1、人工挖孔桩基技术交底记录工程名称 K13271 柑子坪大桥施工部位 0台3墩交底内容 人工挖孔桩基施工 技术及工艺 交底日期 2013.04.23交底内容：人工挖孔桩基施工技术及工艺1、施工准备 熟悉桩位地质情况，根据地质情况确定挖孔的方法及准备各项施工设备材料。准备挖孔施工的各种机械设备。如：电动绞车、潜水泵、模板、鼓风机、空压机、风镐等。 2、挖孔施工工艺 强风化岩及覆盖层采用混凝土围圈护壁掘进。弱风化层采用风镐配合微爆破开挖，其护壁根据现场实际情况需要采用混凝土围圈护壁。 平整场地 施工机具就位后，开始开挖平台，平台开挖的面积、坡度按设计要求进行。平整场地，测量桩位、放线，放出桩位十字线
2、的护桩，第一节护壁浇注完成后，将桩位十字线转到护壁顶部。护壁混凝土等级采相同于桩基混凝土等级，护壁厚度采用 20cm，砂砾土层以下护壁内布设12双向 15cm间距钢筋网。 挖孔掘进 A、 分段开挖： 一般杂填层、 亚粘土层等较密实稳定土层， 每段开挖 1.0 1.2m，松散圆砾土层，每段0.3 0.5m，遇水用潜水泵边抽水边开挖。每段均采用现浇混凝土圆圈护壁，强风化岩层较破碎，宜分段开挖、护壁掘进。 B、在孔口的护壁宜高出地面约 2030cm，防止土、石、杂物落入孔内伤人，弃渣运离距孔口 5m以外，以改善围圈的受力。 C、挖孔掘进段后，支撑护壁工序应接着连续作业，不宜中途停顿，以防止坍孔。 D
3、、 现浇混凝土护壁采用内齿式护壁， 上、 下护壁搭接长度不小于100mm，当混凝土达到一定强度后，拆除模板，继续开挖下一段。为加快挖孔进度，护壁混凝土掺加早强剂。 E、挖孔时如有渗水，应及时支护孔壁，防止水在孔壁浸泡流淌造成坍孔，渗水的排除采用在孔底开挖过程中设汇水井排除。各个孔配备高扬程潜水泵2台。 F、在挖孔过程中，每挖一段立模前后均应检查桩孔尺寸平面位置，使其在挖孔过程中出现偏差随时修正。 G、进入岩层后，采用空压机、风镐掘进。岩石强度较高，可采用浅孔爆破的方法掘进。 H、做好挖孔全过程的记录。 挖孔穿过砂砾石土层的措施 A、如渗水较大，易产生流沙，挖孔进入此地层时，可先沿孔壁护壁砼外侧
4、插打20 钢筋至下一节开挖护壁段，并在钢筋外侧用稻草或其他材料防护，止住流沙，挖掘深度3050cm，立模浇注护壁混凝土。 B、如渗水量效大，无法进行砼周围护壁时，可采用拼装式钢模作为护壁，并在内部压注水泥浆止水。钢模可制成 3 块，每节长度按 0.5m，钢模面板厚度采用 12mm 钢板，水平加劲采用 L50505 角钢，水平、竖向连接采用 L50505角钢、钻17孔，M16螺栓连接。 C、砂砾石土层采用分节护壁无法进行开挖时，采用插打钢护筒的方法穿过圆砾层，即进入圆砾土层后，无法进行人工护壁开挖时，采用钢护筒，壁厚 14mm钢板卷制钢护筒逐节接长放至孔底，人工边开挖边下沉，开挖到一定深度靠自重
5、不能下沉的情况下采用振动打桩接于孔口护筒顶震动下沉。直至将钢护筒底口插入强风化 0.5 以上。继续人工开挖护壁的方法挖孔掘进。 终孔检查 挖孔达到设计标高后，进行孔底处理，做到孔底平整、无松渣、污泥及沉淀等软层，孔位、孔深及嵌入岩层深度应符合设计要求，孔底地质情况应与设计相符，如与设计不符或孔底开挖中出现不良地质现象时，应及时向设计、监理汇报，及时进行处理。 3、挖孔桩施工质量保证措施 挖孔桩孔口要高出地面 2030cm，利用砼护壁增设构造钢筋，确保护壁有足够的强度。 认真熟悉设计提供的地质资料，根据不同的地质情况确定每次护壁的厚度护壁尽可能的要止住水流，止水不住可用导管引流，等砼达到强度后再止住导管的水。 每次护壁要吊垂线对中，确保孔位的倾斜度满足规范要求。 挖孔过程中，要随时对石碴取样，核实地质情况，确定新鲜岩面的高程。 挖孔深度达到设计要求后，应对孔径、深度、斜度和孔底情况全面仔细检查，符合要求后方可浇注混凝土。 人工挖孔桩施工工艺流程图交底人 复核：
