1、冲孔灌注桩施工工艺标准1 适用范围冲孔灌注桩适用于填土层、粘土层、粉土层、淤泥层、砂土层、碎石土层、砾卵石层、岩溶发育岩层或裂陈发育的地层施工，桩孔直径通常为 6001500mm，最大直径可达2500mm，冲孔深度最大可达 50m 左右。2 引用标准、术语2.1 引用标准建筑地基基础工程施工质量验收规范GB502022002建筑地基处理技术规范JGJ792002 2.2 术语桩基础由基桩和连接于桩顶的承台共同组成。若桩身全部埋于土中，承台底面与土体接触，则称为低承台桩基；若桩身上部露出地面而承台底位于地面以上，则称为高承台桩基。建筑桩基通常为低承台桩基础。单桩基础采用一根桩（通常为大直径桩）以
2、承台和传递上部结构（通常为柱）荷载的独立基础。群桩基础由 2 根以上基桩组成的桩基础。基桩群桩基础中的单桩。复合桩基由桩和承台底地基土共同承担荷载的桩基。复合基桩包含承台底土阻力的基桩。单桩竖向极限承载力单桩竖向荷载作用下到达破坏状态前或出现不适于继续承载的变形时所对应的最大荷载。它取决于土对桩的支承阻力和桩身材料强度，一般由土对桩的支承阻力控制，对于端承桩、超长桩和桩身质量有缺陷的桩，可能由桩身材料强度控制。群桩效应群桩基础受竖向荷载后，由于承台、桩、土的相互作用使其桩侧阻力、桩端阻力、沉降等性状发生变化而单桩明显不同，承载力往往不等于各单桩承载力之和，称其为群桩效应。群桩效应受土性、桩距、
3、桩数、桩的长径比、桩长与承台宽度比、成桩方法等多因素的影响而变化。3 施工准备3.1 材料及主要机具材料：钢筋笼、混凝土、粘土主要机具：冲击钻机、履带吊、装载机、泥浆泵3.2 作业条件3.2.1 灌注桩施工应具备下列资料3.2.1.1 建筑场地工程地质资料必要的水文地质资料3.2.1.2 桩基工程施工图（包括用一单位工程所有的桩基础）及图纸会审纪要3.2.1.3 建筑场地和邻近区域内的地下管线（管道、电缆） 、地下构筑物、危房、精密仪器车间等的调查资料。3.2.1.4 桩基工程的施工组织设计或施工方案3.2.1.5 水泥、砂、石、钢筋等原材料及制品的质检报告3.2.1.6 有关荷载施工工艺的试
4、验参考资料3.2.2 施工组织设计应结合工程特点，有针对性地制定相关质量管理措施，主要包括下列内容3.2.2.1 施工平面图：标明桩位，编号、施工顺序、水电线路和临时设施的位置；采用泥浆护壁成孔时，应标明泥浆制备设施及其循环系统。3.2.2.2 确定成孔机械，配备以及合理施工工艺的有关资料，泥浆护壁灌注桩必须有泥浆处理措施。3.2.2.3 施工作业计划和劳动力组织计划。3.2.2.4 机械设备、备（配）件、工具（包括质量检查工具） ，材料供应计划。3.2.2.5 桩基施工时，对安全劳动保护、防火、防雨、防台风、爆破作业、文物和环境保护等防雨应按有关规定执行。3.2.2.6 保证工程质量，安全生
5、产和季节性（冬、雨季）施工的技术措施。3.2.3 成桩机械必须经鉴定合格，不合格机械不得使用。3.2.4 施工前组织图纸会审，会审纪要连同施工图等作为施工依据并列入工程档案。3.2.5 桩基施工用的临时设施，如供水、供电、道路、排水、临设房屋等，必须在开工前准备就绪，施工场地应进行平整处理。以保证施工机械正常作业。3.2.6 基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方，开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。4 操作工艺：4.1 工艺流程：4.2 操作方法冲孔灌注桩是采用冲击钻机或卷扬机带动一定重量的冲击钻头，在一定的高度内使钻头提升，然后突放使钻头自由降落，利用冲击动能冲挤土层或
6、破碎岩层形成桩孔，且采用泥浆护壁成孔，用淘渣筒或其它方法将钻渣岩屑排出，每次冲击之后，冲击钻头在钢丝绳转向装置带动下转动一定的角度，从而使桩孔待到规则的圆形断面。采用履带吊放入钢筋笼、插入导管、浇筑水下混凝土，形成桩体。4.2.1 桩位放样及控制4.2.1.1 在打桩现场或附近需设置水准点，数量不少于 2 个；水准点的设置地点应在受打桩作业影响的范围之外。拔护筒桩位放样及 控 制设置护筒孔位放样及 控 制桩机就位设泥浆池制备泥浆 掏 渣边灌砼边拨 导 管第二次处理沉渣桩位二次测量校正及 控 制放入钢筋 笼插入导管混凝土强度达到要求挖土 检查验收成孔孔孔子4.2.1.2 对施工现场的轴线控制点及
7、水准点应经常检查，避免发生误差，平面控制桩的精度应符合二级导线的精度要求，高程控制桩的精度应符合三等水准的要求。根据轴线控制桩对轴线进行放线，然后再定出桩位。4.2.1.3 桩轴线放线应满足以下要求；双排及以上桩，偏移应小于 20mm；对单排桩，偏移应小于 10mm。4.2.2 护筒设置4.2.2.1 护筒内径应比钻头直径大于 200400mm，直径大于 1m 的护筒如刚度不够时可在顶端焊接加强圆环。4.2.2.2 安设护筒时，其中心线位置与桩位中心线偏差应小于 50mm，护筒在砂土中的埋深不宜小于 1.5m，在粘土中埋深不小于 1m。并应保持孔内泥浆面高出地下水位 1m 以上，陆地上埋设护筒
8、，在护筒与坑壁之间应用粘土夯实。4.2.3 桩机安装4.2.3.1 成孔钻机主要由钻架、卷扬机和冲抓工具三部分组成。4.2.3.2 钻机安装好后，起吊钻锥并放入护筒内停住检查起吊钢丝绳位置，如位置偏差大于2cm，应予以调整。4.2.4 冲击钻进4.2.4.1 冲孔时先在孔内灌注泥浆，泥浆比重控制在 1.41.5 在冲击过程中，根据地质土层情况调整泥浆比重，保证泥浆补给保持孔内浆面稳定，护筒埋深较浅或地表土质较差，护筒内泥浆压头不宜过大。4.2.4.2 一般不宜多用高冲钻，以免扰动孔壁易引起坍孔，扩孔或卡锤事故。经常检查钢丝绳磨损情况、卡扣松紧程度，转向是否灵活，以免突然掉钻。4.2.4.3 每
9、次掏渣或因其它原因停钻后，再次开钻应由低冲钻逐渐加大到正常冲程，以免卡钻。开始钻基岩时应低锤勤击。以免偏斜，如发现孔偏斜应立即回填片石，厚 3050cm。重新钻进，遇孤石时，可抛填相似硬度的片石或卵石，用高冲程冲击或高低冲程交替冲击，将大孤石击碎挤入孔壁。4.2.4.4 尽量采用泥浆循环排渣，如采用抽渣筒，当钻进 45m 后，每钻进 0.51.0m 应抽查一次，并及时补浆，每钻进 45m 应检孔一次，在更换钻头前或容易缩颈处均应检孔。4.2.4.5 冲孔结束后，应对以下项目进行检查：孔深、孔径、孔垂直度、孔底沉渣厚度应符合质量检验要求。4.2.5 清孔及第一次沉渣处理4.2.5.1 采用抽渣筒
10、或正循环压风机清孔。 清孔后孔底的泥浆比重，泥浆含砂率、胶体率及沉渣厚度应符合质量检验要求。4.2.6 第二次处理沉渣4.2.6.1 第二次清孔后下放钢筋笼，导管需一定时间，在此段时间内孔底的沉渣又会增加，泥浆浓度亦会增大，故需第二次进行清孔及沉渣处理，处理方法可采用导管的空气升液排渣或空吸泵的反循环方法。4.2.6.2 第二次清孔及沉渣处理的检查项目、质量要求与第一次相同。4.2.7 钢筋笼、混凝土和导管。4.2.7.1 钢筋笼制作、安装。（a）钢筋笼采取分段制作，符合质量检验要求。（b）吊放钢筋笼时，需对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，钢筋笼下到设计位置后，应立即固定，两段钢筋笼连接时采用焊接
11、。（c）为保证混凝土保护层的厚度，可在钢筋笼上设置定位钢筋环，混凝土垫块等。4.2.7.2 混凝土满足下列要求。（a）须具有良好的和易性，配合比先经试验确定，坍落度一般采用 1620cm。（b）含砂率为 4045%，细骨料选用中砂。（c）粗骨料应尽量选用河卵石，也可用碎石，其粒径不宜大于 4cm。4.2.7.3 导管（a）导管壁厚不宜小于 3mm，直径可采用 200250mm。直径制定偏差不超过2mm。（b）导管使用前应试拼、试压、并试验隔水栓能否通过。4.2.8 灌注水下混凝土4.2.8.1 为保证水下混凝土的质量，贮斗内混凝土初存时必须满足首次灌注时导管底端能埋入混凝土中 0.81.2m。
12、4.2.8.2 开始灌注底时，预制端到孔底距离应能顺利排出隔水柱，一般保持 3050cm，排塞后不得将导管插回孔底。4.2.8.3 随着混凝土的上升，要适当提升和拆卸导管，导管底端埋入管外混凝土面以下一般应保持 23m，并不得小于 1m，严禁把导管底端提出混凝土面。4.2.8.4 提升导管时，要避免碰动钢筋笼，并应采取有效措施防止钢筋笼上浮。4.2.8 水下混凝土的灌注应连续进行，不得中断；如发生堵塞导管进水等事故，应及时采取适当的处理措施。4.2.8.6 应注意控制最后一次混凝土的灌入量，当凿除桩浮浆层后，应保证设计的桩顶标高及混凝土质量。5 质量标准5.1 主控项目5.1.1 混凝土灌注桩
13、钢筋笼质量检验标准项目 序号 检查项目 允许偏差或允许值 （mm） 检查方法1 主筋间距 10 用钢尺量主控项目2 长度 100 用钢尺量5.1.2 混凝土灌注桩质量检验标准允许偏差或允许值项 序 检查项目单位 数值检查方法1-3 根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础中的边桩条形桩基沿轴线方向和群桩基础中间桩d1000mm d/6 且不大于 100 d/4 且不大于 1501 桩位d1000mm 100+0.01H 150+0.01H基坑开检前量护筒，开挖后量桩中心2 孔深 mm +300只深不浅，用重锤测嵌岩板应确保进入设计要求的嵌岩深度3 桩体质量检验 按基桩检测技术规范，如钻孔芯取样，
14、大直径数岩桩应钻至桩尖下 50cm 按基桩检测技术规范4 混凝土强度 设计要求 试件报告或钻芯取样送检主控项目5 承载力 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范5.2 一般项目5.2.1 混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准项目 序号 检查项目 允许偏差或允许值 （mm） 检查方法1 钢筋笼材质检验 设计要求 抽样送检2 箍筋间距 20 用钢尺量一般项目3 直径 10 用钢尺量5.2.2 混凝土灌注桩质量检验标准允许偏差或允许值项 序 检查项目单位 数值检查方法1 垂直度 1% 测钻杆，或用超声波探测d1000mm mm 50经纬仪或超声波检测2 桩径 d1000mm mm 503 泥浆比重（粘土
15、或砂性土中） 1.151.20用比重计测,清孔后在距孔高 50cm处取样.4 泥浆面标高（高 于地下水位 m 0.51.0 目测:端承桩 mm 505 沉渣厚 度磨擦桩 mm 150用沉渣仪或重锤测量6 混凝土坍落度 mm 160220 坍落度仪7 钢筋笼安装深度 mm 100 用钢尺量一般项目8 桩顶标高 mm +30-50水准仪、需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体5.3 成品保护5.3.1 钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形，吊入桩孔内，应牢固确定其位置防止上浮。5.3.2 灌注桩施工完毕进行基础开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜，关应检查每根桩的纵横水平偏
16、差。5.3.3 在钻机安装、钢筋笼运输及混凝土浇筑时，均应注意保护好现场的轴线桩、高程桩、并应经常予以校核。5.3.4 桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。5.3.5 桩头的混凝土强度没有达到 5Mpa 时，不得碾压以防桩头损坏。6 职业健康、环境管理措施6 1 职业安全健康危害辩识和风险控制措施施工过程存在的主要职业安全健康危害风险及控制措施见表 61。职业安全健康风险控制对策表 表 6-1作业活动 危 害 可导致事故 控制措施施工用电用电管理不到位，施工用电保护装置不完善，施工电缆受潮，受机械行走碾压破损。触电制定用电管理制度，使用三相五线制，实行三级用电保护，使用标准电源箱
17、。起重吊装吊装方案不当，索具不符合要求，作业人员违章作业，设备状况不符合要求，不正确使用劳保用品。物体打击、设备损坏、烫灼伤割、轧伤等。选用符合安全标准的工器具与机械，特殊作业人员应持证上岗。机械维修、保养 机电设备、机具缺乏必要的性能维护保养 设备损坏，机械伤害、 触电 制定机械维修、保养制度，安全操作规程。焊接作业 劳保用品不齐，作业人员违章作业；焊接用品不符合要求。 汤伤、触电 按标准配备劳动保护用品，选用合格的焊接用品。冲孔作业 无关人员进入落锤施工范围 人身伤亡事故 封闭式施工。设安全警示牌和安全员巡视。6.2 安全文明施工和环境控制措施施工过程存在主要的安全文明施工和环境因素影响及
18、控制措施见表 62。环境影响控制对策表 表 6-2作业活动 环境因素 环境影响 控制措施冲孔、浇筑砼 泥浆排放 施工场地道路受软化，施工人员、机 械、材料受泥浆污染、管道堵塞。施工前，编制泥浆排放措施，合理布置泥浆沟池，弃浆采用定点排放。搅拌砼 废水排放 拌和站受污染，管道堵塞 完工后清洗场地，污水集中处 理达标后再排放。机械维修 废油外流 污染土地 加强废油的回收管理，禁止 直接排放。混凝土运输 产生粉尘 污染环境 运输道路应洒水防尘7 应注意的问题7.1 泥浆护壁成孔时，发生斜孔、弯孔、缩孔和塌孔或沿套管（护筒）周围冒浆以及地面沉陷等情况，应停止钻进，经采取措施后，方可继续施工。7.2 钻
19、进速度，应根据土层情况，孔径、孔深、供水或供浆量的大小，钻机负荷以及成孔质量等具体情况确定。7.3 水下混凝土面平均上开速度不应小于 0.25m/h，浇筑前，导管中应设置球塞等隔水，导管插入混凝土的深度不宜小于 1m。7.4 施工中应经常测定泥浆密度，并定期测定粘度，含砂率和胶体率，泥浆粘度 18225。含砂率不大于 4%85，胶体率不小于 90%。7.5 清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持浆面稳定。7.6 钢筋笼变形：钢筋笼的堆放、运输起吊、入孔等过程中，必须加强对操作人的技术交底，严格执行加固的技术措施。7.7 混凝土浇到接近桩顶时，应随时测量顶部标高，经免过多截桩或补桩。8 记录
20、本工艺标准应具备以下记录：8 1 施工记录8 1 1 钻（冲）孔桩或成孔施工记录 施 4-48 1 2 护壁泥浆质量检查记录 施 4-98 1 3 钻（冲）孔隐蔽验收记录 施 4-118.1.4 钻（冲）孔桩地下连续墙灌注水下混凝土记录 施 4-88.1.5 螺旋钻、潜水钻、回旋钻和冲击钻成孔分项工程质量检验评定表 -3-12（一）8.1.6 钢筋笼制作与安装分项工程质量检验评定表 -3-12（四）8.1.7 灌注混凝土分项工程质量检验评定表 -3-12（五）8.2 水泥的出厂证明及复验报告。8.3 钢筋的出厂证明或合格证、以及钢筋复试试验报告。8.4 试桩的试压记录。8.5 补桩的平面示意图（若有补桩） 。8.6 混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单。8.7 混凝土试块 28d 标
