1、1SGBZ-0607 低压电缆头制作安装施工工艺标准依据标准：建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-20021、范围本工艺标准适用于 0.6/1kV 以下的室内聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套、电力电缆终端头的制作安装。2、施工准备2.1 材料要求：2.1.1 电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。2.1.2 塑料带应分黄、绿、红、黑四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。2.1.3 地线采用裸铜软线或多股铜线，截面 120 号电缆以下16mm2150 号以上
2、25mm2表面应清洁，无断股现象。2.2 主要机具：2.2.1 制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉。2.2.2 测试器具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃。2.3 施工条件：2.3.1 电气设备安装完毕，室内空气干燥。2.3.2 电缆敷设并整理完毕，核对无误。2.3.3 电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。22.3.4 现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。3、操作工艺3.1 工艺流程：摇测电缆绝缘剥电缆铠甲，打卡子焊接地线包缠电缆、套电缆终端头套压电缆芯线接线鼻子、与设备连接3.2 摇测电缆绝缘：3.2.1 选用 1000V 摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在 10M以上。3.2.2
3、电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。3.3 剥电缆铠甲，打卡子：3.3.1 根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。电缆头套型号尺寸见表 3.3.1 和图 3.3.1。图 3.3.1电缆头套型号尺寸 表 3.3.1序号型号 规格尺寸 适用范围31（mm） D（mm） VV，V1V 四芯（mm 2）VV20，V1V20四芯（mm 2）123456VDT-1VDT-2VDT-3VDT-4VDT-5VDT-6861011221381501582025324044481016253550709512015018510162535507095
4、1201501853.3.2 将地线的焊接部位用钢锉处理，以备焊接。3.3.3 在打钢带卡子的同时，多股铜线排列整齐后卡在卡子里。3.3.4 利用电缆本身钢带宽的二分之一做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢带松开，两道卡子的间距为15mm，见图 3.3.4。图 3.3.43.3.5 剥电缆铠甲，用钢锯在第一道卡子向上台阶 35mm 处，锯一环形深痕，深度为钢带厚度的 2/3，不得锯透。3.3.6 用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，随后将钢带锯口处用钢锉修理钢带毛刺，使其光滑。3.4 焊接地线：地线采用焊锡焊接于电缆钢带上，焊接应牢固，不应有虚焊现象，应注意不要将
5、电缆烫伤。必须焊在两层钢带上。3.5 包缠电缆，套电缆终端头套：3.5.1 剥去电缆统包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。43.5.2 根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状（图3.5.2） 。图 3.5.2图 3.5.33.5.3 将电缆头套上部套上，与下部对接、套严（图 3.5.3） 。3.6 压电缆芯线接线鼻子：3.6.1 从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加 5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上凡士林。3.6.2 将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。3.6.3 根据不同的相位，使用黄、绿
6、、红、黑四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。3.6.4 将作好终端头的电缆，固定在预先做法的电缆头支架上，并将芯线分开。3.6.5 根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内向外穿，平垫和弹簧热应安装齐全。54、质量标准4.1 主控项目4.1.1 高压电力电缆直流耐压试验必须按本规范第 3.1.8 条的规定交接试验合格。4.1.2 低压电线和电缆，线间和线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MQ。4.1.3 铠装电力电缆头的接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线，截面积不应小于表 4.1.3 的规定。表 4.1.3 电缆芯线和接地线截面积(mm 2)
7、电缆芯线截面积 接地线截面积120 及以下 16150 及以下 25注：电缆芯线截面积 16mm2及以下，接地线截面积与电缆芯线截面积相等。4.1.4 电线、电缆接线必须准确，并联运行电线或电缆的型号、规格、长度、相位应一致。4.2 一般项目4.2.1 芯线与电器设备的连接应符合下列规定：1 截面积在 1Omm2及以下的单股铜芯线和单股铝芯线直接与设备、器具的端子连接：2 截面积在 2.5mm2及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后6与设备、器具的端子连接；3 截面积大于 2.5mm2的多股铜芯线，除设各自带插接式端子外，接续端子后与设备或器具的端子连接：多股铜芯线与插接式端子连接前，端部拧紧
8、搪锡；4 多股铝芯线接续端子后与设备、器具的端子连接；5 每个设备和器具的端子接线不多于 2 根电线。4.2.2 电线、电缆的芯线连接金具(连接管和端子)，规格应与芯线的规格适配，且不得采用开口端子。4.2.3 电线、电缆的回路标记应清晰，编号准确。5、成品保护5.1 加强保卫措施，防止电缆丢失或损坏。5.2 电缆头制作完毕以后，应立即与设备联接好，不得乱放，以防损伤成品5.3 在电缆头附近用火时，应注意将电缆头保护好，防止将电缆头烧坏或烤伤。5.4 电缆头系塑料制品，应注意不受机械损伤。6、应注意的质量问题6.1 防止地线焊接不牢解决方法是将钢带一定要锉出新茬，焊接时使用电烙铁不得小于500
9、W，否则焊接不牢。6.2 防止电缆芯线与线鼻子压接不紧固。线鼻子与芯线截面必须配套，压接时模具规格与芯线规格一致，压接数量不得小于二道。6.3 防止电缆芯线伤损：用电缆刀或电工刀剥皮时，不宜用力过7大，最好电缆绝缘外皮不完全切透，里层电缆皮应撕下，防止损伤芯线。6.3 防止电缆芯线伤损：用电缆刀或电工刀剥皮时，不宜用力过大，最好电缆绝缘外皮不完全切透，里层电缆皮应撕下，防止损伤芯线。6.4 电缆头卡固不正，电缆芯线过长或过短。电缆芯线锯断前要量好尺寸，以芯线能调换相序为宜，不宜过长或过短；电缆头卡固时，应注意找直，找正，不得歪斜。7、质量记录7.1 自互检记录。7.2 设计变更记录。7.3 电缆绝缘摇测记录。7.4 产品合格证。8、安全环保措施8.1 在脚手架上作业，脚手板必须满铺，不得有空隙和探头板。使用的料具，应放人工具袋随身携带，不得投掷。8.2 现场变配电高压设备，不论带电与否，单人值班严禁跨越遮栏和从事修理工作。8.3 高压带电区域内部分停电工作时，人体与带电部分必须保持安全距离，并应有人监护。8.4 在变配电室内，外高压部分及线路工作时，应按顺序进行。停电、验电悬挂地线，操作手柄应上锁或挂标示牌。8.5 验电时必须戴绝缘手套，按电压等级使用验电器。在设备两侧各相或线路各相分别验电。验明设备或线路确实无电后，即将检8修设备或线路做短路接地。
