1、 玻璃幕墙施工方案- 0 -目 录总则1工程概况1施工准备1材料要求2施工机具5加工工艺6施工工艺流程10施工注意事项12质量标准14安全措施20工程设计计算书20玻璃幕墙施工方案- 1 -一、 总则1、适用范围本工艺适用于非抗震设计或 68 度抗震设计的建筑高度不大于 150m 的民用建筑玻璃幕墙（以下简称玻璃幕墙）工程的制作、安装施工及验收。2、编制参考标准及规范玻璃幕墙的材料、设计、制作和安装施工及验收，除应符合本规范的规定外，尚应符合国家现行有关标准、规范的规定。玻璃幕墙工程技术规范（JGJ 10296）点式玻璃幕墙工程技术规范（CECS 127：2001）建筑幕墙（JG 3035）3
2、、术语、符号a. 点式玻璃幕墙：玻璃面板通过点支承装置与支承结构组成的幕墙。b. 玻璃面板：点式玻璃幕墙中直接承受外部作用并将其传递给支承装置的玻璃单元体。单元体形成前称为玻璃板块。c. 支承装置：玻璃面板与支承结构或主体结构之间的连接装置。它由连接件和爪件组成。d. 支承结构：连接支承装置与主体结构和结构体系。e. 组合幕墙：板材为玻璃、金属、石材等不同板材组成的建筑幕墙。f. 斜建筑幕墙：与水平面成大于 75 度小于 90 度角的建筑幕墙。g. 单元建筑幕墙：由金属构架、各种板材组装成一层楼高单元板块的建筑幕墙。h. 小单元建筑幕墙：由金属副框、各种单块板材，采用金属挂钩与立柱、横梁连接的
3、可拆装的建筑幕墙。i. 结构胶：半隐框和全隐框玻璃幕墙中玻璃与铝合金构件、玻璃板与玻璃板之间结构受力粘结用的高模数中性硅酮密封材料。j. 硅酮耐候胶：幕墙嵌缝用的低模数中性硅酮密封材料。k. 双面胶带：控制结构胶的设计位置和厚度用的二面涂胶的聚胺基甲酸乙脂和聚乙烯低发泡材料。l. 接触腐蚀：两种不同的金属接触时发生的电化学腐蚀。m. 相容性：黏结密封材料与其他材料接触时，不发生影响黏结密封材料黏结性的物理化学变化的性能。二、工程概况工程名称：建设单位：监理单位：设计单位：城市建设研究设计院勘察单位：施工单位：地产开发有限公司投资兴建。总建筑面积 约 6.7 万 m2，其中一层整体地下室建筑面积
4、约 1.3 万 m2，地上部分由一栋 23 层（1#） 、两栋 27 层（2、3#）及三层营销中心四栋建筑组成，地上部分建筑高度分别：74.4m、88.6m、89.2m,17.2 m，三栋塔楼由地下室 4.2 m、首层 6.7 m、二层4.2 m、标准层 3 m。建筑结构安全等级二级，设计使用年限为 50 年，地震设防烈度六度。本工程玻璃幕墙施工方案- 2 -玻璃幕墙位于营销中心西侧立面位置，如下图：图中阴影部分为玻璃幕墙三、施工准备1、 审查设计图纸是否完整、齐全；2、 审查设计图纸与说明书在内容上是否一致，以及设计图纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误；3、审查建筑图、结构图与幕墙设计施工图
5、纸在几何尺寸、坐标、标高、说明等方面是否一致，技术要求是否正确。玻璃幕墙施工方案- 3 -4、 审查幕墙工程的生产工艺流程和技术要求，掌握土建施工质量是否满足幕墙施工的要求；5、复核幕墙各组件的强度、刚度和稳定性是否满足要求；审查设计图纸中的工程复杂、施工难度大和技术要求高的幕墙分项，明确现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求，拟采取可行的技术措施加以保证。6、明确建设期限，分期分批施工或交付使用的顺序和时间；明确工程所用的主要材料、设备的数量、规格、来源和供货日期；7、 明确建设、设计和施工单位之间的协作、配合关系；明确建设单位可以提供的施工条件。8、 自然条件调查分析：气温、雨、
6、雪、风和雷电及沙尘暴等情况；冬雨季的期限等情况；9、技术经济条件调查分析：当地可利用的地方材料状况；甲供材料状况；地方能源和交通运输状况；地方劳动力和技术水平状况；当地生活供应、教育和医疗卫生状况；当地消防、治安、环保状况等。9、 编制施工图预算和施工预算。11、编制施工组织设计。12、分别由设计单位对幕墙施工单位，幕墙施工单位技术人员对安装人员进行技术交底。四、材料要求外观及质量要求一般规定：玻璃幕墙所选用的材料应符合国家现行产品标准的规定，同时应有出厂合格证及必要的检验报告。玻璃幕墙材料应选用耐气候性的材料。金属材料和零附件除不锈钢外，钢材应进行表面热镀锌处理，铝合金应进行表面阳极氧化处理
7、。玻璃材料应采用不燃烧性材料或难燃烧性材料。硅酮结构密封胶、硅酮耐候密封胶必须有与所接触材料的相容性试验报告。橡胶条应有成分分析报告和保质年限证书。幕墙所使用的低发泡间隔双面胶带，应符合现行行业标准玻璃幕墙工程技术规范 （JGJ-102）的有关规定。玻璃：玻璃幕墙采用玻璃的外观质量和性能应符合各种玻璃现行国家标准的规定（如钢化玻璃应符合钢化玻璃GB9963 的规定） 。当玻璃幕墙采用热反射镀膜玻璃时，应采用真空磁控阴极溅射镀膜玻璃或在线热喷涂镀膜玻璃。用于热反射镀膜玻璃的浮法玻璃的外观质量和技术指标，应符合现行国家标准浮法玻璃玻璃幕墙施工方案- 4 -GB11614 中的优等品或一等品规定。热
8、反射镀膜玻璃的外观质量应符合下列要求：热反射镀膜玻璃尺寸的允许偏差应符合下表的规定。热反射镀膜玻璃尺寸的允许偏差（mm）玻璃尺寸及允许偏差玻璃厚度20002000 244033004、5、6 3 48、10、12 4 5热反射镀膜玻璃的光学性能应符合设计要求。热反射镀膜玻璃的外观质量应符合下表的规定。热反射镀膜玻璃外观质量等级划分 外 观 质 量项 目 优等品 一等品 合格品直径1.2mm 不允许集中 集中的每平方米 允许 2 处1.2mm直径1.6mm每平方米允许数中部不允许75mm 边部 3 处 不允许集中1.6mm直径2.5mm每平方米允许数 不允许75mm 边部 4 处中部 2 处75
9、mm 边部 8 处中部 3 处针眼直径2.5mm 不允许斑纹 不允许斑点 1.6mm直径2.5mm每平方米允许数 不允许 4 80.1mm宽度0.3mm每平方米允许数长度50mm4长度100mm4 不限划伤 宽度0.3mm每平方米允许数 不允许宽度0.4mm长度100mm1宽度0.8mm长度100mm2注：表中针眼（孔洞）是指直径在 100mm 面积内超过 20 个针眼为集中。玻璃幕墙采用中空玻璃时，除应符合现行国家标准中空玻璃GB11944 的有关规定外，尚应符合下列要求：玻璃幕墙的中空玻璃应采用双道密封。明框幕墙的中空玻璃的密封胶应采用聚硫密封胶和丁基密封腻子；半隐框和隐框幕墙的中空玻璃的
10、密封胶应采用结构硅酮密封胶和丁基密封腻子。玻璃幕墙中空玻璃的干燥剂宜采用专用设备装填。玻璃幕墙采用夹层玻璃时，应采用聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片干法加工合成的夹层玻璃。玻璃幕墙采用夹丝玻璃时，裁割后玻璃的边缘应及时进行修理和防腐处理。当加工成中空玻璃时，夹丝玻璃应朝室内一侧。所有幕墙玻璃应进行边缘处理。密封材料：玻璃幕墙采用的橡胶制品宜采用三元乙丙橡胶、氯丁橡胶；密封胶条应为挤出成型，橡胶块玻璃幕墙施工方案- 5 -应为压模成型。密封胶条的技术要求应符合国家现行行业标准玻璃幕墙工程技术规范 （JGJ 102-96）的规定。玻璃幕墙采用的聚硫密封胶应具有耐水、耐溶剂和耐大气老化性，并应有低温弹性
11、、低透气性等特点。其性能应符合现行行业标准中空玻璃用弹性密封剂 （JC 486）的规定。玻璃幕墙采用的氯丁密封胶性能应符合现行行业标准玻璃幕墙工程技术规范 （JGJ 102-96）的规定。玻璃幕墙应采用中性硅酮耐候密封胶，其性能应符合下表的规定：幕墙硅酮耐候密封胶的性能性能项 目金属幕墙用表干时间 1-1.5h流淌性 无流淌初期固化时间（25） 3d完全固化时间（相对湿度50%，温度 252）714d邵氏硬度 2030极限拉伸强度 0.110.14Mpa固化后的变位承受能力 25%50%撕裂强度 3.8N/mm施工温度 548有效期 912 个月结构硅酮密封胶应采用高模数中性胶；硅酮结构密封胶
12、分单组份和双组份，其性能应符合现行国家标准建筑用硅酮结构密封胶 （GB 16776）的规定。其性能应符合下表的规定。结构硅酮密封胶的性能 技 术 指 标项 目中性双组份 中性单组份有效期 18 月 912 月施工温度 1030 548使用温度 -4888操作时间 30min玻璃幕墙施工方案- 6 -表干时间 3h初步固化时间（25） 7d完全固化时间 1421d邵氏硬度 3545 度粘结拉伸强度（型试件） 0.7N/mm 2延伸率（哑铃型） 100%粘结破坏（型试件） 不允许内聚力（母材）破坏力 100%剥离强度（与玻璃、铝、石材） 5.68.7N/mm（单组份）撕裂强度（模） 4.7N/mm
13、抗臭氧及紫外线拉伸强度 不变污染和变色 无污染、无变色耐热性 150热失重 10%流淌性 2.5mm冷变形（蠕变） 不明显外观 无龟裂、无变色完全固化后的变位承受能力 12.5%50%同一幕墙工程应采用同一品牌的单组分或双组分的硅酮结构密封胶，并应有保质年限的质量证书。同一幕墙工程应采用同一品牌的硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶配套使用。硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶应在有效期内使用。过期的密封胶不得使用。低发泡间隔双面胶带：根据玻璃幕墙的风荷载、高度和玻璃的大小，可选用低发泡间隔双面胶带。当玻璃幕墙风荷载大于 1.8N/时，宜选用中等硬度的聚胺基甲酸乙醇低发泡间隔双面胶带，其性能应符合先行行业
14、标准玻璃幕墙工程技术规范 （JGJ 102-96）的规定。当幕墙风荷载小于或等于 1.8N/时，宜选用聚乙烯低发泡间隔双面胶带，其性能应符合现行行业标准玻璃幕墙工程技术规范 （JGJ 102-96）的规定。其他材料：玻璃幕墙可采用聚乙烯发泡材料作填充材料,其密度不应小于 0.037g/cm3。聚乙烯发泡填充材料的性能应符合现行行业标准玻璃幕墙工程技术规范 （JGJ 102-96）的规定。玻璃幕墙宜采用岩棉、矿棉、玻璃棉、防火板等不燃烧性或难燃烧性材料作隔热保温材料，同时应采用铝箔或塑料薄膜包装的复合材料，作为防水和防潮材料。在主体结构与玻璃幕墙构件之间，应加设耐热的硬质有机材料垫片。玻璃幕墙立
15、柱与横梁之间的连接处，宜加设橡胶片，并应安装严密。五、机具设备双头切割机、单头切割机、冲床、铣床、钻床、锣榫机、组角机、打胶机、玻璃磨边机。空压玻璃幕墙施工方案- 7 -机、吊篮、卷扬机、电焊机、水准仪、经纬仪、胶枪、玻璃吸盘等。作业条件A、主体结构完工，并达到施工验收规范的要求，现场清理干净，幕墙安装应在二次装修之前进行；B、可能对幕墙施工环境造成严重污染的分项工程应安排在幕墙施工前进行；C、应有土建移交的控制线和基准线；D、幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设；E、吊篮等垂直运输设备安设就位；F、脚手架等操作平台搭设就位；G、幕墙的构件和附件的材料品种、规格、色泽和
16、性能应符合设计要求；H、施工前应编制施工组织设计。六、加工工艺1、玻璃的加工一般要求钢化、半钢化和夹丝、夹网玻璃都不允许在现场切割，而应按设计尺寸在工厂进行。钢化、半钢化的热处理必须在玻璃切割、钻孔、挖槽等加工完毕后进行。玻璃均应进行边缘处理（倒棱、倒角、磨边） ，以防止应力集中而发生破裂。玻璃切割后，切断面边缘不应有明显的缺陷。玻璃开孔：为防止玻璃碎裂，在玻璃上钻孔时，其尺寸应符合下列要求。1. 圆孔直径不小于板厚，不小于 5mm；2. 孔边至板边距离不小于圆孔直径，也不小于 30mm。3. 方孔孔宽不小于 25mm；4. 孔边至板边距离不小于孔宽和板厚之和；5. 角部倒园半径不小于 2.5
17、mm。边缘切口：边缘加工切口，其尺寸应符合下列要求：1. 角部切口边长不大于玻璃短边长度的四分之一；2. 角部倒园半径不小于 2.5mm。3. 边缘切口深度不大于板短边长度的八分之一；4. 切口宽度不大于 2 倍切口深度，切口边到板边距离不小于 10 倍板厚；5. 角部倒园半径不小于 2.5mm。边缘处理经过切割的玻璃边缘会留下无数细小的伤痕和微裂缝，如不处理，会因为外力和温度变化而开裂，使玻璃破坏。因此切割后的玻璃要进行粗磨、细磨和精磨等不同程度的边缘处理。玻璃幕墙施工方案- 8 -圆弧形玻璃圆弧形玻璃由平面玻璃经热加工弯曲而成，圆弧玻璃尺寸受下列条件限制：玻璃尺寸：WH 2600mm550
18、0mm5500mm2600mmW弧长 H玻璃宽度。弯曲半径：R400mm矢高：D1000mm圆心角：Q120加工成圆弧玻璃后，两边线对基准平面偏差应在下列范围内；玻璃厚度 t 不大于 6mm 时；不大于 3mm玻璃厚度 t 大于 6mm 时，不大于 t/2。玻璃槽口与玻璃或保温板的配合尺寸应符合下列要求：中空玻璃与槽口的配合尺寸应符合下表的要求中空玻璃与槽口的配合尺寸（mm） c中空玻璃a b 下边 上边 侧边4+da+4 5 16 7 5 55+da+5 5 16 7 5 56+da+6 5 17 7 5 58+da+8 以上 6 18 7 5 5注：da 为空气层厚度，可取 12mm。全玻
19、璃幕墙的加工组装应符合下列要求：玻璃边缘应进行处理，其加工精度应符合设计要求；高度超过 4m 的玻璃应悬挂在主体结构上。2、注胶（隐框、半隐框）一般规定应设置专门的注胶间，要求清洁、无尘、无火种、通风良好，并备置必要的设备，使室内温度应控制在 1030之间(中性双组分结构硅硐密封胶施工温度控制在 1030之间, 中性单组分结构硅硐密封胶施工温度控制在 548之间)，相对湿度控制在 35%75%之间。注胶操作者和须接受专门的注胶培训，并经实际操作考核合格，方可持证上岗操作。严禁使用过期的结构硅硐密封胶；未做相容性试验、蝴蝶试验等相关检验者，严禁使用，且全部检验参数合格的结构硅硐密封胶方可使用。如
20、下图所示：玻璃幕墙施工方案- 9 -对注胶处的铝型材表面氧化膜和玻璃镀膜的牢固程度，必须进行一定的检验，如型材氧化镀膜粘接力测试等。严格按标准、规范、设计图纸及工艺规程的要求，采用清洁剂、清洁用布、保护带等辅助材料。注胶处基材的清洁清洁是保证隐框幕墙玻璃与铝型材粘结力的关键工序，也是隐框玻璃幕墙安全性、可靠性的主要技术指标之一；所有与注胶处有关的施工表面都必须清洗，保持清洁、无灰、无污、无油、干燥。注胶处基材的清洁，对于非油性污染物，通常采用异丙醇溶剂（50%异丙醇：水=1:1）;对于污染物，通常采用二甲笨溶剂。清洁布应采用干净、柔软、不脱毛的白色或原色棉布。清洁时，必须将清洁剂倒在清洁布上，
21、不得将布蘸入盛放清洁剂的容器中，以免造成整个容剂的污染。清洁时，采用“两次擦”工艺进得清洁。即用带溶剂的布顺一方向擦拭后，用另一块干净的布在溶剂挥发前擦去未挥发的溶剂、松散物、尘埃、油渍和其他脏物，第二块布脏后应立即更换。清洁后，已清洁的部分决不允许再与手或其他污染源接触，否则要重新清洁，特别是在搬运、移动和粘贴双面胶条时一定注意。同时，清洁后的基材要求必须在 1530min 内进行注胶，否则要进行第二次清洁。双面胶条的粘贴：双面胶条的粘贴环境应保持清洁、无灰、无污，粘贴前应核对双面胶条的规格、厚度，双面胶条厚度一般要比注胶胶缝厚度大于 1mm，这是因为玻璃放上后，双面胶条要被压缩 10%。按设计图纸确认铝框尺寸形状后，按图纸要求在铝框上正确位置粘贴双面胶条，粘贴时，铝框的位置最好用专用的夹具固定粘贴双面胶条时，应使胶条保持直线，用力下按胶条紧贴铝框，但手不可触及铝型材的粘胶面，在放上玻璃之前，不要撕掉胶条的隔离纸，以防止胶条的另一粘胶面被污染。按设计图纸确认铝框的尺寸形状与玻璃的尺寸无误后，将玻璃放到胶条上一次成功定位，不得来回移动玻璃，否则玻璃上的不干胶沾在玻璃上，将难以保证注胶后结构硅硐密封胶粘结牢固性，如果万一不干胶粘到已清洁的玻璃面上，应重新清洁。玻璃与铝框的定位误差应小于1.0mm,安装玻璃时，注意玻璃镀膜面的位置是否按设计要求正
