锦州石化MES项目详细设计及初步成果汇报.ppt

炼油与化工运行系统推广项目锦州石化公司项目阶段汇报,2006年10月,锦州石化汇报内容,,项目进展情况 概要设计汇报 详细设计汇报 项目计划 小结,,锦州石化MES项目工作里程碑,,,锦州石化,春节,数据收集，完成编码工作,网络机房服务器改造,DCS及仪表改造,需求确认,实施方案详细设计,,3月22日需求分析汇报会,1月,10,25,28,2月,6,10,17,3月,22,14,4月,,,,,1/25 – 1/28 集中讨论,主要现状调研诊断及替代方案讨论 现状调研报告框架 内部培训资料准备,,2/6 – 2/10 项目组 内部培训,,2/15 – 3/17 概要设计 确定实施方案,召开了多次MES实施方案专题会议 数据收集模板培训 生产车间需求及装置现场调研 完成现状与需求分析评估报告,客户签字确认 开展项目实施概要设计,,,1/10 开工会,1/10-21 现状调研,PHD&WPKS软件培训,28,2/22 – 2/24,6,完成概要设计并与客户确认,笔架山实施方案集中设计研讨会,★,★,北京香山需求分析研讨会,5月,,6月1日概要设计汇报会,行业知识及炼厂情况 系统分模块情况介绍及配置方法 项目管理方法及文档培训 初步替代方案讨论 数据收集方法 大型套装软件系统实施方法,★,,LIMS & PS软件培训,15,22,6月,1月10日：锦州石化MES项目启动会,2月22日-26日：笔架山MES项目集中设计研讨会,3月22日：北京香山MES项目需求分析研讨会,重要会议与阶段成果,3月9日：锦州石化生产计划与排产模块座谈会,,锦州石化MES项目工作进展情况,锦州项目组按计划完成了方案设计报告，开展数据收集及编码工作，完成全厂物流总图绘制，成功搭建PHD/WPKS测试环境，并对一套常压装置进行PHD/APP OM PB/PT等模块的测试。,数据收集,,改造方案,,提交文档,,《中国石油炼油与化工运行系统锦州石化公司现状与需求分析报告》 《中国石油炼油与化工系统锦州石化概要设计报告》 两份报告都已获得厂方签字确认,锦州石化网络改造方案及立项报告 锦州石化数采系统改造方案及立项报告 确定入/出厂点的数据采集方案,装置实时数据收集 装置进出物料信息 装置仪表位号信息,罐区及储罐信息 储罐间倒罐信息 物料进出厂信息,物流图及编码,,完成全厂物流图的更新与合并 进行车间、装置、侧线、罐区、储罐的编码工作 进行原油、产品、中间料的编码工作,监控目标及相应位号 网络改造基础数据 现有生产统计报表,,锦州石化汇报内容,项目进展情况 概要设计汇报 项目实施范围 项目方案设计 基础架构设计 编码规则设计 项目实施策略 详细设计汇报 项目计划 小结,锦州石化MES项目实施范围,,锦州石化汇报内容,项目进展情况 概要设计汇报 项目实施范围 项目方案设计 基础架构设计 编码规则设计 项目实施策略 详细设计汇报 项目计划 小结,系统架构,,,,,生产车间/化验站,Uniformance Server,RTDB APP,OM APP,PB WEB,PB,PS APP,,,Oracle,PHD,数据层,应用层,OM View,,,,,表现层 (WPKS),PS WEB,,SQL Server,,,,,,,,,PHD Buffer,PHD Buffer,,PHD Buffer,,,,,,项目方案设计 -- PHD&APP模块工作汇报,数据收集,,实施方案,,PHD&APP模块概要设计模板 锦州石化PHD&APP模块概要设计 锦州石化数采系统改造方案及立项报告 确定入/出厂点的数据采集方案,装置实时数据收集表 装置仪表位号收集表,初步成果,,确定了PHD&APP模块技术架构 制订了PHD数采建议方案-DCS系统 制订了PHD数采建议方案-PLC系统 制订了PHD&APP模块实施原则 制订了PHD&APP模块实施策略,,,,,,,,,,,,,PHD&APP模块： 技术架构,,Oracle Server,WPKS Server/SQL Server,Application,PHD Server,,,终端用户使用IE浏览器,终端用户使用IE浏览器,终端用户使用IE浏览器,,,,,,,,,TPI,,组态实施人员/系统维护管理人员,组态实施人员/系统维护管理人员,,B/S结构,,BUFFER,,实验室管理系统(LIMS),,手工录入,,ODBC/OPC协议,BUFFER,BUFFER,,,PHD&APP模块：装置DCS系统数采建议方案,PHD&APP模块：装置DCS系统数采建议方案（续）,PHD&APP模块：罐区PLC系统采建议方案,PHD&APP模块：罐区数采接口方案,罐区数采的实施范围包括：海输站、油品储运罐区、中间罐区、成品罐区。,海输站 油品储运罐区,成品罐区,中间罐区,,,,,,一/二加氢罐区,航煤加氢罐区,,,,电流环数采服务器,一/二/三催罐区,PHD Server,Oracle Server,,,PLC2PHD,,Oracle,,电流环2PHD,说明：中间罐区电流环2PHD接口数据需要进行体积 转换质量的换算。,REL2PHD,,昆腾实时数采服务器,,,,,项目方案设计 -- LIMS模块技术架构,,实验室信息管理系统,,采样点信息 化验分析项目 检验计划（审核标准） 人员信息 设备信息 化验流程,仪器结果自动采集 分析结果手动输入 加样录入（生产方案）,Web查询 RTDB 合格证 质量报表 人员统计 分析结果统计 仪器管理 样品管理统计 审核统计,静态数据,动态数据,,,,,,,,,,,,用户1,用户2,用户N,,,,。。。,项目方案设计 -- PS模块技术架构与关键技术,关键求解技术,,生产路径和逻辑部分。该部分的模型采用混合整数线性规划（MILP）技术进行建模 物料性质优化部分。该部分建模采用连续线性规划（SLP）技术进行建模,实施范围,,在模块实施范围内搭建从原油调合调度、装置生产调度到成品调合调度的全厂调度模型,,,,,,,,,,,,,,Uniformance,操作指令管理,操作监控管理,操作日志管理,,,,生产计划转换,约束条件的维护,,操作指令模板 操作指令,计划和实际的偏差 操作注释,操作工日志 值班班长日志,,,,排产计划,,排产计划分解为计划参数,工艺操作规程或安全规程或环保规程,,偏差报告班组日志报告班组任务报告,,班组输入注释及日志等,,,,约束条件下载,约束条件的检查和批准 操作指令的检查和批准,记录偏差 原因注释等,记录日志,主要系统功能,,监控过程位号,记录偏离的原因 基于车间运行极限数据（plant operating envelope）设置目标，例如安全、环保以及操作性能极限 组织过程车间、设备、目标型号、以及重要性的信息，并给不同的人配置不同的视图 详细记录各班组的活动情况,监视各班组的任务执行情况的界面,系统技术架构,,在模块实施范围内提取并组态所需的生产数据 系统建立在Uniformance数据平台之上，提供简单、灵活的操作界面.通过标准的Web报表查看操作性能的通用信息和优先信息,项目方案设计 -- OM模块技术架构与主要功能,,,,,,,,,,,,,,,平衡模型配置,信息编码配置,生产物料平衡（日）,统计平衡（月）,国家标准计量算法,国家标准计量算法,,,,,,调度日报,统计报表,,装置质量计算及数据校正,罐间移动信息录入（PB WEB）,与产品出厂信息集成,项目方案设计 -- PB/PT模块技术架构,,罐质量计算,物料路由开关信息录入,,,,,,,,,,,,,,,,,,,PB/PT模块：计量规则,,,,,,装置计量,,罐区计量,装置/罐区,,,,表精度不一致，以精度高的为准 表精度一致，以发的为准,装置计量规则,,,,,,,,以表为准,装置/罐区计量规则,计量条件一致，以发的为准 计量条件不一致，以精确度高的为准,罐区计量规则,,PB/PT模块：实施范围,,原油进厂 海输站 精细化工公司 外购,入厂点物料平衡边界,海输站 精细化工公司 液化气汽车衡 轨道衡 精联公司 东山石油公司 长虹公司,,出厂点物料平衡边界,PB/PT模块：功能设计,,,,,PB/PT 功能设计,装置质量计算,实现装置侧线计量仪表位号的灵活配置 从实时数据库中提取每日的计量信息 实现自动计算，并允许人工修正 基于油品的VCF进行体积修正量计算，最终计算出质量数据，写回到PHD实时数据库中,罐量计算,综合储罐的液位、温度等信息和密度、组分等修正信息后转化为储罐质量 采用自动数据采集和手工数据录入相结合的方式 满足调度每日22点平衡调度对罐存报量和调度日报的需求,物料移动信息管理,提供生产装置与储罐之间的物料移动、生产装置之间的物料移动以及储罐之间的物料移动数据 提供移动的源设备、目的设备，开始、结束时间，移动发生量及单位以及物料移动的路由信息 采用自动数据采集和手工数据录入相结合的方式,物料路由开关管理,基于B/S结构的设计；实现同一侧线的开关互斥 实现对罐区收付计量的精细化管理 同一时间只允许一个罐处于开启状态，在开启某罐的同时系统将原开启的罐自动关闭,,项目方案设计 -- PA模块方案设计,生产统计模块技术架构图,客户化开发程序,PHD数据源,,,示例,日油品库存汇总表,生产调度日报（一）,。。。。。。,示例,,,,,,,,,,,,,锦州石化汇报内容,项目进展情况 概要设计汇报 项目实施范围 项目方案设计 基础架构设计 编码规则设计 项目实施策略 详细设计汇报 项目计划 小结,基础架构设计 —网络架构与服务器,MES项目网络架构,,千兆光纤网接入 双链路，双交换设备冗余 防火墙群保,,,网络拓补图,服务器群配置架构,总共部署生产环境16台服务器，开发测试环境4台服务器 生产环境光纤磁盘阵列和磁带库各1台 开发测试：数据库SCSI磁盘阵列2台,,,生产和开发测试服务器群,,基础架构设计 —数据库,MES系统的Uniformance数据平台包括一套关系型数据库和一套实时数据库 两者协同工作，为上层应用提供完备的数据支持服务,,锦州石化汇报内容,项目进展情况 概要设计汇报 项目实施范围 项目方案设计 基础架构设计 编码规则设计 项目实施策略 详细设计汇报 项目计划 小结,编码规则设计 - 车间/装置编码,车间/装置编码原则：,综合实用性,唯一性,装置简称,装置序号,,,,＋,,装置编码方案及规则,装置的英文简写，最多三位,,,用阿拉伯数字表示同类型的多套装置的序号，对于单套装置，序号则为空,,车间编码方案及规则,＋,_,＋,地区公司单位简称,英文简称,连接符,,J,Z,S,H,大写字母和数字组成，位数不超过4位,编码规则设计 - 罐区/储罐编码,罐区/储罐编码原则：,综合实用性,唯一性,罐区编码方案及规则,,罐区标志码,罐区简称,TF,＋,,_,＋,连接符,储罐编码方案及规则,储罐标志码,储罐简称,TK,＋,,由大写字母和数字组成，位数不超过5位,,罐标识符,,,罐区标识符,由大写字母和数字组成，位数不超过10位,,编码规则设计 - 物料编码（原料、产品、中间料）,产品编码方案及规则,产品识别码,产品英文简称,P,＋,,_,＋,连接符,物料编码编制原则：,唯一性,系统性,易理解性,中间料编码方案及规则,中间料识别码,英文简称,I,＋,,_,＋,连接符,原料识别码,原料英文简称,M,＋,,_,＋,连接符,原料编码方案及规则,,说明：简称与APS原料编码保持一致。,编码规则设计 - 进出厂点编码,进出厂点编码原则：,进出厂点编码方案及规则,进出厂点简称,,,综合实用性,唯一性,进出厂点的中文拼音,,编码规则设计 - 装置侧线编码,装置侧线编码编制原则：,系统性,客观性,关联性,装置侧线编码方案及规则,装置代码,侧线简称,＋,,,连接符,_,＋,,,引用装置编码,,由大写字母和数字组成，最多5位 对于侧线简称，原则上采用已有的约定俗成的名字。如果没有约定俗成的名字，则使用英文简称表示,,锦州石化汇报内容,项目进展情况 概要设计汇报 项目实施范围 项目方案设计 基础架构设计 编码规则设计 项目实施策略 详细设计汇报 项目计划 小结,项目实施策略 - 分阶段实施策略,,执行层应用,,运行管理 5,生产统计 10,生产计划 与排产 9,运行管理层应用,,实时数据库3,工厂基础信息管理 1,基础应用,,生产统计,,生产计划与排产,,生产运行管理,,生产执行,,生产信息运行平台 11,表现层应用,实验室信息管理系统2,实时数据库应用 4,物料移动管理 6,收率计算 8,物料平衡 7,,优先级1,,优先级2,,优先级3,模块实施策略：实时数据库及其应用,实施策略概述,尽量采用统一的OPC技术实现数据采集，便于系统的管理、维护、升级 统一编码，标准化实时数据库的位号、接口等，规范实时数据库模块的实施 数据采集尽量集中，装置机组等设备的PLC数据尽量整合到DCS系统 与生产密切相关的KPI等关键指标计算，尽量通过定义虚拟位号的方式在实时数据库中实现 一常试点，然后推广到其他车间,未来系统演示,,,,,,,,,,,,,流程图截屏,模块实施策略：实验室信息管理系统（LIMS）,实施策略概述,以原有质量管理系统为主要基础数据源 以大连 LabWare 系统作为方法、标准等信息数据源 对LabWare数据库进行数据导入 通过用户界面进行组态，输入从数据库底层无法大量导入的数据 集中开发通用报告，例如：合格证 上线调试，组态完善，生成文档 编写锦州特有的质量统计报告,,,,,,,,,,,,未来系统演示,,样品查询界面,结果输入界面,模块实施策略：生产调度（PS）,实施策略概述,,,,,,,,,,,,,未来系统演示,,分解模型： 规划全厂调度模型，分析分解全厂调度模型为若干子调度模型，并设定实施优先级别，主线为原油调合调度，成品调合调度，最后其他装置调度。 逐步测试： 搭建、运行测试子模型，逐个增加子调度模型，逐步测试完成最终的全厂调度模型。 试点模型： 以蒸馏车间一套常压装置为试点模型，首先事先一套常压装置的调度模型，完成数据收集模板，相关数据接口等，为后续子模型积累经验。,全厂调度模型图,调度结果演示（甘特图操作列表等）,模块实施策略：运行管理（OM）,实施策略概述,以实时数据库为平台，将能够实现实时数据采集的生产车间纳入本模块的实施范围 全面开展车间数据收集工作，并以蒸馏车间为试点进行OM模块的系统实施，包括系统配置、数据导入、权限分配。依据车间数据收集情况确定第二、三批实施车间 进行关键用户（未来系统维护人员）培训，并让其全面参与系统实施，在全部实施工作完成后开展最终用户培训,,,,,,,,,,,,操作监控,操作指令,操作日志,数据模板,,,,数据模板,未来系统演示,,模块实施策略：物料平衡和物料移动（PB/PT）,,,,,,,,,,,,实施策略概述,以PHD为平台，集成 DCS/PLC/电流环数据，以数采数据为主，手工录入数据为辅 采用先开展外围基础应用，再开展建模的策略，积累使用经验，提高数据质量，加速PB模型调试进度 以CDU1为试点，开展装置算量软件的测试和使用，再进行培训后推广到所有装置。严格实行GB计量，提高计量水平 储运罐区罐量直接从PLC提取后写入PHD，中间罐区首先从电流环和DCS提取体积数，然后经过质量换算，再写入PHD,未来系统演示,,模块实施策略：生产统计（PA）,实施策略概述,,,,,,,,,,,,以大连分公司已开发的报表作为模板，进行生产统计的系统设计和实施工作 综合四家炼厂的需求统一进行生产统计的详细设计和开发 报表的开发重心将为生产调度日报以及基于物料平衡的生产统计报表，以此完善中间料的平衡统计 在报表客户化开发方案中，尽可能将基础报表结果导出到EXCEL中，以便报表扩展,未来系统演示,,生产调度日报,模块实施策略：生产信息运行平台（WPKS）,实施策略概述,,,,,,,,,,,,充分了解企业的管理流程、实现信息发布与管理流程相结合的方式 基于各业务模块产生的信息，进行综合信息发布和管理 用户权限管理，保证数据访问安全,未来系统演示,,主界面,具体应用,,锦州石化汇报内容,项目进展情况 概要设计汇报 详细设计汇报 数据收集整理 详细设计编写 项目计划 小结,通过人员访谈、模板培训、现场调研等方式，全面开展基础数据收集工作,数据收集模板培训 确定实施范围及车间联系人 下发数据收集模板 6份主数据收集表 生产报汇总等整理表,现场调研 8次相关管理部门现场调研 20次集中访谈调研,电话 & 邮件沟通 电话确认表内数据 电子邮件联系,,,,,,,,,面对面访谈 8次（10多人次）与相关管理部门人员 15次（20多人次）与生产车间人员,,,,,数据汇总及整理,对收集的数据进行整理与确认,,,PB/PT 模块,罐区、储罐、储罐层级组态数据 车间组态数据 装置组态数据 车间层级关系组态数据 装置层级关系组态数据 入出厂点组态数据 开关组态数据 物料路由组态数据,,,PHD/APP 模块,DCS系统实施范围表 PLC系统实施范围表 DCS/PLC系统数采讨论表 一常压点表标准导入版 焦化车间点表标准导入版 二加氢、制氢装置点表 确定实时数据库应用模板,,,OM 模块,车间装置岗位情况收集表 装置工艺卡片 班组交接班信息 监控目标收集表,,,LIMS 模块,设备仪器调查表 化验分析计划及指标信息,,,现有生产统计报表汇总,生产调度早报（一） 生产班报 油品车间生产调度记录,装置生产平衡表 原油、产品、成品日平衡表 炼油生产流程月报,计量日报 物料输传日报 装置计量日报等,,锦州石化汇报内容,项目进展情况 概要设计汇报 详细设计汇报 数据收集整理 详细设计编写 项目计划 小结,PHD&APP模块：详细设计工作进展情况,总体规划,,实施方案,,PHD&APP模块详细设计模板 锦州石化PHD&APP模块详细设计（70%） 与锦州石化信息中心一起，整理制定PHD&APP实施的总体规划,完成了PHD系统的服务器规划 制定了PHD实施编码规则 确定了PHD数据收集和导入模板,初步成果,,协助锦州石化搭建了PHD与WPKS系统的实验环境 实现一套常减压装置实时数据的采集（Buffer-Shadow方式） 实现二常装置实时数据（单点）的采集，与一常共用Buffer 实现焦化、加氢等3套装置Honeywell TPS系统Buffer上的OPC Server安装、调试 实现中间罐区电流环系统实时数据的采集测试 完成了一套常压装置的原则流程图模板的绘制,,,,,,,,,,,,PHD&APP模块：完成了PHD系统的服务器规划,PHD&APP模块：制定了PHD实施编码规则,PHD RDI接口编码,,PHD实时位号编码,,PHD Buffer与Shadow采用相同的接口名称 接口名称定义规则： RDI+装置编码 --- 主要DCS、PLC接口 RDI+装置编码+1 --- 其它DCS、PLC等接口 RDI+装置编码+M --- 手动点接口 RDI+装置编码+V --- 虚拟点接口,编码形式： 装置编码.类别.仪表位号 其中： 装置编码4位（3位字母+1位数字） 类别2位字母 仪表位号参照DCS、PLC位号编码，不超过13位 仪表位号包含PV、SP、MV等属性 例子：CDU1.TE.TIC129_1.PV 类别缩写对照表,备注：详细内容参见WORD文档,PHD&APP模块：确定了PHD数据收集和导入模板,数据收集点表,数据导入点表,PHD&APP模块： 建立了PHD & WPKS测试环境,PHD&APP模块：确定了实时数据库应用的装置流程图模板,,流程图绘制进度与计划,项目组以一套常压装置流程总图为例绘制流程图模板，并完成相应数据源配置 计划在六月中旬进行厂内生产车间流程图绘制培训，全面开展APP流程图绘制工作,LIMS模块：确定了样品化验流程,,,开始,各化验站化验员,样品请求,样品登录,分析,数据录入,自检是否合格,复检是否合格,班长审核是否合格,是,是,是,否,重新分析,重新采样,质检人员判等,出产品合格证,,,质检人员,各化验站班长,,,,,,,,,,,,LIMS模块：实施 LabWare 系统前后操作对比,现有操作,使用自有编码，与其他模块编码不统一 纸质检验单，通知单 检查科调度录入部分检测结果 检查站内二级审批 样品录入，结果通报依赖电话 用户可选其他用户签字 交库合格率按吨统计 只应用和储存现行标准,实施后操作,使用统一编码 检验单，通知单电子化 检查科调度，不能直接录入检测结果 规范检查站内三级审批 从系统中获得信息依赖通知管理 可选签字改为按用户登录名签字 交库合格率按交库次数统计 历史标准实行版本管理,,装置， 产品，侧线编码原则 检验项目，分析方法，标准判定 合格证模板，不合格产品调查模板 中油产品质量报表 分析仪器数据的自动采集，传输 人员/仪器/标准品等资源管理模式,厂内质量绩效 KPI 检查科调度操作流程 原油质量评价 与计量处数据输出接口 罐区控制 月季统计,LIMS标准化需求,锦州LIMS特殊化需求,LIMS模块： LIMS标准化需求和锦州特殊化需求相结合,,现有系统和 LabWare 系统主要功能对照,,共有功能,,LabWare需要新增功能,,现有系统计划取消功能,,LabWare自带新功能,说明,PS模块： 功能设计与实施要点,,,,,PS模块 主要功能设计,工厂调度模型维护,跟踪预测装置测线物料组分、性质和收率等，并可以在操作方案中定义特定的控制约束条件 预测调度周期内各罐存变化量、物性。并可以在操作方案中定义特定的控制约束条件 装置检修计划调度方案,原油优化调合及调度,,生成原油接收、进装置的可行的调度方案 原油进装置前进行混合的配比方案的优化 跟踪原油组分及性质,生产装置调度,建立起全厂调度模型，平衡调度 包括主生产装置、主物料罐、管线、原料成品等工厂物理数据 包括调度人员预定的装置加工方案、原油评价数据、供应计划、需求计划、装置检修计划和操作异常事件等生产调度相关信息,油品优化调合及调度,建立汽柴油调合模型，可以进行基于质量或体积的调合调度 基于基本调合模型，修改调合配方，比较预测产品质量和库存影响 跟踪预测成品质量性质,,,,,,,,,,,,PS模块： 建模工作流程,模型分解 根据PS模块实施范围确定总调度模型 将总调度模型按装置属性分解成子模型 确定子模型实施次序,子模型,,定义子模型（路径）,完成路径优化,,结果是否可行， 是否存在惩罚值？,,,是,修改模型 数据，调整 模型参数,否,定义子模型（性质）,,是,修改模型 数据，调整 模型参数,否,完成性质优化,,,结果是否可行， 是否存在惩罚值？,确认结果，完成子调度模型,NEXT 子模型,模型测试 逐次测试模型,ALL 子模型,完 成 全厂模型,PS模块：数据支持,,,,模型流程图,物料、装置、储罐编码与PB模块统一 端口编码——装置编码+I（进料端口）/O（出料端口）+连接装置编码,,物理层数据,操作层数据,,物料——组分、物性、Assay 装置——装置细节、跟踪组分与跟踪性质 端口——端口细节、跟踪组分 与跟踪性质 连接——检查实际物理连接 边界（原油、原料、产品） ——利润值 说明：包含物料、装置、端口、连接、边界物理参数,值装置、端口和连接参数根据具体物理值定义，属于静态模型数据,循环数据,物料——组分、物性、Assay 装置——装置细节、跟踪组分、 跟踪性质 端口——端口细节、跟踪组分、 跟踪性质、可变收率、切割分配 连接——检查实际物理连接 边界（原油、原料、产品） ——利润值 说明：包含物料、装置、端口、连接、边界逻辑参数值，操作层装置、端口和连接参数根据具体操作方案控制约束条件及用户习惯等配置,供应量/需求量——数量约束和性质约束 生产动态数据——罐量、装置量、性质约束 原油切割数据 其他——维修需求、特殊收率或变化收率、特殊操作方案 说明：调度初始数据，接口支持：APS数据接口、Assay 数据、LIMS数据接口PB数据接口,用户测试及培训,系统实施,详细设计,OM模块：详细设计进展情况,运行管理基础配置,设备层级定义,,已完成,,未开始,,进行中,用户权限设计,,,,系统业务流程设计,系统用户权限设置,数据收集与确认,OM 概念、配置培训与实施,最终用户培训,系统测试,OM编码规则制定,系统模板定制,,,,,,,,,,,,OM模块：以一套常压装置为试点进行数据组态与系统配置,,PB模块：分装置确认物流图，汇总全厂物流总图,物 料 编码,物料平衡模型,,车 间 装 置 编 码,生 产 调 度模型,,罐 区 储 罐 编 码,进 出 厂 点 编 码,,,,,,,,,,,,,,,PB模块：开展了物料平衡信息编码工作,罐区编码 车间/装置编码 物料(原油、成品、中间品）编码 储罐(原油、成品、中间罐）编码 装置侧线编码 进出厂点编码,,PB模块：开展物料平衡质量换算数据收集工作,体积、水分修正系数 气体组分及修正系数 中间罐流量仪表信号统计 密度数据来源及修正周期,,PB模块：开展PB模型组态数据收集整理工作,罐区组态数据 储罐组态数据 储罐层级组态数据 车间组态数据 装置组态数据 车间层级关系组态数据 装置层级关系组态数据 入出厂点组态数据 开关组态数据 物料路由组态,,PB模块：以一蒸馏为例,开展装置质量计算试点工作,,锦州石化汇报内容,项目进展情况 概要设计汇报 详细设计汇报 项目计划 下一步工作计划 项目培训计划 网络改造方案 设备安装方案 工作重点与难点 小结,下一步工作计划,,,用户测试及培训,系统实施,用户测试 用户手册 操作培训,开展分模块详细设计，并与厂方进行确认 继续基础数据收集工作 软硬件安装，搭建生产环境 基础设施改造 DCS及数采接口改造 网络、机房、服务器改造 LIMS模块集中试点 进行系统配置及应用培训 HMIWEB组态工具 各模块概要培训 OM PT/PB等系统配置,,,详细设计,,,,,5月,6月,7月,12月,1月,3月,,系统上线,MES系统分模块实施，包括系统配置和客户化开发 客户机安装,锦州石化MES项目工作计划,,,,PHD/WPKS 培训 LIMS 培训 PS 培训 OM 配置培训 PB/PT 应用培训,项目培训计划,系统上线,用户测试及培训,系统实施,详细设计,现状调研,项目启动,,,总部软件培训,项目组内部培训,HMIWEB Display Builder使用培训 OM PB/PT 等模块概要、功能培训 系统实施过程中的实践培训 最终用户培训,,知识转移,,在现有的网络结构基础上，统一千兆光纤网，且实现双链路冗余 替换现有的部分老化的交换机，统一交换机型号和性能，二级单位根据业务性质采用双交换机或单交换机 IP分配针对服务器和办公网以及二级单位性质采用静态和动态非配相结合的机制,网络改造方案,网络现状数据调研,,网络需求数据调研,,千兆快速以太网结构，千兆、百兆、十兆并存，单链路状态 信息中心与二级单位连接复杂，交换机型号不一且部分交换机老化且有端口故障 56个核内二阶单位，1500个终端用户，均采用手动静态IP分配，易造成IP冲突，且难以维护,,,锦州石化网络拓补图,,,,,设备安装方案,,服务器硬件需求,,服务器软件需求,,2~8*3.0GHz Xeon CPU 4*146~72G 10000RPM Ultra320 HD 双通道，支持Ultra320的Raid控制器 千兆光纤网卡 冗余电源保护 机架式,Windows Server2003 Enterprise SP1英文版 相应的服务软件 通过域控制器统一管理 Symantec AntiVirus实时病毒防护,BUFFER 机硬件需求,,BUFFER 机软件需求,,工业控制计算机 CPU：P4-2.0GHz、内存：512MB、硬盘：60GB 2*100MHz网卡 2*USB接口、1*232串口 标准软驱、光驱、键盘、鼠标,Windows 2K Professional SP4 PHD Server Oracle 9i Client Norton 杀毒软件,,锦州石化汇报内容,项目进展情况 概要设计汇报 详细设计汇报 项目计划 下一步工作计划 项目培训计划 网络改造方案 设备安装方案 工作重点与难点 小结,工作重点和难点,目前,,PHD/APP,PB/PT,其他,全厂物料平衡总图的确认和修改完善，是持续指导模型建立工作的重中之重 装置收率计算、损失处理的人工参与对整个物料平衡的影响较大 基于国家标准的质量计算方式的确定（装置计算、罐量计算）,尽快开展OM、PB/PT 配置培训 尽快安装OM、LIMS、PS、PB/PT软硬件 提供4家炼厂项目组更多的交流机会以及团队建设活动,根据锦州石化生产装置/罐区自控系统的现状，确定实时数据库实施范围 锦州石化DCS、PLC系统种类多，厂方尽快确定接口实施方案 部分DCS、 PLC系统未提供OPC Server，需要购买相应的OPC Server；部分较老的DCS、 PLC系统没有标准数采接口，尚需要进行DCS、PLC系统改造；中间罐区电流环系统为非标系统，需要定制开发,,,锦州石化汇报内容,,项目进展情况 概要设计汇报 详细设计汇报 项目计划 小结,为了有效地推动项目的进展，加强了项目的宣传工作和团队文化的建设，为MES实施创造了良好的基础条件,锦州石化MES项目团队Logo,xecution,设计理念：,otivation,trategy,JZSH,M,E,S,MES = Motivaion + Execution + Strategy 良好的策略+高涨士气+自上而下的充分贯彻是项目成功的保障,战士脚踏笔架山这一有利地势，意指锦州厂内良好的实施基础，各方全力配合，创造了良好的内外环境,MES 系统实施过程中存在着许多困难，好比一场战役， 锦州项目组将保持激昂的斗志和必胜的信念，打响MES 推广的第一战,