1、地埋光缆施工方案1）径路复测 以设计文件为依据，协同业主、监理对光缆径路进行复测，确定防护方式、数量、规格及施工方法。确定光缆布放时卸车地点。确定穿越公路、铁路的具体位置及施工方法。 2）单盘测试 对照订货合同核对单盘光缆的规格程式和制造长度，出厂测试资料及合格证是否齐全。外观检查：检查外包装有无破损，将外包装有严重损坏或外护层有损伤的重点进行检查。光缆开盘后，确认 A、B 端并在盘上标注明确，用光时域反射仪测试光缆长度。在 1310nm、1550nm 双窗口测试单盘光缆光纤损耗、每公里平均损耗及背向散射曲线的均匀性。同时提前一天通知旁站监理工程师进行旁站，签认测试记录表。 3）光缆配盘 首先
2、应该综合单盘测试资料，单模光纤按模场直径差别最小配盘。根据目前光缆制造技术，如采购方无特殊要求，工厂在成缆时，一般制成 2km 的标准盘，配盘时应重点考虑光纤的光学特性和几何特性。由于光纤拉制时可制成几十公里乃至上百公里的光纤，所以在成缆后，相邻出厂编号光缆内部光纤的光学特性和几何特性比较接近，配盘时最好按光缆的出厂编号顺序配盘。 将合格的单盘测试有关数据填写在配盘卡片上。配盘卡填写好后，按配盘原则及技术要求，排列单盘光缆的顺序。根据径路复测台帐光缆沟长和所规定的各项预留长度，核算所配光缆的实际用长度，并在径路图上找出光缆接头点，接头位置尽量避免落在河床、水渠、坟地及其他障碍物上，若配盘盘长过
3、长、过短或落在障碍物上，应进行适当调整。配好的光缆进行一次全面检查，检查无误后，将配好的光缆卡片，从中继段的 A 端向 B 端编号，按顺序粘好，编制配盘表作为光缆敷设的施工资料。4）光电缆沟的开挖 开挖前，使用地下电缆探测仪进行径路探测，以防挖坏既有管线。沿划刷白线进行开挖，沟底平直顺滑，开挖深度满足要求。采用人工开挖，过轨、过道采用液压顶管方式通过，并提前预埋防护钢管。 区间光缆施工采取人工和机械开挖方式，站场光、电缆采用人工开挖方式。严格按照复测路径白线标记开挖，电缆沟的转弯半径不小于光缆直径的 20 倍，沟底平整，保证沟底宽度在 3040cm 之间。 “沟直、底平、无杂物” ，走向合理，
4、深度合格。回填路肩、护坡时要分层夯实，按工务标准回复原貌。遇有骨架护坡或混凝土护坡地段，光缆径路不上护坡或路肩，在路基坡脚以外合适地段选择径路开挖。遇有马槽、土堆时，缆沟深度以地平面（即土堆两侧的自然地面）开始算起，光缆过桥时，敷设在桥外侧的桥槽内。特别注意有与地下管线、电力电缆交越的地方要小心开挖，先用扣槽电缆防护好，然后再进行开挖，避免对地下管线损伤，同时根据现场地形、土质及施工进度随时调整人力，保证下一道工序顺利进行。 在路肩开挖时，提前联系工务部门、站前专业，监理工程师，提交施工方案，采取铺设纤维编织布或布袋装土等方式进行防护，禁止污染道碴，回填时要夯实并恢复原样。 施工时做好审批和安
5、全防护检查工作，施工技术人员、监理工程师和质量监督人员按照施工规范和设计要求，检查记录，确认合格后进入下一道工序。5）光缆的敷设与回填 本工程拟采用人工敷设的方法敷设光、电缆。在既有通信、信号及电力线路5 米范围内严禁动用机械施工，在既有管线附近人工开挖时采取轻挖轻刨的方式，既有光、电缆裸露时应先可靠防护后再施工。在铁路路肩上敷设施工时，应注意行车及人身安全，敷设后应尽快恢复，避免影响路基安全。当遇到特殊困难地带不便整盘敷设时，宜采用倒出盘，倒“”字敷设。敷设时光、电缆的弯曲半径不小于护套外径的 20 倍。困难地段不小于护套外径的 15 倍。敷设后测试光、电缆的对地绝缘情况。外护套不能有损伤，
6、敷设后当天应先回填 30mm 的细土，不使光、电缆在外裸露过夜。接续前再次测试光缆的对地绝缘。回填应先填细土，回填路肩时要分层夯实，回填土应密实，余土填至沟顶并高出地面 1020cm。回填前有施工技术员、监理工程师和质量监督人员检查光电缆防护情况，确认合格签字后方可进行回填。电缆标桩直线距离 50 米，埋设于缆沟正上方，在接续点及转弯、过轨、过桥及余留处加埋。在站场以及铁路路肩上敷设施工时，应注意轨行车辆及人身安全，敷设后应尽快恢复，避免影响路基安全。光缆沟回填时沟内不得回填石块和腐蚀性物质，一般地段挖出的土全部回填在缆沟上。对路肩、桥头、护坡、水沟、道路等影响铁路路基稳定危及行车人身安全的地
7、方应按要求分层回填并夯实整平，运走余土，将破坏的路面、水沟、护坡按标准修复完整。施工过程中必须严格组织并由专人指挥。使用良好的联络手段，严禁未经培训的人员上岗，严禁在无联络的情况下作业。 6）光缆接续引入及成端 光缆接续采用熔接，光纤接续的环境必须清洁，接续过程中应特别注意防潮、防尘、防震。光缆各连接件及工具、材料应保持清洁，确保接续质量和密封质量。光纤接续时，采用 OTDR 进行监测。双向平均接续衰耗值合格后，才允许按工艺要求安装于接头盒内，接头盒安装完毕后，进行双向复测，无变化后，由监理工程师旁站，并检查是否合格，签字确认，才能按要求防护及回填，每个接头盒内应放置接续卡片。光缆在接头处，金
8、属外护套和金属加强芯应紧固在接头盒内，同侧金属外护套和金属加强芯相互连通，但两侧金属护套和金属加强件应绝缘不接地。光纤接续后的收容余长单端引入引出不小于 0.8m，两端引入引出的不小于 1.2m。光缆成端：光缆进入引入通信机械室后，用绝缘节对光缆金属部件进行室内外绝缘处理，经地沟引至光缆终端盒，按照设计图纸在各站终端，将接入网用的区段光纤用光尾纤引出至设备的 ODF 架。光缆在地沟内绑扎好，在引入室挂名牌并注明方向，尾纤按要求进行标识。引入光缆成端时，光缆弯曲半径不应小于其外径的 20 倍。7）光缆测试 光缆指标测试：在光缆接续（包括终端接续）完成后，分别使用光源、光功率计和光时域反射仪，采用
9、介入损耗法、后向散射法，测试线路衰减、接头损耗及光缆长度，并达到规范要求。用光源、光功率计测试每根光纤的衰减值，测试结果小于中继段光纤线路计算值。采用 OTDR 测试光纤的后向散射信号曲线图，打印出每根光纤 AB、BA 两个方向的测试曲线，并将测试结果存入 U 盘，并由监理工程师、质量监督人共同检查，签字确认合格后进入下一道工序。架空光缆架设a. 现场材料检查：接收光缆时，先检查包装材料、缆盘及外层光缆，是否因运输损伤，检查缆盘内侧，有否尖利的边缘，以及在运输中可能出现的，或者可能伤害光缆外皮的、妨碍光缆施放的各种障碍物。用光时域反射计（OTDR）盘测到货的光缆是否有断纤现象，检查厂家提供的安
10、装金具数量是否足够、配置是否合理、质量是否达标和型号是否符合设计要求。b. 铁附件安装：铁附件严格按照设计图纸要求配备。光缆的铁附件安装根据塔型按照设计要求位置进行安装。c. 滑轮安装：放缆滑轮要求有一定的安全工作荷载和足够的余量，施工用的滑轮必须采用尼龙王材料制作，滑轮直径大于光缆直径的 20 倍，以保证施工时光缆弯曲弧度足够大。一般耐张塔安装 2 个滑轮，直线塔安装一个滑轮，直线塔安装滑轮，用“U”型环挂于挂线孔中，耐张塔则要用钢丝绳头根据线路走向固定在铁塔挂点的主材上。特别是耐张塔滑轮安装的角度、水平度关系到在展放光缆时，光缆是否磨铁塔，光缆是否会掉槽，直接影响光缆施工质量。d. 光缆与
11、牵引绳联接：光缆与牵引绳联接的好坏，直接影响到光缆施放的质量，影响到光缆施工的安全，光缆与牵引绳联接示意图：e.展放 OPGW 光缆：以每 10 米 1 个人沿线行展放 OPGW 光缆，到达杆塔后将OPGW 光缆引至滑车后继续向前展放。f. 弧垂调整：弧垂调整要按设计要求进行，用平行法观察弧垂，按设计的弧垂值分段逐档调紧弧垂。牵引绳 20m切断纤芯 1mOPGW 光缆退扭器牵引绳退扭器牵引方向g. 金具安装：严禁用螺丝刀等金属物体辅助撬动金具尾端安装预绞丝，以免损伤光缆，耐张塔跳线用引下线夹固定在杆塔中间，防止受风摆与铁塔磨擦。h. 现场检查、清理：光缆架设工作基本完成后，将施工段两端余缆盘好
12、，绑扎固定在杆塔横隔面塔材上。同时现场随工项目检查要认真逐项进行(配有随工记录表)填写签名，特别重要的跨越施工作业点，应重点检查，确保光缆运行的安全。i. 自检消缺：光缆固定后，对本工程之前所施工的部分进行自检，是否有任何不够完整的缺点，进行解决。j. 光缆熔接：光缆熔接是保证光缆传输质量良好的主要工序，一般采用一边熔接一边监测，确保每根光纤熔接质量达到国家标准。按设计接续的位置应额外多留些光缆余量以便接续作业及调整，在室外环境中建议光纤接续在地面完成，余留长度一定要去掉从旋转器起 6 公尺的光缆及去掉所有受损伤的光缆，同时把接续点处多余的光缆连同接续盒一起安装在杆塔上固定好，防止接续盒进水，接头盒入口向下，接续盒光缆进口必须密封良好和倒挂。为了保护环境，光纤熔接切割下的碎纤不能乱扔，要专门处理好。k. 工程自检，清理施工现场废弃、污染等垃圾后，进行工程竣工验收。l. 其他未尽事宜按光缆厂家OPGW 光缆安装指导手册和电业安全操作规程执行。
