1、目录一、仓库布局概括 .1（一） 、仓库布局定义 .1（二） 、仓库的总体构成 .1（三） 、仓库的布置要求 .1（四） 、仓库布局原则 .2(五)、仓库设施、设备配置 .2二、仓库布局设计 .3（一） 、仓库整体布局设计 .3（二） 、仓库作业流程 .4（三） 、仓库内部设计 .41、托盘数计算 .42、货架数计算 .53、叉车数计算 .64、储存区面积 .65、工具存放区面积 .76、入库区面积 .77、理货区面积 .78、退货暂存区面积 .79、通道设计 .8三、总结 .80一、仓库布局概括（一） 、仓库布局定义在一定区域或库区内，对仓库的数量、规模、地理位置和仓库设施、道路等各要素进行
2、科学规划和总体设计。 仓库布局规划是根据仓库生产和管理的需要，对整个仓库所有设施进行用途规划，确定生产、辅助生产、行政等场所，仓库、作业、道路、门卫等分布和确定，并对各类设施和建筑进行区别。如仓库货场编号、道路命名、行政办公区识别等。以使仓库的总体合理布局。 （二） 、仓库的总体构成一个仓库通常由生产作业区、辅助生产区和行政生活区三大部分组成。1、生产作业区是仓库的主体部分是商品储运的活动场所。2、辅助生产区是为了商品储运保管工作服务的辅助车间或服务站，包括车库、变电室、油库、维修车间等。3、行政生活区是仓库行政管理和员工休息的生活区域。一般设在仓库入口附近，便于业务接洽和管理。行政生活区与生
3、产作业区应分开，并保持一定距离，以保证仓库的安全及行政办公和员工休息生活的安静。（三） 、仓库的布置要求要适应适应仓储企业生产流程，有利于仓储企业生产正常进行。1、单一的物流方向。仓库内商品的卸车、验收、存放地点之间的安排必须适应仓库生产流程，按一个方向流动。2、最短的运距。应尽量减少迂回运输，根据作业方式、仓储商品品种、地理条件等合理安排库房、专运线与主干道的相对位置。3、最少的装卸环节。4、最大的利用空间。仓库总平面布置是立体设计，应有利于商品的合理储存和充分利用库容。1（四） 、仓库布局原则1、储存的物品及作业人员运动距离最小化；2、面积和空间利用率最大化；3、方便作业，有利于提高作业效
4、率；4、有利于作业时间的充分利用和作业环节的有机衔接：5、有利于充分发挥设备的效能；6、有利于人员、设备的安全。(五)、仓库设施、设备配置根据仓库的功能、存储对象、环境要求等确定主要设施、设备的配置。如下表所示：功能要求 设备配置存货、取货 货架、叉车、堆垛机械、起重运输机械等分拣、配货 分拣机、托盘、搬运车、传输机械等验货、养护 检验仪表、工具、养护设备等防火、防盗 温度监视器、防火报警器、监视器、防盗报警设备等流通加工 加工作业机械、工具等控制、管理 计算机及辅助设备等配套设施 站台（货台）、轨道、道路、场地等2二、仓库布局设计（一） 、仓库整体布局设计 出于入库作业的合理化方面考虑，仓库
5、的结构采用平房建筑，这样储存产品就不必上下移动，因为避免了储存产品从一个楼层搬运到另一个楼层时费力，而且电梯往往是产品流转中的一个瓶颈，因为许多材料搬运机通常都会竞相利用数量有限的电梯， 从而影响库存作业。由于仓库通常的货流模式是：货物入库时的单位大于出库时的单位，因此，理货问题就成为仓库布局的主要决定因素。为了解决这一问题，可以单独设定一个拣货区。据 ABC 三种商品出入库特点：A 商品需要满足快速流转出库，BC 商品需要检验及时入库。因此，选用 T 型布局模式对仓库进行布局。T 型布局的特点：1. 可以满足快速流转和储存两个功能；2. 可以根据需要增加储存功能；3. 仓库适用范围广。Sto
6、rage AreaTallying SpaceTool Storage AreaWarehouse Entry areaDelivery AreaReturned Goods Storage Area仓库整体布局图Books, music, videoPC,phone, computer accessoriesHome appliancesBeauty & make-up Clothes & BagsToys, HouseholdsWatches&Jewelry3（二） 、仓库作业流程1、A 产品流程接受订单入库检验是否合格出库 退货区是 否2、B、 C 产品流程接受订单入库检验是否合格是 否
7、分拣入库退货区（三） 、仓库内部设计1、托盘数计算托盘规格 GB/T2934-2007 1200*1000mm托盘数=平均储存量 /(P/C) (P/C-单个托盘所能承载单品数量)据案例可得：产品 A 一季度月平均入库量4产品 一月 二月 三月月平均 入库量A 3072 2480 2373 2642 产品 B、C 一季度月平均储存量产品 一月 二月 三月月平均储存量B 802 223 233 419 C 399 21 176 199 （1） 、A 产品所需托盘数：PC=(1200mm/400mm)*(1000mm/400mm)6 个/托盘托盘数=2642/6 440 个（2） 、B 产品所需托
8、盘数：PC=(1200mm/600mm)*(1000mm/300mm) 6 个/托盘托盘数=419/6 70 个（3） 、C 产品所需托盘数：PC=(1200mm/300mm)*(1000mm/500mm) 8 个/托盘托盘数=199/8 25 个2、货架数计算轻型货架参数常规尺寸(L*W*H/mm) 横梁截面(mm) 承重(kg) 标准层数1200*400*20001200*500*150040*30*1.540*30*1.5100200431800*500*1800 50*30*1.5 300-400 32000*500*2000 60*30*1.5 300-500 32300*600*3
9、000 80*40*1.5 500 42300*1000*4000 80*40*1.5 500 5我们选用：轻型货架规格 2000mm*500*2000mm货格数=仓容量 /货格规格 =（104*2000*500）/（2000*500 ）=104 个货架为 3 层，10 列，共需要货架个数=104/304 个53、叉车数计算根据已知货物 ABC 规格与重量，我们选用自重 4 吨左右，承载能力为 2-2.5 吨，作业通道宽度为 2.32.8 米，提升高度一般在 3 米左右的叉车。叉车主要技术参数：叉车所需满足的能力为 546 个托盘，日工作时间为 3 小时，叉车配置系数取 1.3托盘平均载重量=
10、（2.5*6+1.5*6+0.5*6 ）/3=9kg叉车数量=（ 546*1.3*9）/(3*60/0.8)*9 3 辆仓库中搬运叉车和拣选叉车的处理量相同，我们设定拣选叉车与搬运叉车的数量相同。则仓库的叉车总量为 6。4、储存区面积储存区货物是以托盘为单位进行储存，因此，估计仓容量=B 所需托盘个数+C 所需托盘个数=70+25=95 托盘仓容量=估计仓容量 *放宽率 1.1=95*1.1105 托盘储存区面积=仓容量*托盘规格=104*1200*1000=124.8为了保证货架不对墙体形成压力，以及避免货物受潮、变质等，要保证货架与墙体存在一定的预留距离。我们规定距离为 30。随着存货周转
11、率的提高，为了将物料搬运成本保持在合理水平上，缩短拜访和提取货物所需的时间，通道要区域变宽，堆码高度要降低。65、工具存放区面积（1） 、叉车占地面积叉车宽：1180mm（车全宽） ；长：3490mm（带货叉） ；则单位叉车占地面积=1180mm*3490mm4.12叉车总占地面积=4.12*6=24.72（2） 、托盘占地面积我们设定 5 个托盘重叠一起堆放，则，托盘占地面积=（104*1200mm*1000mm）/5=25 由于设备可能会有增加，所以预留面积 15所以，工具存放区面积=24.72+25 +1565 。6、入库区面积入库暂存区长=货格长度*货格列数=2000*10=20m入库
12、暂存区宽=货格宽度*货格排数*货架间距*间距个数=500*4+2000*3=8m入库暂存区面积=20*8=1607、理货区面积加工台长：1m；宽：0.5m；站台个数 4；站台距离：2m理货区长：站台长*站台个数+（站台个数1）*站台之间的距离=0.5m*4+3*2m=8理货区的宽=加工台的长=1m理货区的面积=8*1=88、退货暂存区面积假设 A 产品的不合格率为 5%，B 产品的不合格率为 3%，C 产品的不合格率为 2%。A 产品的第一季度每月进库量分别为 3000,2500,4600；B 产品的第一季度每月进库量分别为 1700，900，1350；C 产品的第一季度每月进库量分别为 17
13、50，350，850，所以得到以下计算：7A 产品每个月的不合格数量=不合格率*平均每月进库量=5%*（3000+2500+4600） /3169B 产品每个月的不合格数量=不合格率*平均每月进库量=3%*（1700+500+850）/3 31C 产品每个月的不合格数量=不合格率*平均每月进库量=2%*（1750+350+850）/3 20退货暂存区面积=（A 产品所需的托盘数 +B 产品所需的托盘数 +C 产品所需的托盘数）*托盘规格=（ 169/6+31/6+20/8）*1200*100035.8由于需要预留相应的面积，所以退货暂存区的面积为 3740。9、通道设计货架的宽度为 0.5m；
14、叉车的宽度为 1.8m；货架与墙体的距离为 0.3m，所以主通道的宽度为：0.5+1.8+0.3=2.6m，由于要方便叉车的作业，所以通道宽度为 3.5 m 左右。作业通道可以根据加工台的太小预留适当的宽度。三、总结仓储的内部布局是仓储内部资源配置与优化组合的行为，合理的仓储内部布局与结构设计不但可以节约资源，而且还可以为较好地实现仓储功能提供支撑。通过对仓库的规划设计，让仓库中心内部的各区域布置合理，合理的仓储布局应有利于作业的顺利进行，最大限度的减少了物料搬运，缩短储存周期，有效利用空间、设备、人员，使投资更低，有利于提高仓储经济效益，从而为企业谋得更大的利益，同时也有利于保证安全和职工的健康。
