回收利用情况,2000年开始实施加热炉蓄热式改造，2004年轧钢加热炉全部燃用副产煤气，不再消耗燃油。轧钢工序能耗逐年降低，由2005年49.12kgce/t降低到2011年34.87kgce/t。,二次能源利用技术,焦化：唐钢有六座5.5m焦炉，年产焦炭270万吨，回收焦炉煤气9.27亿立方米，供焦炉加热、市区民用、加热炉及锅炉使用，实现了零放散；配备了两套干熄焦系统，处理能力分别为150t/h和180t/h，产生的蒸汽除满足化产工艺生产需求外，供2台15MW发电机组发电，年发电量1.8亿kwh。,烧结：炼铁厂北区有4台烧结机，年产烧结矿900万吨，配备25MW余热发电机组1台，吨矿发电量20kwh/t矿。南区有320m2烧结机1台，年产烧结矿400万吨，配备15MW余热发电机组1台，吨矿发电量18kwh/t矿（正在攻关）。,二次能源利用技术,二次能源利用技术,炼铁：炼铁厂有高炉4座，年产量900万吨，高炉煤气全部回收利用，年回收高炉煤气152亿立方米，在满足炼铁工序自用外，供加热炉和锅炉使用，实现了加热炉和锅炉全燃煤气，高炉煤气放散率达到0.2%以下。4座高炉全部配备了TRT，总装机容量64MW。北区高炉采用湿法除尘，吨铁TRT发电量38kwh/t，南区高炉采用干法除尘，吨铁TRT发电量50kwh/t。,二次能源利用技术,炼钢：唐钢有三座150t转炉、四座55t转炉，年产量900万吨，全部采用“OG”法回收转炉煤气，年回收9.91亿立方米，吨钢转炉煤气回收量达到120m3/t的国内先进水平，回收的转炉煤气供炼钢烤包、加热炉和锅炉使用；余热蒸汽，采用了低温余热发电技术，利用转炉回收余热蒸汽建设的低温余热发电机组，装机容量15MW，吨钢余热蒸汽回收量90kg/t，吨钢发电量达10kwh/t以上。,二次能源利用技术,轧钢：唐钢轧钢系统9座轧钢加热炉，全部采用钢坯热装、热送技术，钢坯热装温度达到800℃热装率达到80%以上，有效地降低了加热炉燃料消耗和钢坯烧损；热板1700和一棒加热炉采用汽化冷却技术，回收余热蒸汽送入公司低压蒸汽管网，满足生产、生活用汽；加热炉全部采用了蓄热式燃烧技术，蓄热式燃烧技术是采用蓄热式烟气余热回收装置，最大限度回收高温烟气的显热，降低了排烟温度，较常规加热炉降低燃料消耗30%以上。,二次能源利用技术,煤气综合利用技术：唐钢动力系统有纯燃煤气锅炉15台，所产蒸汽除保北区高炉汽动鼓风机外全部用来发电，热电机组总装机容量254MW，年发电量18亿kwh，实现了焦炉煤气不放散、高炉煤气放散率低于0.2%、转炉煤气回收量120m3/t以上。,二次能源利用效果,通过对能源介质实现集中统一管理，2010年建成了能源管控中心实现了能源介质的数据采集、统计、分析，使能源介质的管理、调配、平衡、异常处理更加及时、有效、快捷，二次能源（余热、余能）的回收利用得到大幅度提升，理论上钢铁生产主体工序产生的余热、余能量为吨钢14.28GJ/t，唐钢回收利用是10.8GJ/t，回收利用率达75.6%。,二次能源利用效果,我公司焦化系统可回收的余能余热资源主要有焦炭显热、焦炉煤气潜热、焦炉煤气显热、废烟气显热，理论总热量10.51GJ/t焦，现有技术可回收9.12GJ/t焦，唐钢回收量8.63GJ/t焦，回收利用率82.1%。,二次能源利用效果,烧结系统可回收的余能余热资源主要有烧结矿显热、废气显热，理论总热量1.07GJ/t矿，现有技术可回收0.22GJ/t矿，唐钢回收量0.17GJ/t矿，回收利用率16%。,二次能源利用效果,炼铁系统可回收的余能余热资源主要有高炉煤气、煤气显热、炉顶余压、炉渣显热、热风炉烟气显热，理论总热量7.57GJ/t铁，现有技术可回收5.84GJ/t铁，唐钢回收量5.78GJ/t铁，回收利用率76.4%。,二次能源利用效果,炼钢系统可回收的余能余热资源主要有转炉煤气、煤气显热、炉渣显热，理论总热量1.26GJ/t钢，现有技术可回收0.95GJ/t钢，唐钢回收量0.9GJ/t钢，回收利用率71.4%。,二次能源利用效果,轧钢工序可回收的余能余热资源主要烟气显热，理论总热量0.72GJ/t钢，现有技术可回收0.41GJ/t钢，唐钢9座加热炉全部采用了蓄热式燃烧技术，充分回收了烟气余热，排烟温度降低到100℃左右，回收利用率56.9%。,水处理系统,唐钢建设了华北地区最大的城市中水与工业废水处理中心，可处理城市中水3000t/h、工业废水3000t/h。实现了唐钢南区深井用水全部关停、工业废水零排放，在行业内率先实现了工业水源全部采用城市中水，吨钢耗新水3.3t/t（含中水量），水综合利用能力达到国内领先水平。,节电技术,唐钢大力实施节电技术改造，共改造风机121台、水泵181台、照明灯具26488盏，总功率111224kw，日节电量61万kwh。,风机变频改造 水泵节能改造 绿色照明改造,“十二五”唐钢发展方向,“十二五”期间，唐钢将把提高二次能源利用效率作为核心工作来抓，依托能源管控中心，实现能源介质集中管控，优化调度，合理调配二次能源的使用，使其发挥最大的利用价值。按照殷瑞玉院士“物质流”、“能量流”、“信息流”三流同步的理论，开展低品质热源利用的研究，扩展“能量流网络”层次，创建钢铁企业绿色价值体系。 实现四个“零”的目标： 实现企业“零”购电，即以企业二次能源高效化利用为前提，实现企业自发电率100%。 实现工业用新水“零”购入，城市中水和工业废水处理后替代全部深井水和地表水，将城市中水作为生产用水的唯一水源，不再与居民争夺地下水，企业与城市水资源利用形成梯级循环利用、和谐发展。 实现废水“零”排放，稳定循环用水水质，合理控制循环水的浓缩倍数，提高水重复利用率，实现工序内部、厂内、厂际多级循环用水、串级使用，浓盐水用于高炉冲渣、料场喷洒抑尘、热闷法处理钢渣，浓盐水汽化冷凝后，可回收洁净的冷凝水，实现水资源的闭路循环。 实现废弃物“零”丢弃，将钢铁生产过程中产生的渣、尘、泥等100%回收利用，同时充分发挥钢铁企业消纳城市废弃物的功能，替城市排忧解难。以绿色唐钢、生态唐钢的全新面貌，完成从传统企业到生态企业的转型，进而实现效益型企业向责任型企业、幸福型企业的转变。,结 束 语,唐钢通过借鉴行业内兄弟企业的先进经验，虽然在二次能源综合利用方面取得了一些成绩，只是提前迈出了一步，唐钢受厂区布局分散等外部因素限制，能源综合利用水平不能发挥到极致，另外装备水平相对落后，能源利用效率还有待提高。 相信在座的各大钢铁企业一定会创造新的奇迹，成为中国钢铁行业节能减排的典范。,谢谢大家！ THANK YOU FOR YOUR ATTENTION！,欢迎各位领导和专家光临唐钢指导工作！,唐钢迎宾路,