1、印刷通用质量检验标准（A 版）！1. 目的在顾客未提出特别要求时，明确本公司生产产品应达到的质量水平及检验标准，明确原辅材料进货、产品储存运输应达到的质量水平。2. 范围本标准适用于本公司原材料采购、产品生产（含生产工序委外加工）、储存和运输等过程的质量控制，适用于顾客没有特别规定的产品生产质量控制与检验，适用于营业部门与顾客沟通、进行业务洽谈时参考，适用于生产技术部在生产过程中进行工序生产质量控制，适用于生产技术部和品质部对工序产品或成品进行检验，适用于全质办和品质部对采购、产品生产、储存和运输等过程进行巡查或抽检。本标准不涉及公司生产设备及其所需的备件采购、备件委外加工。3. 定义质量标准
2、原辅材料进货和投入生产要求的质量项目、生产产品要求的质量项目、储存和运输产品要求的质量项目、部门或车间工序人员工作过程的操作项目，应达到的水平。0 D2 检验标准质管人员、检验人员在进行原辅材料和产品质量判定时，在进行现场巡查或抽查时，所依照的质量标准、有关的条款或数值。4 E q* Z5.1.2 原纸进货检验抽样及判定+ s6 Y% P9 a8 a, V! - u# a3 l5.1.2.1 抽样方式：# q2 Z9 * L0 ?# 3 Z4 p6 G/ l: V4 a) 箱纸板、瓦楞原纸：125 件抽 2 件；26150 件抽 5 件；b) 单面涂布白板纸： 125 件抽 3 件；2690
3、件抽 5 件；5 C( P1 ; a. O7 q“ v* v; fc) 白卡纸： 125 件抽 3 件；2690 件抽 5 件；; ! 9 M/ p5 F9 Z5.1.2.2 对一批原纸的抽样进行各个项目检测后，如果检测得出的某一个项目平均值达不到技术指标要求，即判定该原纸进货批不合格。5.1.3 原纸在生产过程中质量标准 _; Q! R0 ?“ a) 在生产过程中，所有原纸不能有造成产品不合格的外观质量缺陷。 l2 ! S“ K“ o7 Lb) 在生产过程中，每卷原纸不允许出现造成停机的拉断现象，每卷原纸中的断纸部位应当是连接可靠的并且接头数量3 个。8 p“ s! y ) n! X U9
4、n/ P( v5.2.1.1 修版质量标准; * b4 e- k5 H7 q1 Ca) 必须要在彩色、印版规格尺寸、编排等方面严格按照原稿或客户要求误差0.05mm。8 H, b) 严格对照原稿要求对阳图进行必要的修正。0 T l3 x4 Y; t. f) 网点不允许有脏点、烂点，底片不允许有划痕、摺痕及粘附灰尘。3 B/ l“ I- z/ l/ i5 g) 所有规格线都必须使用标准规格线，粗细在 0.050.1mm 之间。1 k8 T“ L! o8 z* R( h) 凡交晒版、打样及印刷的单版阳图必须放置信号条或标准色标。5.2.1.2 拼版、拷版质量标准a) 拼、拷版必须按照客户来样及工单
5、要求的规格尺寸进行，误差0.05mm。$ 6 A/ o. v! b) 拷版网点层次高调要达到 2%网点不丢失，中调网点还原要控制在3%，低调 95%不糊瞎。c) 拼成的大版必须具备各种适合晒版印刷加工的规格线，即对版、校版十字线、复切线、切线以及必要的啤线、摺页线。各种规格线都要使用标准规格线，线的粗细在0.050.1mm 之间。# b7 t; A3 B$ D f“ + u4 b; bd) 拼成的大版各规格线及画面套叠误差0.05mm，各种规格线必须打在成品规格尺寸之外。e) 拼、拷好的大版应反差强烈无灰翳，版面干净、无脏点、烂点、花痕、摺痕等现象。5 |0 f) 拼成的大版片基必须在规格线外
6、，预留 10mm 空位。g) 打大格前应先打好定位孔，不用打大格直接晒版的底片片边必须大于晒版需要的定位孔，并统一打好定位孔再交下工序晒版。5.2.1.3 晒版质量标准a) 晒版的 PS 版必须具备校版十字线、切线、角线、规格线等辅助线。所有辅助线都必须在成品规格尺寸之外。b) 实地版网纹版都必须要有色标。c) 网点还原率要控制，使 3%以上（含 3%）网点不丢失，中调网点变化范围2%，低调网点变化范围4%(用十倍放大镜观测信号条 3%网点可见、50%网点碰角)。$ d. T- 2 ?( Wa) 做模切版时必须严格按照工单及客户来样的规格尺寸，以游标卡尺检验，允许误差 32开以下0.2mm，3
7、2 开以上0.4mm。b) 所有要求直角的啤线都必须 90，所有按要求是弯位、牙刀、花纹的必须依照来样，左右对称弯位圆滑。. + Z: D$ m r zc) 所有啤线接口都要符合要求，不露空位。d) 图案对称，插口处要有足够的间隙插入。9 p; V+ K z8 W8 |+ I s$ g$ Y; ce) 模切版寿命（模切数次）不低于 300000 次。5 j+ T5 7 i1 ?“ l. ?1 E5.2.3 平印产品生产工序质量标准5.2.3.1 开纸工序产品质量标准 ) U: P3 W( Q# d2 j$ Qa) 一开大纸必须按工单的开纸尺寸，对开误差2mm，三、四开误差1.5mm，四开以下误
8、差1mm。b) 开好的纸应成 90，斜角对开误差不大于 2mm，四开及四开以下不大于 1.5mm。 4 |2 B- c) 开大纸不允许有凹凸肚，对开、三开纸凹凸肚1.5mm，四开及四开以下凹凸肚1mm。 : o/ i, B$ |) T: u0 Yd) 刀口应光洁、无崩口及起毛。, k; q) y d5 k ge) 底面纸应干净、无刀痕。f) 切好的纸纸面统一，堆放整齐。+ ) y$ b+ Y# Q( Q8 X% c5.2.3.2 平印工序产品质量标准5.2.3.2.1 产品的墨色a) 必须按客户的色样或签样的墨色进行印刷。b) 印张墨色必须均匀，同色密度偏差精细产品0.05DS，一般产品0.0
9、7DS。- A4 n. , l4 c) 实地印刷要求同批同色色差符合：当 L50mm 时，E5.00，当 L50mm 时，E4.00(用进口密度仪检测)。5.2.3.2.2 产品的套印: J; V E, f+ P ka) 精细产品主要部份套印误差0.2mm，次要部份套印误差0.4mm。, m ?( x) z _/ A+ b) 一般产品主要部份套印误差0.3mm，次要部份套印误差0.6mm。e) 套印要求高的产品或套印小量误差即误字意和影响设计意图的不受 a 和 b 限制，应根据签样。9 G; q+ g0 c R1 r1 q( t5.2.3.2.3 产品的规格线a) 印刷的产品规格线应与咬口平行
10、和垂直，符合模切成品的要求。b) 印张画面必须满足产品规格尺寸的全部要求，不得遗漏贴位、唇位、出血位或其他任何部位。5 R8 u( s7 V8 u5 5.2.3.2.4 产品的网线、文字、色块* p; M$ j O2 z9 E% t/ Q/ 5.2.3.2.5 产品的油墨耐磨性及干燥a) 油墨附着力好，用手指轻擦不脱色。b) 一般产品的干燥时间须 48 小时；墨层较厚的实地产品、外观较高要求的产品，干燥时间应不少于 24 小时。c) 一般情况下，没有达到干燥要求的时间，不能把产品移交给下工序；特殊情况下，需要向下工序移交时，须由技术人员、质检员进行专门验证确认。: t* S3 h# e; P-
11、 P. z5.2.3.2.6 产品的印油; u0 e) % 1 a, H. ka) 印油规格尺寸必须严格按签样和客户要求并与印刷套准，允许偏差1mm。4 X C! U- h9 : X B- t W/ - V“ 3 j. n( j: i5.2.3.3 上光、磨光工序产品质量标准a) 上光应均匀，在 500mm 视距下目测无厚薄不匀现象。b) 光层厚薄要适中，能对全张纸起复盖作用，不露纸底、不起珠、起路。( . i# f% V, Y$ c) 上光后产品必须干透、无粘连。d) 上光产品必须干净、不允许由于油墨被溶解造成的污染及其他污染，纸底无光油。/ M; t6 e) 磨光产品光洁度要高，无磨不到的
12、斑点，并在任何可见光源下都能反射光。f) 磨光时注意温度和压力，不允许有烧油、起痕现象。g) 磨光后的产品注意散热，不允许有拉起光层、墨层的现象。h) 产品必须干净，无污染。8 H) 7 H1 d! Z ?2 W6 M* j0 ja) 模切好的产品刀线要啤断，不披口、不砂口、无毛刺。b) 暗线要明显，压力适中、弯摺顺利、能起直角而且纸面纸底不爆色、不爆线。c) 模切尺寸正确，成品允许误差 32 开以下0.5mm，32 开以上1.0mm。- . h9 y, a/ U) d) 排废要彻底，不得撕破产品规格以内的任何地方，排废后发现有砂口、披口、毛刺等现象要打磨光滑。e) 图案对称，插口处要有足够的
13、间隙插入。 u t1 t( ?0 Nc) 烫印温度适中，不允许有起泡和烫焦变色现象。d) 套印准确，主要部位误差0.1mm，次要部位误差0.2mm。5.2.3.8 压凹凸工序产品质量标准 5 r7 V D9 Y1 R) z9 e$ o2 Lc) 胶路要直，离边 23mm，以保证粘合牢固，不离口。c) 粘合后产品不允许有拖花、拖脏现象。d) 粘合后产品成型方正，不允许有较明显的一头大一头小现象。; z) S; M; u0 A1 O8 D p. l+ U$ n7 Y“ f5.3 瓦楞纸箱质量标准5.3.1 柔版质量标准/ A: K9 P9 m; a) 文字、实地图案印版深度2.3mm，网纹印版深度
14、1.8mm。b) 图文表面光洁、平整，无划痕、沙眼等弊病。4 h- t5 D; g( M$ Oc) 整块柔性版平整、光滑，无波纹、折痕、凸起、划伤。d) 各色版片位置的起始基准一致，网点比例符合客户要求。e) 柔版厚度、硬度符合印刷质量要求。$ w0 r2 Z* B7 o; Hf) 版片粘贴要保证牢固、图案位置符合图纸尺寸要求且偏差或偏斜2mm。g) 柔版的寿命（印刷次数）300000 次。6 N5 n% T# y4 F! v5 o; _“ w2 5.3.2 彩箱和纸箱的模切版质量标准5.3.2.1 激光制模切版质量标准a) 做模切版时必须严格按照工单及客户来样的规格尺寸，允许误差1mm。b)
15、 所有要求直角的啤线都必须 90，所有要求是弯位、牙刀、花纹的必须依照来样或按图纸要求，左右对称的应对称、弯位应圆滑。) F; D0 A: 9 r1 Rc) 所有模切线接口都要符合要求，不露空位，刀片不允许有松脱现象。d) 图案对称，插口处要有足够的间隙插入。9 e S6 F) G“ 6 c# he) 模切版寿命（模切数次）300000 次。7 S p J9 l/ o( 7 d) 图案对称，插口处要有足够的间隙插入。- n6 x$ o# j6 S1 # L R: W8 J) : ! K4 E# xa) 双瓦楞纸板厚度 AB 坑7mm，单瓦楞 A 坑纸板厚度为 4.55mm，C 坑纸板厚度为3.
16、54mm，B 坑纸板厚度为 2.53mm，E 坑纸板厚度为 1.12.2mm，F 坑0.8mm。/ U# - H+ b: l! E) b) 瓦楞纸板粘合牢固，其脱胶部分面积之和20cm2/m2。c) 瓦楞纸板表面平整、不塌坑、不起泡、不露坑、不缺材、不薄边。3 6 i: L. r/ U f( e) 粘合牢固，裱层干燥后撕开，能撕烂 85%纤维。5 J1 n: - y1 q% x5.3.3.3 纸箱印刷质量标准a) 文字图案清晰、标志正确，内容与图纸或样箱一致，须注意有无改版。a) 图案颜色正确，色彩深浅按样箱或色标控制。b) 条形码可读、数值正确。9 U“ ) T$ P! Q% Q- 9 C-
17、 Pc) 图文位置尺寸偏差：印刷横向（一般为纸箱成型后水平方向）按2mm，4 v8 1 + E6 f% 印刷纵向（纸板移动方向，一般为纸箱成型后垂直方向）按3mm；! d) 图文长度500mm 时，每 100mm 倾斜1mm；图文长度500mm 时，每 100mm倾斜0.5mm。e) 各色版套印误差，精细印刷品1.5mm,，一般印刷品2mm。 s5 l7 e/ l- R“ H4 W1 b+ f) 印刷压力适中，不允许存在纸板、网点、坑型的较明显变形，不允许存在较明显的条杠，无积墨糊版，纸板印刷前与印刷后的厚度尺寸差0.2mm。g) 印刷实地平整，距离 800mm 目视无露底、露色现象。h) 叠
18、色效果好，距离 800mm 目视无发虚、露底色现象。i) 箱面整洁，无脏污、图案文字无缺损。j) 印刷时油墨粘度用 3#杯检测，并须控制在 102 秒范围内。3 O) e“ x“ 2 |. Rk) 油墨附着力好，用手指轻擦不掉色。5.3.3.4 纸箱分纸、压线、开槽、切角质量标准a) 开槽、切角刀口光洁、无毛刺，切断口表面裂损8mm。b) 须注意压线深浅，确保压线明显，折线居中，摇盖先向内折 90再向外折 90，开合1803 次以上面纸、底纸均无爆裂。c) 压线宽度单瓦楞12mm，双瓦楞17mm。) m9 M# z1 M8 y/ ?- T4 p: _d) 箱片互成直角，对角误差5mm。e) 压
19、线、开槽、切角的尺寸偏差，要保证成箱后的纸箱规格尺寸偏差范围（即三层纸箱3mm、五层纸箱5mm）。f) 开槽切角后的产品两摇盖离缝3mm，摇盖参差7mm，并且摇盖不可超出箱体。g) 开槽产品保证成箱后箱角漏洞5mm。/ y“ I7 x* t+ p. |h) 搭接舌的宽度 3050mm，切角口低于压痕中线 34mm。# w. g( i/ _3 g5.3.3.5 纸箱模切质量标准 8 Y* Y+ O0 F. |9 t7 e; a) 模切尺寸准确，允许误差2mm(包括开孔、冲耳仔)。3 p* b$ x7 A6 G7 a* R3 Db) 箱片互成直角，对角误差3mm。搭接舌宽 3050mm。c) 模切
20、与印刷套准误差：彩箱按1.5mm，纸箱按3mm。d) 切口光洁，无毛刺，切口表面裂损8mm。e) 压痕线、刀线符合图纸或样箱。+ b1 q“ h1 I( F0 Lf) 模切压力适中，压线明显，摇盖开合 1803 次以上面纸、底纸均无爆裂。 A8 r# R7 j7 g) 模切后的产品弯曲变形15mm/m，保证成箱后箱角漏洞5mm，摇盖离缝3mm，摇盖参差7mm，且摇盖不能超出箱体。5 2 F“ K: B9 O9 9 mh) 纸箱无污渍，箱壁不允许有多余的压痕线。4 g7 N4 . p3 b. Q# z5.3.3.6 纸箱粘箱质量标准a) 粘合剂品种须符合工艺要求，涂胶符合工艺要求或均匀适量，无胶
21、水内溢或外渗现象。9 b) 粘合牢固，粘箱 30 分钟干燥后撕开，能撕烂 85%纤维。9 W7 T6 / n, f( Oc) 纸箱无粘花、粘连、粘烂的现象。d) 粘箱对线，保证纸箱成型后粘合边无超边现象，粘合 E、F 坑纸箱形成的开槽尺寸为42mm，粘合 A、B 坑纸箱和组合坑纸箱形成的开槽尺寸为 64mm。2 a i9 B“ $ h* c0 G |9 Na) 箱钉不允许有锈斑、剥层、龟裂。b) 箱钉外平内扣牢固，无叠钉、翘钉。c) 箱钉排列整齐，距离均匀，双钉钉距80mm，单排钉钉距60mm，误差不超过 10mm。d) 钉排偏斜5mm，钉箱对线，无超边现象，边缘缩进3mm。e) 双钉之间距离
22、 48mm，头尾双钉距底及面压痕边线 620mm。6 K: a7 J3 r0 u% 4 l5.3.3.8 纸箱全检工序质量标准a) 首检：无用纸错误、摇盖开合 1803 次面纸和底纸无爆裂、印刷内容正确、规格尺寸偏差范围：三层纸箱3mm、五层纸箱5mm；套印准确、模切套准2mm、耐磨擦、粘合牢固（粘贴位 85%有纤维撕裂）等。% q9 a1 u6 * K, V, Lb) 逐个检查：印刷颜色正确符合色标或签样；1 N: k. W4 d2 0 ; ?有无图文缺陷无糊版、条码清晰、无漏印、无条杠版面干净整洁无油渍、无水渍、无手痕、无拖花、无粘花、无压花、无蹭脏。表面质量刀口光洁、表面光洁一致、无胶辊
23、痕、无皱纸、不起泡、无破裂、无纸毛、胶水无内渗或外溢；) x2 n8 | Z; k7 p% I2 R: R成型质量无离层、不爆线、无损坏、成型方正、不歪斜、不错位、钉粘箱无超边现象、钉线表面无损无锈。粘合边缩进3mm，钉箱边缘缩进3mm。1 6 , m3 R: k s 图文位置尺寸图文位置偏差5.0mm；1 V% f/ ( R ?) y0 K图文长度500mm 时，每 100mm 倾斜1mm。图文长度500mm 时，每 100mm 倾斜0.5mm。- n# Z: k7 图文套印尺寸套印误差精细产品1.5mm、一般产品2.0mm 等。% O k1 n7 M y; t- E/ L5.3.3.9 纸
24、箱包装质量标准a) 按规定数量要求打包，不允许有混版/混装现象。b) 包装时按要求放好衬纸和垫板，保证产品平整受保护。* B0 c6 s $ u+ Kc) 外包装上必须牢固贴上标签，标签上内容包括检验员代号、产品名称、规格、数量、生产厂家、生产日期，字迹要清晰、牢固。d) 堆放高度符合规定要求，保证产品完好。2 E8 c; h2 ?2 1 v( X5 n5.3.4 瓦楞纸箱/纸板物理性能质量标准, a- S# - Q9 e2 q) o7 h( b8 a) 瓦楞纸箱/纸板的边压强度、耐破强度、戳穿强度、粘合强度、含水率符合 GB 6543-86瓦楞纸箱。4 ) . G; k$ D1 Pb) 以打
25、样瓦楞纸箱/纸板实测的边压强度、耐破强度、粘合强度值作为质量标准的，须降低 10%作为下限值进行控制，纸箱的含水率须控制在 14%以下。 ! R“ k3 h7 : p# T5.4 生产工序检验抽样及判定（详见检验控制程序）) q/ * o 7 n* t# z9 p: f) 对于不同的半成品，不允许在同一块地抬板上堆码及放置。4 K1 w% Y* o; d4 _! q) ig) 对于不同的成品，尽量避免在同一块地抬板上堆码及放置；特殊情况下也可以在同一块地抬板上堆码及放置，但必须进行明显的分隔和标识。h) 搬动每一个产品（成品或半成品）时，不能造成产品折痕、折角。! ) U( O% s- p/
26、G/ i) 搬动每一捆包产品（成品或半成品）时，不允许手抓打包绳或打包带搬动产品，加垫片捆扎方式除外。1 G“ / h, T) Y2 j) 放下被搬动的产品时，不允许有扔、砸产品的行为。+ e0 e. y+ I* c9 x) E, v* N- mk) 搬运产品的过程中，须防止产品跌落、防止每一捆包/栋的标签跌落；还须防止每一个/捆包/栋产品被别的物体撞击或撞击别的物体。 J# ?+ F5 o m5 a9 c% P- k: Y# ag) 在产品暂存区域、待处理区域和成品仓库区域中产品，存放时间不能超过规定的期限，必要时应进行定期清理，以防止产品积压、质量下降至不合格。% _0 p. w- q5 9 m! P6 _5.9 出货检验质量标准
