衡阳市湘江东路耒水大桥上部结构施工方案.ppt

衡阳市湘江东路耒水大桥上部结构施工方案,中铁五局机械化公司衡阳滨江新区第一项目经理部 二O一五年七月,,勇于跨越 追求卓越,目 录,工程简介 0#块施工施工方案 悬臂梁挂篮施工方案 边跨现浇段施工方案 合拢段施工方案,一、工程概况,该工程包含大桥1座即耒水大桥，起止里程为K3+511.4至K4+128.6,桥长617.2米。桥梁主跨采用（65+120+65）M变截面预应力混凝土连续箱梁，桥梁交角为90度，主跨下部采用薄壁墩，钻孔灌注桩基础。引桥上部结构为30米装配式箱梁，下部采用薄壁墩，钻孔灌注桩基础。本工程采用悬臂浇筑法进行施工。 耒水大桥连续梁0#块箱梁顶宽16.49米,箱梁底宽9米，0#块箱梁长12米，0#块总重为1109.8T，两端悬臂段长为3.5米。 耒水大桥连续梁边跨现浇段 耒水大桥连续梁边跨及中跨合拢段,二、0#块施工方案,0#块施工采用一次性浇筑的施工工艺，具体施工工序流程为： 施工准备→0#块支架安装→底模安装→支架预压→侧模模板→底板钢筋安装→横隔板、腹板钢筋和竖向预应力筋、纵向预应力管道安装→内模及支架安装→顶板钢筋及纵向预应力管道安装→砼浇筑→养生→张拉→拆除底模及钢管支架。（后附0号块施工工艺流程图）,2.1 0#块钢管支架设计及施工,1.钢管支架的设计 经过初期支架设计多次试算后，最终确定钢管支架。 钢管支架基础竖向采用Φ630钢管立柱,钢管立柱上横向布置双拼I45b工字钢，工字钢上设置砂箱，便于前期施工标高控制和施工后支架拆除。砂箱上横桥向设置2组双拼的贝雷片支架，贝雷片上根据0#块箱梁底部坡型，采用[20槽钢设置排架，用于施工时底模的铺设安装。,0#块支架总体布置图,2.1.1排架的验算,排架的主要受力杆件为200型槽钢，对腹板位置加强采用200型槽钢双拼，截面力学数据为 最大弯矩为12.49KN.m，在弯矩作用下， 最大剪力为164.331KN,排架受力图,排架剪力图,排架弯矩图,2.1.2贝雷梁的验算,贝雷梁总高度为1.5米，贝雷梁的断面尺寸如图，对于每片槽钢，通过查表，我们可以知道，在竖向： 所受剪力最大的位置位于贝雷梁竖杆位置。竖杆采用对扣槽钢，属于加强肋，可不验算剪力。,贝雷梁受力图,贝雷梁弯矩图,贝雷梁剪力图,2.1.3钢管立柱及45B双拼工字钢验算,对于一根钢管立柱，S=0.0194779㎡,　 因钢管中间加了横撑,经过计算其属于粗短杆， 符合受力要求。 对于钢管和贝雷梁之间的45B连体工字钢而言： 工字钢抗压强度 [f]=235 MPa 截面模量：W= 所以工字钢允许弯矩： 满足要求 Ф630钢管与双拼45B工字钢之间斜撑采用25B 双拼工字钢： 经过计算其属于粗短杆 最大轴力为:Fmax=362.3KN A=0.00535m2 满足要求。,钢管支架受力图,钢管支架弯矩图,钢管支架剪力图,钢管支架轴力图,2、0#块支架预压 支架预压的目的： 为了验证0#块支架的设计和制造质量,根据有关规定要求,0#块支架使用前需要在施工现场做静载试验,以确保支架在投入使用后能正常工作和安全使用。 在现浇0#块混凝土前进行静载模拟试验,以消除结构的非弹性变形。 实测支点处的沉降值。 为了准确掌握现浇箱梁施工过程中支架在各工况下的实际挠度和刚度,与理论计算跨中挠度值对比，验证理论计算的准确性，为箱梁浇筑预拱度设置提供经验数据，以便正确设置预拱度。,支架预压施工流程图,,0#块支架预压布置图,支架预压的方法： 根据现场条件，拟采用钢绞线反支点预压的方法进行0号块支架预压，根据实际混凝土荷载分布划分预压区间并确定各区间混凝土荷载，通过确定钢绞线点位布置，计算张拉力，实现模拟荷载分布。总的思路为:在承台上埋设Ф32经轧螺纹钢筋设反力台座,以钢绞线作传力拉杆,用液压千斤顶给支架进行各级加载。 预压按照梁段自重的25%、50%、75%、100%和120%分五级加载。先观测预压前支架观测点标高，再由零载加至第一级荷载。持荷2小时 ,观测支架。观测完加载至第二级荷载如此类推,直至第五级荷载,每级持荷2小时。加载到120%观测24小时后,再卸载至零。认为托架预压已达稳定，可以卸载，卸载后再次测量标高。 在整个加载过程中，派专人观察钢管支架变形情况，如果支架变形过大或分级加载中通过测量出的标高过大要立即停止加载，并立即上报主管领导。 预压结束后，通过各级荷载下托架的变形值，消除非弹性变形测出弹性变形，绘制出沉降观测曲线和弹性变形曲线，从而确定立模标高。,2.2 模板设计及安装,1、模板的总体设计组成 整套0#块模板由外模、底模、内模和端头模组成。 外模采用定型组合钢模板分节吊运至墩顶支架上拼装；底模采用1.5x3.0m钢模板分块调运至托架上组拼，每端底模共需9块钢模板；内模由竹胶板板现场根据结构断面组拼；端头模采用钢模板，端头模上的纵向分布筋穿出槽口和波纹管穿出空位置及尺寸按照设计图纸尺寸加工。 内模支撑杆均采用Φ48钢管，竖杆底部固定在箱梁底模；内模顶面和侧面竹胶板背肋均采用10*10cm方木，顶面方木下设顶托，侧模板方木采用横向双排10槽钢加固。,0号块模板示意图,2.3 钢筋加工及安装,钢筋在钢结构加工场集中下料制作成半成品，运输到现场进行绑扎。由于0#块钢筋密集，施工时要认真对照图纸，并设置好支撑架立筋，保证钢筋位置的准确，尤其是底板钢筋层数较多，与支撑筋采用点焊固定，以免在施工中发生移位和下沉。 钢筋焊接采用搭接焊，双面焊5d单面焊10d焊接时采取防护措施，防止焊渣烧伤预应力管道。钢筋与预应力管道位置发生冲突时，要保证预应力管道位置不变，适当挪动或弯折钢筋位置。 第一次钢筋安装：首先进行底板底层钢筋绑扎，然后进行腹板和横隔板钢筋绑扎（同步进行），最后进行竖向预应力钢筋的固定。箱梁内部构造钢筋复杂，波纹管较密，钢筋安装施工时钢筋与管道相碰时，只能移动，不能切断钢筋。 第二次钢筋施工：在顶板模板安装完成后，首先进行腹板上层纵向预应力束管道的埋设，然后进行顶板底层钢筋的绑扎，当钢筋与预应力管道发生冲突时，适当挪动钢筋，不得截断。 随后进行顶板纵、横向预应力管道的安装，最后进行顶板顶层钢筋的绑扎。钢筋成型过程中，多采用绑扎而少采用点焊。除安装梁段钢筋外，还需注意防撞护栏预埋钢筋、泄水管预留孔道、挂篮施工预留孔的预埋，预留孔道及预埋件位置必须严格按照图纸要求设置，不得随意更改。,2.3 预应力管道安装,预应力管道采用埋设塑料波纹管成孔，竖向和横向预应力采用一端自锚，一端张拉在埋设塑料波纹管成孔的同时将预应力钢筋埋入塑料波纹管内。纵向和横向预应力波纹管在腹板和顶板钢筋绑扎时安装固定。纵向预应力波纹管道定位间距直线段不大于50cm，横向预应力管道直线定位钢筋间距不大于50cm，曲线段适当加密，在曲线要素点位置必须定位；竖向预应力管道定位间距不大于60cm。定位钢筋采用ø10钢筋。,竖向预应力压浆管,2.4 挂篮施工孔洞预留,箱梁0#块混凝土浇筑前，要进行挂篮施工预留孔的设置。 所有挂篮预留孔孔径均为75mm,采用预埋PVC管预留。其中翼缘板预留圆孔用于挂篮外倒梁的前行和固定，顶板预留圆孔用于挂篮内导梁的前行和固定，底板方孔用于挂篮底模后梁的固定。 预留孔位置如与预应力管道位置发生干涉可适当前后移动预留孔位置，尽量避免 作横向移动，梁板最端头预留孔道距梁段边缘距离不得小于50cm。预留管底部采用胶带密封，每个管道采用至少3道固定钢筋，以保证管道位置准确竖直，浇筑砼过程中还用采取措施防止发生上浮。,2.5 混凝土浇筑施工,总体浇筑方案：箱梁0#块混凝土施工采用两台混凝土输送泵将C55泵送混凝土一次性对称浇筑完成，浇筑顺序为先浇筑底板，然后浇筑腹板、隔墙部分，最后浇筑顶板混凝土，其中底板浇筑顺序为先浇筑墩顶部分，再由中间向两边、由低到高浇筑悬出墩身部分。混凝土由地面输送泵泵送到桥面进行浇筑,一个0#块共437.1m3砼，考虑移管和振捣的时间影响,平均每浇筑一方砼约需要3分钟,一个0#块混凝土浇筑完成大约需要10小时。 混凝土浇筑分层及振捣要求：混凝土分层厚度控制在30～40cm，采用Φ50插入式振捣器，以砼表面水平、泛浆及无下沉为度，每层浇筑振捣棒应插入已浇下层砼10～14cm，以保证上下层砼之间的良好结合，钢筋密集区如倒角和锚垫板防崩网片等位置采用Φ30插入式振捣器辅助捣实。由于0#块的结构复杂，钢筋及预应力管道密集，尤其是底板及张拉端部位，砼振捣要充分、周密、不得漏振，以免出现空洞，同时，不得碰撞管道及预埋件，以防管道漏浆堵塞和预埋件产生移动。混凝土入模过程，严禁采用振捣器振驱赶混凝土，要采用多点布料，均匀布料的方法施工。 混凝土下落高度保证措施：因0#块总高度为6.8m，扣除底板厚度1m，腹板和隔墙到顶板高度为5.8m，如果从顶板位置直接向下倾倒混凝土浇筑腹板和隔墙，会由于混凝土下落高度过大而发生离析。采取在内模上开口分层灌注的方法能解决这个问题，具体操作如下 ： 在内模上距底板顶面2m和4m的位置开口，开口尺寸为60x60cm,混凝土输送软管直接通过开口伸入模内将混凝土泵入，振捣工人进入模内分层将混凝土振捣密实，混凝土高度到达开口下方时将开口模板重新焊牢加固，继续上层混凝土的浇筑直到第二层开口的下方位置，此时将开口补好后改从顶板上方位置向下浇筑混凝土。 整个0#块浇筑需在内模上开14个口，其中隔墙分部4个，腹板两端共8个，墩顶腹板大倒角位置共2个。 顶板混凝土浇筑：顶板混凝土浇筑采取从两端向中间的施工方法，混凝土浇筑至顶板高程振捣密实平整后，在两侧翼缘模 板顶面挂线分段对砼表面进行抹平处理。先用木抹子整平提浆，然后用铁抹子进行二次收光处理。,2.6混凝土养护、拆模及凿毛,砼浇筑完成待砼初凝后及时进行养护，顶板和底板覆盖麻袋或草帘并洒水养生。0#块浇注的砼体积大，水化热大，因此还要特别注意箱内砼的养生。 箱内设大功率风扇，加速箱内空气流通，降低箱内空气温度；及时拆除内模板进行洒水养护，非承重模板如侧模，在砼达到终凝后即可进行拆模的准备工作，具体拆模时间为对砼构件外观没有破坏为宜，承重模板如顶板底模及上倒角模板须待砼强度达到设计强度的70%时方可进行拆模，以免拆模过早造成顶板开裂。 0#块砼养生要有专人负责，保持砼表面始终处于湿润状态为准，砼养护时间不小于7天。 梁端头凿毛：0#块端头模板在砼终凝后即可拆除，拆模时注意对纵向波纹管端头的保护不造成破坏，砼终凝后即可对梁端砼面进行凿毛处理，凿毛采用电镐或其它工具，凿毛标准为将断面上下层钢筋间的砼表面浮浆全部凿除露出粗骨料为准，以增加相邻梁段砼的结合力。,2.6混凝土养护、拆模及凿毛,砼浇筑完成待砼初凝后及时进行养护，顶板和底板覆盖麻袋或草帘并洒水养生。0#块浇注的砼体积大，水化热大，因此还要特别注意箱内砼的养生。 箱内设大功率风扇，加速箱内空气流通，降低箱内空气温度；及时拆除内模板进行洒水养护，非承重模板如侧模，在砼达到终凝后即可进行拆模的准备工作，具体拆模时间为对砼构件外观没有破坏为宜，承重模板如顶板底模及上倒角模板须待砼强度达到设计强度的70%时方可进行拆模，以免拆模过早造成顶板开裂。 0#块砼养生要有专人负责，保持砼表面始终处于湿润状态为准，砼养护时间不小于7天。 梁端头凿毛：0#块端头模板在砼终凝后即可拆除，拆模时注意对纵向波纹管端头的保护不造成破坏，砼终凝后即可对梁端砼面进行凿毛处理，凿毛采用电镐或其它工具，凿毛标准为将断面上下层钢筋间的砼表面浮浆全部凿除露出粗骨料为准，以增加相邻梁段砼的结合力。,2.7 张拉预应力筋,0#块砼施工完成后，需要进行张拉的纵向预应力束为低松弛钢绞线（EP=1.95*105MPa，fpk=1860MPa）,设计为15-19和15-12钢绞线，15-22和15-12型锚具，设计锚下张拉控制应力为0.72fpk。 竖向预应力钢筋采用Φ32精轧螺纹粗钢筋，标准强度930Mpa，控制张拉力为837MPa,采用YGM锚具；横向预应力钢束采用15.2-3钢绞线，BM15-3扁锚（张拉端）及BP型自锚头（固定端），控制张拉力为775.62KN。 箱梁竖向预应力钢束（筋）采用滞后张拉工艺，即n号箱梁梁段施工完毕后，张拉（n-3）号箱梁梁段竖向预应力束（筋）。 张拉施工程序及要点： 施工所有钢绞线为低松弛预应力钢绞线，张拉程序为：0→10%σk→20%σk→100%σk→持荷2分钟→锚固。设计控制张拉应力σk是扣除所有损失后的值，初始应力定位控制应力的10%。 相同束号的每组钢束，采用均衡对称（对称于单箱中心线）、两端同时张拉。 所有预应力张拉均用引伸量与张拉力双控，以张拉力为准，同时要求实测引伸量与计算引伸量两者误差在±6%以内。如果预应力筋的伸长量与计算值超过6％，要暂时停止张拉，待查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。 钢束的张拉采用两端同时对称张拉，张拉顺序按设计要求进行。 预应力钢绞线在张拉控制力达到稳定后进行锚固，端头多余钢绞线采用砂轮切割机切除，切除后的钢绞线保留长度为3～5cm。锚具及钢绞线外露部分采用同标号水泥砂浆封严。,2.8 压浆,压浆工艺流程 压浆用水泥浆配合比专项试验 ↓ 波纹管压浆孔留孔 ↓ 压浆设备准备 ↓ 切割锚头部分钢绞线、封锚 ↓ 锚头安装控制阀门 ↓ 制浆、压浆。,2.9 底模及托架拆除,0#块混凝土浇筑完成，顶板纵向预应力钢束张拉压浆完成后，对悬臂端托架进行逐榀拆除，同时拆除悬臂端底模板，为挂篮安装腾出空间；0#块两侧钢管柱支架待挂篮安装后拆除。,三、悬臂梁挂篮施工方案,0#块混凝土浇注完毕并张拉完后，以0#块顶面作为悬臂浇注的施工场地，进行施工挂篮和机具设备的安装工作。 挂篮底模、外侧模随主构架向前移动就位后，绑扎底板、腹板钢筋并安装预应力管道，而后将内模随导梁拖出，调整绑扎顶板钢筋并安装预应力管道，固定好端头模，进行梁段悬臂浇筑法施工。当本浇梁段张拉锚固及孔道压浆后，挂篮再往前移动进行下一节段施工，如此循环推移，直至完成最后一节梁段施工。 悬浇箱梁施工工序：挂篮就位→调整底模、外侧模标高→绑扎底板、腹板钢筋→安装竖向预应力钢筋→支立内部模板、堵头模板→安装纵向、横向预应力管道→绑扎顶板钢筋→浇筑混凝土→养护→穿钢绞线→张拉→压浆→移挂篮。（如此循环施工）,挂篮拼装布置图（一）,挂篮拼装布置图（二）,挂篮安装及施工动画,挂篮验算,荷载组合：混凝土荷载+挂篮自重+模板自重+施工机具及人群荷载+倾倒和振捣混凝土荷载+护栏荷载 该工况主要用来计算挂篮的主桁承重系统强度和稳定性。此种荷载组合适用于挂篮混凝土浇筑要结束前的一种最不利荷载工况，此时所有混凝土浇筑完毕（考虑混凝土胀模的影响）q1=1.05×G混凝土，振动系统仍然在振捣，所以还要考虑挂篮施工的动力附加荷载，人员机具仍在施工，因而挂篮结构还要承受人员机具荷载。,底托系统验算,底托系统最大应力为175MPa<215 MPa，如图2-1-2。符合要求,导梁系统验算,导梁系统最大应力为167.7MPa<215 MPa；如图2-1-3。符合要求。,主横梁验算,主横梁最大应力为62.3MPa<215 MPa，如图2-1-4。符合要求。,主桁架验算,主桁架最大应力为86.3MPa<215 MPa，如图2-1-5。符合要求。,吊带系统验算,吊杆最大应力为514.4MPa；因吊杆采用φ32精轧螺纹钢（PSB1080），最大应力514.4MPa<1080MPa，所以最小安全储备量为2.2，其它吊杆安全储备均大于2.2。,3.1挂篮预压,预压目的：1、测定挂篮及模板的弹性变形及非弹性变形，为各段箱梁立模的抛高量提供依据。2、检验挂篮的稳定性和后锚的安全性。 预压荷载：1、根据挂篮工作状态的力学模型，混凝土容重γ=2.6t/m3，安全系数取1.2，梁段1#块的混凝土方量最大为71.3m3，施工机具及人群荷载为3.5KN/m2,倾倒及振捣混凝土产生的荷载4KN/m2，模板重量2.5KN/m2。2、则标准段施工时挂篮的总荷载Q=[71.3*2.6+（3.5+4+2.5）*9*3/10]*1.2=244T 预压方法：1、预压采用千斤顶三角架反压法。在连续梁0#段施工时在两端腹板一定的高度位置4块70cm*70cm预埋钢板，待0#块混凝土施工完毕且纵向预应力筋张拉、压浆完成后，将挂篮拼装加固好，在两端腹板预埋钢板处焊接安装三角架，利用经检测单位标定好的油压表及千斤顶进行加载预压,单个千斤顶施力244/2=122t。2、挂篮组装完成后，应进行全面检查，确认所有螺栓、杆件紧固后，报质检工程师进行检查验收合格后，并报监理工程师检查合格后方可进行反顶预压。3、预压时分五级均匀加载，即挂蓝荷载的25%、50%、75%、100%、120%，加载重量按照标定的油压表与千斤顶线性方程来计算千斤顶施加的压力对应油表读数，通过油表的读数确定施工多大的压力，反顶预压的全部千斤顶应同步反顶，注意每加载一级稳压2小时后再测量并做好相应的记录。预压到120%后持荷24小时后方可进行卸载。 挂篮预压观测：1、挂篮预压观测点布置按照每道底纵梁设置三个观测点，分别是前后托架位置各一个，千斤顶跨中位置一个。2、每加载一级应稳定一定时间之后才能进行观测。,挂篮预压布置图,3.2 挂篮移动,1#段箱梁浇筑完毕，预应力钢束张拉结束后，按以下顺序进行脱模和前移挂篮：拆除模板拉杆→松开吊杆→按要求找平梁顶面并铺设垫枕、轨道前移→拆除后锚→主桁前移→后锚→安装吊杆→安装外、底模→调整位置标高→绑扎底、腹板钢筋及预应力管道→移出顶板内侧模、顶板底模→绑扎顶板钢筋及预应力管道→浇筑混凝土→张拉预应力→重复上述施工步骤进行2#梁段施工，直到15#梁段→（边跨现浇段施工）合拢段施工。,四、边跨现浇段施工方案,边跨现浇段节段长4m，端头位置设置一道厚1.8横隔板。 边跨现浇段施工采用一次性浇筑的施工工艺，具体施工工序流程为： 施工准备→边跨现浇段支架安装→底模安装→支架预压→侧模模板→底板钢筋安装→横隔板、腹板钢筋和竖向预应力筋、纵向预应力管道安装→内模及支架安装→顶板钢筋及纵向预应力管道安装→砼浇筑→养生→边跨合拢段施工→拆除底模及钢管支架。（后附边跨现浇段施工工艺流程图）,边跨现浇段施工流程图,边跨现浇段支架布置图,边跨现浇段排架验算,排架的主要受力杆件为200b型槽钢，截面力学数据为 得最大弯矩为5.24KN.m，在弯矩作用下， 得最大剪力为70.62KN.m，在剪力作用下，,排架受力图,排架弯矩图,排架剪力图,边跨现浇段贝雷梁验算,贝雷梁总高度为1.5米，贝雷梁的断面尺寸如图，对于每片槽钢，通过查表，我们可以知道，在竖向： 所受剪力最大的位置位于贝雷梁竖杆位置。竖杆采用对扣槽钢，属于加强肋，可不验算剪力,贝雷梁受力图,贝雷梁弯矩图,贝雷梁剪力图,边跨现浇段立柱及45B双拼工字钢验算,由图3-3得钢管竖向力F1 =580.74KN，对于一根钢管立柱，S=0.0194779㎡,　因钢管中间加了横撑,经过计算 ,其属于粗短杆。 ，符合受力要求。 对于钢管和贝雷梁之间的45B连体工字钢而言工字钢抗弯强度 [f]=210 MPa 截面模量W= 所以工字钢允许弯矩： 满足要求,钢管架剪力图,钢管架弯矩图,钢管架受力图,边跨现浇段支架预压,耒水大桥连续梁边跨现浇段箱梁顶宽16.49米,箱梁底宽9米，边跨现浇段箱梁长4米，边跨现浇段总重为157.1T，悬臂段长为2.52米。支架承重主要为悬臂段重量故预压支架只考虑悬臂段重量。 根据现场实际条件，拟采用沙袋加载预压，根据实际混凝土荷载分布划分预压区间并确定各区间混凝土荷载，通过确定沙袋加载布置，计算预压重量，实现模拟荷载分布。 按总重量的120%进行预压，加载分五级进行。先观测预压前支架观测点标高，再由零载加至第一级荷载。持荷2小时 ,观测支架。观测完加载至第二级荷载如此类推,直至第五级荷载,每级持荷2小时。加载到120%观测24小时后,再分级卸载分级至零。 预压沉降观测沙袋加载前、加载中（含25%、50%、75%、100%、120%各级，每级观测一次）、加载后（持荷每4小时观测一次）、卸载后，分别对支架高程进行测量，通过对观测数据进行分析处理，最终确定弹性变形量及非弹性变形量。,边跨现浇段支架预压流程图,五、合拢段施工,1、边跨合拢段施工：前移挂篮做合拢段施工吊架，待边跨现浇段混凝土强度达到95%以上时，在6#、7#墩T构上加平衡重，选在一天最接近设计合拢温度状态下对边跨合拢段安装边跨合拢段外刚性支撑,立模、临时张拉连续钢束。经过一昼夜温差变化后，如无异常方可浇筑边跨合拢段砼。待合拢砼强度达到95%以上时，对称张拉边跨连续钢束ST1、ST2、SB1-SB4预应力束，灌浆。 2、中跨合拢段施工：在需合拢主跨两悬臂梁端加平衡重，选在一天最接近设计合拢温度状态下进行临时刚性连接。立模、临时张拉连续钢束(2*MT、2*MB1，每根张拉力500KN)，如无异常方可浇筑合拢段砼。待合拢砼强度达到95%以上时，拆除临时锚固。对称张拉主跨跨中连续钢束MT、MB1～ MB7，灌浆。,合拢段施工工艺流程,平衡配重,合拢段施工时，每个T构悬臂加载应尽量做到对称平衡，合拢前，悬臂受力以弯矩为主，故平衡设计遵循对墩位弯矩平衡的原则，平衡设计中考虑如下几种施工荷载：合拢吊架自重及混凝土浇注前作用于合拢吊架的荷载、直接作用于悬臂的荷载、合拢段混凝土重。设置平衡配重。（平衡配重的重量为合拢段混凝土重量的一半考虑),合拢段合拢锁定,合拢前使悬臂端与边跨现浇段临时固接，尽可能保持相对固定，以防止合拢段混凝土在浇注及早期硬化过程中发生明显的体积改变，锁定时间按合拢段锁定设计执行（待现浇段混凝土强度达到95%以上），临时“锁定”是合拢的关键，合拢“锁定”遵循又拉又撑的原则，即“锁定”包括焊接劲性骨架和张拉预应力束。 支撑劲性骨架采用“预埋钢板+连接工字钢+预埋钢板”三段式结构，其断面面积及支承位置根据锁定设计确定，合拢时，在两预埋板之间设置连接工字钢，并由联结钢板将工字钢与预埋钢板焊接成整体。 临时张拉连续钢束(2*MT、2*MB1，每根张拉力500KN)。,支撑劲性骨架示意图,体系转换,按照设计要求，合拢段混凝土强度达到95%设计要求开始拆除临时支墩。 对称张拉主跨跨中连续钢束MT、MB1～MB7(将临时张拉的部分预应力束继续张拉至设计吨位) 张拉完全部预应力束后，拆除吊架、压重及外刚支撑。 完成体系转换,挂篮拆除,待挂蓝节段施工完毕后，即可拆除合拢段不在使用的部分挂篮件（含挂篮内模板），待合拢段施工完毕后，拆除所有的挂蓝杆件（挂篮外侧模板、底模板）。 具体拆除步骤如下：首先，确定拆除起吊方案。合拢段施工前拆除挂篮内模板系统；合拢段施工完毕后即在梁顶面安装卷扬机将挂篮底模系统、侧模系统下放河道底使用驳船接收运输到岸边进行拆除；主桁架系统与轨道系统则退返回到0#块处利用塔吊进行拆除。,悬臂梁施工监控,耒水大桥主桥进行比较系统的理论分析和现场测试，在充分了解其受力性能和施工工艺以及系统观测的基础上，建立合理的分析模型，对施工过程中的结构实施有效控制，以确保该桥施工过程中的安全并使成桥后结构的内力和线形符合设计期望。该桥施工监控的具体目标是： 1.桥墩的轴线偏差在合理范围内以及墩顶的轴线偏差在10mm，且桥墩的竖直度控制在0.3%H且不大于20mm以内； 2.合拢时合拢段两端高差控制在10mm以内； 3.成桥后主梁各控制点的标高与设计值最大相差控制在20mm以内； 4.成桥后主梁各控制截面的内力与设计值最大相差控制在20%以内。 施工监控是挂篮施工的重要环节。严格执行施工监控单位给出的预拱度值，减小施工误差。在合拢前（尤其是在后3节段），必须加强对合拢段进行中线测量，保证合拢段轴线偏差小于规范以及设计要求。及时收集荷载变化与挠度变形的关系（挂篮移动前后，张拉前后，混凝土浇筑前后），并且高程偏差应与现浇梁段进行对比，及时调整，避免合拢段高差超过要求而难于控制梁面平整度。,安全防护,1、熟悉掌握本工种专业技术及规程。 2、凡患有高血压、心脏病、癫痫病、精神病和其它不适于高空作业的人，禁止登高作业。 3、登高前，施工负责人应对全体人员进行现场安全教育。检查所用的登高工具和安全用具（如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网）必须安全可靠。 4、防护用品要穿戴整齐，裤角要扎住，戴好安全帽，不准穿光滑的硬底鞋。在无足够安全防护时，要配戴安全带，并将安全扣牢系在非活动物件上。 5、高空作业区地面要划出禁区，用障碍物围起，并挂上“闲人免进”、“禁止通行”、“防止高空坠物”等警示牌。拆设备时，应做好安全防护措施。拆除时可视吊装设备能力，分组拆除或吊至地面上解体，以减少高处作业量和杆件变形。 6、高空作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋；不得将易滚易滑的工具、材料堆放在脚手架上；工作完毕应及时将工具、零星材料等一切易坠落物件清理干净。 7、吊斗升降应设专人指挥，落斗前，下部的作业人员必须躲开。严禁吊斗碰撞模板及脚手架。塔吊吊运材料时，应听从指挥信号，材料吊运至施作面时，作业人员应避让，待停稳后方可上前施作。 8、夜间作业，必须设置足够的照明设施，否则禁止施工。 9、严禁上下同时垂直作业。若特殊情况须垂直作业，应经批准，并在上下两层间设置专用安全防护板或者其它隔离设施。 10、严禁坐在高空无遮栏处休息，塔吊等各种升降设备严禁上下载人。 11、工作平台上应规定人群荷载和堆放材料的限量标准。材料要均匀摆放，不得多人聚集一处。脚手跳板应满铺，其宽度、坡度及强度等应满足安全要求。 12、遇六级以上大风时，禁止露天进行高空作业。,2.9 拆除底模及托架,0#块混凝土浇筑完成，顶板纵向预应力钢束张拉压浆完成后，对悬臂端托架进行逐榀拆除，同时拆除悬臂端底模板，为挂篮安装腾出空间；0#块两侧钢管柱支架待挂篮安装后拆除。,勇于跨越 追求卓越,