1、1秧田冲油库至昆明长水机场航煤储运工程技术方案罐基础施工方案编 码编制：审核：批准：日期：2目 录一、编制依据 .1二、工程概况 .1三、人员计划 .2四、施工准备 .3五、主要施工方法 .4六、质量控制措施 .28七、安全保证措施 .32八、安全保证体系责任制 .33九、雨季施工措施 .341一、编制依据SH/T 3528-2014 石油化工钢制储罐地基与基础施工及验收规范GB50202-2002 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50204-2015 混凝土结构工程施工质量验收规范JGJ18-2012 钢筋焊接及验收规程GB50212-2014 建筑防腐蚀工程施工规范GB50164-20
2、11 混凝土质量控制标准GB175-2007 通用硅酸盐水泥GBT14684-2011 建筑用砂GBT14685-2011 建筑用碎石卵石16G101-3 独立基础、条形基础、筏形基础及桩基承台图集二、工程概况2.1 工程简介2.1.1 项目工程位置位于云南省昆明市黑波村。2.1.2 场地位于昆明市官渡区大板桥镇，现秧田冲油库二期的预留用地内。场地附近有铁路及乡镇道路通过，交通较为便利场区原始地貌属低中山剥蚀丘陵地貌单元，场地总体地势西高、东低，因油库一期建设挖填方，现状下大体形成二级台地，杂草植被茂密。第一级台地高程约 2017.50m-2019.50m，平均高程约 2018. 50m,第二
3、级台地高程约2003.00m-2011.50m，平均高程约 2008.50m。两台地间形成的填土陡坎高差约7m-10m，坡度约 25-35不等。2.2 工程名称：秧田冲油库至昆明长水机场航煤储运工程2.3 地质概况：新建航煤储罐场地的工程地质条件总体上来说是极其复杂。我方已根据施工图纸施工完成了钢筋混凝土灌注桩施工。2.4 结构概况：航煤储罐基础，罐基础环墙直径为 38000mm，罐基础承台直径为 40000mm，基础承台下部设有 100mm 厚 C15 混凝土垫层。其中罐基础环墙高度为 1400mm、厚度为 700mm，罐基础承台厚度为 850mm，混凝土强度等级2为 C35，承台及环墙均设
4、置加强膨胀带，膨胀带使用 C40 混凝土内掺入 14%膨胀剂进行浇筑施工（后浇带，见下图）。环墙内顺承台顶依次施工 300mm 厚砂石垫层、200mm 厚砂垫层、非织造土工布（300g/）、2mm 厚 HDPE 防渗膜、非织造土工布（300g/）、200mm 厚砂垫层、600mm 厚级配砂石垫层（在此层找坡，坡度为 1:30）、100mm 厚沥青砂垫层。三、人员计划人员安排计划岗 位 人 数 岗 位 人 数项目经理 1 模板工 12技术负责人 1 钢筋工 25施工员 1 混凝土工 15技术员 1 机械操作员 3安全员 1 机械维修员 1材料员 1 配合工 10质检员 1电工 1 合计 74注：
5、现场工人数量根据施工进度调整3机械设备计划序 号 机械或设备名称 数量 备注1 钢筋调直机 1 钢筋加工2 钢筋切断机 1 钢筋加工3 钢筋弯曲机 1 钢筋加工4 木工圆盘锯 2 模板加工5 1.2m履带式挖掘机 2 土方开挖、碎石、 砂、沥青砂6 自卸式翻斗车 5 土方开挖、碎石、 砂、沥青砂7 铲车 2 碎石、砂、沥青砂8 平板振动器 1 沥青砂9 10 吨压路机 1 碎石、砂、沥青砂10 振捣棒 5 混凝土浇筑11 热熔机 4 HDPE 防渗膜四、施工准备4.1 技术准备4.1.1 施工图进行图纸自审及与设计会审，有问题及时提出，由设计明确答复后才能施工。做好图纸会审及设计交底记录，作为
6、施工依据及交工资料。4.1.2 编制施工技术文件：在图纸会审的基础上，组织专业技术人员编制施工施工方案、技术交底等施工技术文件（报业主或监理审查认可），针对工程情况确定具体施工方法以及技术质量要求，以指导施工。4.1.3 建立质量保证体系，健全组织机构，明确岗位职责。4.1.4 技术交底：在施工前，向班组进行技术交底，明确施工程序及技术质量要求，施工重点、难点及相应措施。准备好施工记录表格。4.1.5 每道工序开工前及时提交开工所需资料，工序完成时及时上报报验4资料。4.2 现场准备4.2.1 现场临时设施：现场材料仓库、工具房、现场办公室等生产生活临时设施。4.2.2 准备有关施工机具：将施
7、工所需各种施工机具如：挖掘机、汽车、机动翻斗车和手推车、搅拌机械、木工机械及模板等按进场计划组织进场。4.2.3 开工前对进场的机械设备应作全面系统的检查工作，做好各部位的保养和润滑。4.2.4 防雨、防潮棚布、通风照明设备准备。4.2.5 完善有效的排水系统，施工区域地面排水系统为沿场地周边布置的排水沟和集水井。4.2.6 根据业主或监理提供的测量基准，测设现场测量控制网（坐标和标高），设置并保护好控制桩。4.3 材料准备4.3.1 材料进货及进场检验：所有进场材料必须具有产品质量证明书或出厂合格证，其各项品质指标应满足设计和规范要求。主要材料应按材料检验程序进行外观和物理化学性能现场抽检，
8、合格后报监理或业主审查认可才能使用。4.3.2 试配试验：需现场配制的材料如级配砂石，应委托第三方检测机构进行级配试验确定级配料的比例。4.3.3 分类存放及标识：各种材料按品种、规格分类存放，并做好明显标识，以防混用。易受潮变质的材料如水泥等材料必须入库存放，防雨防潮。五、主要施工方法5.1 罐基础的施工流程土方开挖桩头破除测量放线土方开挖、清槽垫层施工850mm 厚基础承台施工1400mm 高环墙施工承台及环墙后浇带施工环墙内 300mm 厚砂石垫层施工200mm 厚砂垫层施工非织造土工布（300g/）施工2mm 厚HDPE 防渗膜施工非织造土工布（300g/）施工200mm 厚砂垫层施工
9、600mm 厚级配砂石垫层施工（在此层找坡，坡度为 1:30）100mm 厚沥青砂垫层施工零星扫尾工程交安装。55.2 土方工程1）总体思路：采用机械开挖、人工配合的作业方式。2）技术准备：开挖前按图纸放好基坑开挖边线和 50cm 边线控制线，并撒上石灰粉，对各级人员作好技术、安全交底，保证作业按方案进行。3）施工操作工艺：（1）土方开挖：土方堆放根据建设单位指定区域，土方由机械开挖，挖土机挖到持力层以上 100mm 然后由人工清槽到设计标高。挖土时，随时敲水平桩，用水准仪控制标高，严禁超深挖土。并回填级配砂石至基底设计标高。（2）根据勘察情况场区存在上层滞水，在施工时，基坑周围开挖排水沟和每
10、个罐基础设置 1 个积水坑，做好排水工作。 （3）施工时如遇基底不在老土或实土上，则与设计联系，经设计同意挖土至老土，再回填砂石等至基底标高。 （4）基坑开挖后，及时通知有关部门进行基槽验收，并及时抓紧垫层砼浇筑，防止表皮土面扰动。 （5）挖土根据工程地质勘察报告采取合适、安全可靠的放坡形式，土方全部外运，从而保证施工现场的整洁。 5.3 桩头破碎灌注桩浇筑完成 14 天后凿除预留桩头，采用风钻配合人工凿除，首先使用风钻将桩头清除至距设计桩顶 1020cm 的位置，然后手工凿除至设计桩顶标高。清楚后的桩头要清理干净，为下一步接桩做好准备。 若设计高程无法满足施工需要，可适当加长桩头凿除长度。必
11、须保证新凿出的混凝土面新鲜、坚实、无泥土等掺杂物。灌注桩钢筋附着物清理洁净、恢复原位。5.4 钢筋混凝土基础及环墙施工1）砼垫层施工（1）罐基础砼垫层为 100mm 厚的 C15 素混凝土。（2）施工顺序：定位放线设定标高支模砼浇筑养护（3）根据轴线控制桩引测基础垫层周边控制线，采用白灰撒出垫层边线，用 12mm 厚胶合模板依垫层边线支模，在模板内外用 12、L=300mm 的钢筋头按1000mm 的间距和排距固定。在钢筋上抄出垫层顶标高控制线，并据此控制砼垫6层浇筑的平整度和标高。模板支好后交质检员检查确认无误后方可开始浇筑垫层砼，垫层砼使用商品砼，由砼输送罐车运至施工现场后并泵送。（4）垫
12、层砼先用平板振动器振捣密实，然后用刮杠、木抹子将砼垫层顶面处理平整，砼垫层浇筑好后及时浇水养护。2）钢筋施工（1）施工顺序：下达钢筋加工单钢筋加工现场安装绑扎。（2）首先依据施工图设计及规范要求，由专业工长提出钢筋半成品加工单，进行配料。钢筋半成品加工完毕，进行检查并用标牌标识，然后进行绑扎安装。（3）基础钢筋是本项工程钢筋施工的重点，具有数量大、接头多、单根钢筋长等特点。因此，在施工时，从放样、加工到绑扎的每一步都将严格控制。根据以往的施工经验并结合本工程的特点，制定切实可行的施工方案。（4）钢筋布置时，首先在垫层上用粉笔按设计图纸要求画出底部纵筋位置，然后按位置线逐排绑扎，以确保钢筋分布均
13、匀、位置准确。钢筋的品种、规格、数量、长度必须符合设计要求，并绑扎牢固、位置准确。（5）基础承台钢筋安装时，需在上层钢筋网片及下层钢筋网片之间加设马镫式架立筋，马镫筋采用比承台钢筋低一规格型号的钢筋，马镫筋高度（h）为739mm，宽度（b）为 400mm，支脚钢筋长度（c）为 200mm。具体形式见下图。马镫筋呈梅花型布置，间距为 1000mm*1000mm。（5）注意事项：A、基础底板及基础环墙受力钢筋接头采用单面焊接连接，搭接长度10d，为相邻纵向钢筋连接接头相互错开，在同一截面内钢筋接头面积百分率不应大于 50%；B、最外层钢筋保护层厚度不小于 40mm。换墙预留洞部分钢筋需截断；7C、
14、焊条采用 E50xx 型，所有环墙主筋在搭接前必须除锈；D、帮条焊或塔接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：帮条焊时，两主筋端面的间隙为 2-5mm；搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上；帮条焊时，帮条与主筋之间应用四点定位焊固定；搭接焊时，应用两点固定，定位焊缝与帮条端部或搭接端部的距离宜20mm；焊接时，应在帮条焊或搭接焊形成焊缝中引弧，在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端与终端熔合。3）模板施工在本工程中采用双面覆膜木胶合板，其整板尺寸为1220mm2440mm12mm（厚），采用 4070mm 方木作为支撑龙骨，钢管架作为辅助支撑系统，构成结构层
15、平面模板体系。该种模板表面平整光滑，强度大、变形小，加上在主体结构中使用商品砼，且振捣更为充分、更密实，所以做出来的砼表面光洁度很高，具有很好的外观及质量效果。（1）基础底板及基础环墙模板的安装，施工顺序：定位弹线选配模板模板安装。A、基础底板钢筋绑扎完成并经监理验收合格后，根据控制桩测设并弹出基础底板的圆形模板边线，把预先拼装好的模板，安装边线的位置进行固定，预先拼装的模板背面钉 40mm70mm 的方木做竖向龙骨，龙骨间距为 200mm，先靠在基础底板钢筋上并做临时固定。使用直径 12mm 的钢筋将基础底板模板进行横向加固安装，水平间距为 400mm，共计设置 4 圈，钢筋接头使用焊接进行
16、连接，搭接长度为 10d。最后使用木方对储罐基础底板的模板进行斜撑，间距为500mm。B、基础底板施工完毕且基础环墙钢筋绑扎完成并经监理验收合格后，根据控制桩测设并弹出基础环墙的环墙轴线，弹出内、外边线，并以红油漆标识。把预先拼装好的一侧模板，背面钉 40mm70mm 的方木做竖向龙骨，方木间距为200mm，按位置线就位，先靠在墙钢筋上并做临时固定。按螺栓横向间距600mm，竖向间距为 700mm 进行布置，并穿入 16PVC 管，然后插入 M14 穿墙标准螺栓。清扫墙内杂物，再同法安装另一侧模板，两边安装好水平钢管龙骨后拧紧穿墙螺栓。调整垂直度使符合要求，加设斜撑和拉杆。模板底部用砂浆封堵防
17、止漏浆，模板接缝加设 2mm 厚的海绵条挤严。墙体模板及支撑见下图。8剖剖剖面图 平面图C、模板安装校正完毕，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及底边是否严密，施工洞口的模板支撑是否牢靠等，并办完预检手续。D、模板安全计算书（以罐基础钢筋混凝土环墙为例）：a、计算依据1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20082、混凝土结构设计规范GB50010-20103、建筑结构荷载规范GB50009-20124、钢结构设计规范GB50017-2003b、计算参数基本参数计算依据 建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008混凝土墙厚度 h(mm) 650 混凝土墙计算高度 H(mm) 1320混凝土墙计算长度 L(mm) 123500 次楞布置方向 竖直方向次楞间距 a(mm) 200 次楞悬挑长度 a1(mm) 200主楞间距 b(mm) 600 主楞悬挑长度 b1(mm) 200结构表面要求 表面外露 主楞合并根数 ZLn 2对拉螺栓横向间距 d(mm) 700 对拉螺栓竖向间距(mm) /材料参数主楞类型 圆钢管 主楞规格 483.0
