1、孝感学院建筑经济管理专业（自考本科）毕业论文任务书题 目：高标号混凝土施工管理的若干问题研究姓 名： 学 号：081813208指导老师：起讫日期：2011 年 月 日-2011 年 月 日2目 录摘要 .2关键词 .21.研究背景 .32.高标号混凝土的性能研究和应用分析 .43.高标号混凝土质量与施工管理 .54.高标号混凝土的特点 .95.绿色高标号混凝土 .106.结语 .12参考文献 .12致 谢 .123高标号混凝土施工管理的若干问题研究【摘要】高标号混凝土(High Performance Concrete，高标号混凝土)由于具有高耐久性、高工作性、高强度和高体积稳定性等许多优良
2、特性，至今已在不少重要工程中被采用。特别是在桥梁、高层建筑、海港建筑等工程中显示出其独特的优越性，在节能环保、可持续发展、工程安全使用期、经济合理性、环境条件的适应性等方面产生了明显的效益，因此高标号混凝土是现代混凝土技术发展的必然结果，是混凝土的发展方向。本文通过对高标号混凝土性能、特点、施工管理等方面的介绍，进一步提高人们对高标号混凝土认识，为高标号混凝土的广泛应用打下理论基础，并对高标号混凝土的发展作出展望。【关键词】高标号混凝土、施工管理、耐久性、环保1.研究背景从1824年波特兰水泥发明开始，混凝土材料至今已有100多年的历史，以水泥为胶结材的混凝土也取得了具大的发展，由普通混凝土向
3、高标号混凝土发展。从20世纪以来，混凝土就己成为房屋建筑、桥梁、水利、公路等现代工程结构首选材料，混凝土作为土木工程中最大宗的人造材料，其用量巨大。据统计，当今前我国每年混凝土用量约109亿m，并且随着我国近年来工业化、城市化进程的加快，其用量将继续快速增长。当代大跨、高层、海洋、军事工程结构的发展对混凝土提出的更高的要求。处在恶劣环境下既有建筑不断劣化、退化导致过早失效、退役甚至出现恶性事故造成巨大损失的严重后果，原材料生产、开采造成的生态环境恶化以及砂石料枯竭、资源短缺严重影响进一步发展的严酷现实。一些发达国家基于混凝土结构耐久性设计提出的一种全新概念的混凝土，它以耐久性为首要设计指标，这
4、种混凝土有可能为基础设施工程提供100年以上的使用寿命。这就要求混凝土不断提高以耐久性为重点的各项性能, 多使用天然材料及工业废渣保护环境, 走可持续发展的道路, 高标号混凝土就是在这种背景下出现并逐步完善与发展的。混凝土作为用量最大的人造材料，不能不考虑它的使用对生态环境的影响。传统混凝土的原材料都来自天然资源。每用 1t 水泥，大概需要 0.6t 以上的洁净水，2t 砂、3t 以上的石子；每生产 1t 硅酸盐水泥约需 1.5t 石灰石和大量燃煤与电能，并排放 1tCO2，而大气中 CO2 浓度增加是造成地球温室效应的原因之一。尽管与钢材、铝材、塑料等其它建筑材料相比，生产混凝土所消耗的能源
5、和造成的污染相对较小或小得多，混凝土本身也是一种洁净材料，但由于它的用量庞大，过度开采矿石和砂、石骨料已在不少地方造成资源破坏并严重影响环境和天然景观。有些大城市现已难以获得质量合格的砂石。另一方面，由于混凝土过早劣化，如何处置费旧工程拆除后的混凝土垃圾也给环境带来威4胁。因此，未来的混凝土必须从根本上减少水泥用量，必须更多地利用各种工业废渣作为其原材料；必须充分考虑废弃混凝土的再生利用，未来的混凝土必须是高性能的，尤其是耐久的。耐久和高强都意味着节约资源。 “高标号混凝土”正是在这种背景下产生的。2.高标号混凝土的性能研究和应用分析2.1 高标号混凝土的概念高标号混凝土是近20余年发展起来的
6、一种新型混凝土。欧洲混凝土学会和国际预应力混凝土协会将高标号混凝土定义为水胶比低于0.40的混凝土；在日本，将高流态的自密实混凝土（即免振混凝土）称为高标号混凝土；中国土木工程学会高强与高标号混凝土委员会将高标号混凝土定义为以耐久性和可持续发展为基本要求并适合工业化生产与施工的混凝土。虽然在不同的国家，不同的学者或工程技术人员，对高标号混凝土的理解有所不同。比如美国学者更强调高强度和尺寸稳定性，欧洲学者更注重耐久性，而日本学者偏重于高工作性。但是他们的基本点都是高耐久性，这方面的认识是一致的。2.2高标号混凝土的性能 与普通混凝土相比，高标号混凝土具有如下独特的性能：（1）耐久性。高效减水剂和
7、矿物质超细粉的配合使用，能够有效的减少用水量，减少混凝土内部的空隙，能够使混凝土结构安全可靠地工作50100年以上，是高标号混凝土应用的主要目的。（2)工作性。坍落度是评价混凝土工作性的主要指标，高标号混凝土的坍落度控制功能好，在振捣的过程中，高标号混凝土粘性大，粗骨料的下沉速度慢，在相同振动时间内，下沉距离短，稳定性和均匀性好。同时，由于高标号混凝土的水灰比低，自由水少，且掺入超细粉，基本上无泌水，其水泥浆的粘性大，很少产生离析的现象。(3)力学性能。由于混凝土是一种非均质材料,强度受诸多因素的影响，水灰比是影响混凝土强度的主要因素，对于普通混凝土，随着水灰比的降低，混凝土的抗压强度增大，高
8、标号混凝土中的高效减水剂对水泥的分散能力强、减水率高，可大幅度降低混凝土单方用水量。在高标号混凝土中掺入矿物超细粉可以填充水泥颗粒之间的空隙，改善界面结构，提高混凝土的密实度，提高强度。(4)体积稳定性。高标号混凝土具有较高的体积稳定性，即混凝土在硬化早期应具有较低的水化热，硬化后期具有较小的收缩变形。(5)经济性。高标号混凝土较高的强度、良好的耐久性和工艺性都能使其具5有良好的经济性。高标号混凝土良好的耐久性可以减少结构的维修费用，延长结构的使用寿命，收到良好的经济效益；高标号混凝土的高强度可以减少构件尺寸，减小自重，增加使用空间；高标号混凝土良好的工作性可以减少工人工作强度，加快施工速度，
9、减少成本。前苏联学者研究发现用 C110C137 的高标号混凝土替代 C40C60 的混凝土，可以节约15%25%的钢材和 30%70%的水泥。虽然高标号混凝土本身的价格偏高，但是其优异的性能使其具有了良好的经济性。概括起来说，高标号混凝土就是能更好地满足结构功能要求和施工工艺要求的混凝土，能最大限度地延长混凝土结构的使用年限，降低工程造价。采用高标号混凝土比起普通混凝土更环保，体现了可持续发展。2.3 高标号混凝土发展和应用中所面临的问题在高标号混凝土的应用过程中也存在一些问题，在高标号混凝土的原材料方面，我国水泥质量不稳定，离散性大；在骨料方面，粗骨料质量低劣，含泥量大，级配较差，细骨料细
10、度模数不合要求；在外加剂和外掺料的选择上，尚缺乏充分的适用性的研究。在高标号混凝土的施工过程中，施工人员的技术水平有限，养护措施不到位，使高标号混凝土的密实性和质量不稳定；在高标号混凝土的耐久性方面，由于高标号混凝土微管中水分的蒸发与凝聚而产生的收缩，使混凝土表面产生裂缝，这对高标号混凝土的抗碳化、抗冻融循环作用以及抗氯离子扩散等都是不利的，高标号混凝土的水泥用量高，水灰比低，硬化后长期处于水中时，水分通过微管扩散到内部，未水化的水泥粒子进一步水化，产生微膨胀也会使混凝土表面产生裂缝，为各种有害介质渗透提供通道，给氯离子侵入、碱骨料反应的发生和钢筋锈蚀创造可能；在高标号混凝土的设计方面，由于高
11、标号混凝土的后期强度增长不及普通混凝土，而且脆性大，需要特别注意。同时，在高标号混凝土的研究方面，现在的研究以实验室研究为主，但是实验室的情况与实际工况相差较大，这不利于今后高标号混凝土的推广应用。3.高标号混凝土质量与施工管理3.1 高标号混凝土原材料及其选用3.1.1细骨料细骨料宜选用质地坚硬、洁净、级配良好的天然中、粗河砂,其质量要求应符合普通混凝土用砂石标准中的规定。砂的粗细程度对混凝土强度有明显的影响,一般情况下,砂子越粗,混凝土的强度越高。配制C50C80的混凝土用砂宜选用细度模数大于2.3的中砂,对于C80C100的混凝土用砂宜选用细度模数大于2.6的中砂或粗砂。63.1.2粗骨
12、料高标号混凝土必须选用强度高、吸水率低、级配良好的粗骨料。宜选择表面粗糙、外形有棱角、针片状含量低的硬质砂岩、石灰岩、花岗岩、玄武岩碎石,级配符合规范要求。由于高标号混凝土要求强度较高,就必须使粗骨料具有足够高的强度,一般粗骨料强度应为混凝土强度的115倍210倍或控制压碎指标值10。最大粒径不应大于25mm,以10mm20mm为佳,这是因为,较小粒径的粗骨料,其内部产生缺陷的几率减小,与砂浆的粘结面积增大,且界面受力较均匀。另外,粗骨料还应注意骨料的粒型、级配和岩石种类,一般采取连续级配,其中尤以级配良好、表面粗糙的石灰岩碎石为最好。粗骨料的线膨胀系数要尽可能小,这样能大大减小温度应力,从而
13、提高混凝土的体积稳定性。3.1.3细掺合料配制高标号混凝土时,掺入活性细掺合料可以使水泥浆的流动性大为改善,空隙得到充分填充,使硬化后的水泥石强度有所提高。更重要的是,加入活性细掺合料改善了混凝土中水泥石与骨料的界面结构,使混凝土的强度、抗渗性与耐久性均得到提高。活性细掺合料是高标号混凝土必用的组成材料。在高标号混凝土中常用的活性细掺合料有硅粉(SF)、磨细矿渣粉(BFS)、粉煤灰(FA)、天然沸石粉(NZ)等。粉煤灰是火电厂燃煤锅炉排出的烟道灰,它能有效提高混凝土的抗渗性,显著改善混凝土拌合物的工作性,大掺量粉煤灰混凝土还对环境保护和节约资源有重要意义。配制高标号混凝土的粉煤灰宜用含碳量低、
14、细度低、需水量低的优质粉煤灰。矿渣是高炉炼铁排出的熔融矿渣在高温状态下迅速水淬冷却而成的,用于高标号混凝土的磨细矿渣细度大于水泥,能提高混凝土的工作性和耐久性。硅粉是电炉法生产硅铁合金所排放的烟道灰,SiO2含量大于90,平均粒径约011m,比表面积20000/kg,借助大剂量高效减水剂和强力搅拌作用,可以填充到水泥或其他掺合料的间隙中去,并且具有很高的活性,在各种掺合料中对混凝土的增强作用最为显著,是国际上制备超高强混凝土最通用的超细活性掺合料。3.1.4 减水剂及缓凝剂由于高标号混凝土具有较高的强度,且一般混凝土拌合物的坍落度较大(1520左右),在低水胶比(一般0.35)一般的情况下,要
15、使混凝土具有较大的坍落度,就必须使用高效减水剂,且其减水率宜在 20以上。有时为减少混凝土坍落度的损失,在减水剂内还宜掺有缓凝的成份。此外,由于高标号混凝土水胶比低,水泥颗粒间距小,能进人溶液的离子数量也少,因此减水剂对水泥的适应性表现更为敏感。因大部分高标号混凝土施工时采用泵送,故掺减水剂后混凝土拌合物的坍落度损失不能太快太大,否则影响泵送。73.1.5 矿物掺合料（1)粉煤灰。粉煤灰是燃烧煤粉的锅炉烟气中收集到的细微粉末,又称“飞灰”(Fly Ash),其颗粒多呈球形,表面光滑。大量的实践证明:掺用粉煤灰的混凝土,其长期性能可得到大幅度的改善,对延长构筑物的使用寿命有重要意义。粉煤灰在混凝
16、土中的主要作用包括以下几个方面:填充骨料颗粒的空隙并包裹它们形成润滑层,产生“滚珠润滑”效应;对水泥颗粒起物理分散作用,使其分布得更均匀;粉煤灰和聚集在骨料颗粒周围的氢氧化钙结晶发生火山灰反应,生成具有胶凝性质的产物,加强了薄弱的过渡区,对改善混凝土的各项性能有显著作用;粉煤灰延缓了水化速度,减小混凝土因水化热引起的温升,对防止混凝土产生温度裂缝十分有利;可减小混凝土温度开裂的危险,同时由于加快了火山灰反应,还可提高 28d 强度。值得注意的是,粉煤灰的水泥取代率对强度影响显著,较好的早期强度和后期强度的水泥取代率应小于 10%。当粉煤灰掺量较低时,只会对水泥早期水化热有影响,但对 7d 龄期
17、的水化热几乎没有影响。(2)硅粉(Silica Fume,简写 SF)又称硅灰,是从生产硅铁或硅钢等合金所排放的烟气中收集到的颗粒极细的烟尘。硅粉主要由非常微小、表面光滑的玻璃态球形颗粒组成，粒径为 0.1m1.0m,是水泥粒径的 1/501/100,一般比表面积为 18500/kg20000/kg,主要化学成分为二氧化硅,其含量在 90%以上。在混凝土中掺加少量硅粉或以硅粉取代部分水泥,结合应用减水剂,可使混凝土各方面的物理力学性能都得到显著提高,硅粉的适宜掺量为水泥用量的510。硅粉的加入,对混凝土的性能的影响主要有:改善了新拌混凝土的粘聚性、保水性,提高了需水量;提高了混凝土的强度,增大
18、了弹性模量和混凝土的干缩;提高了混凝土的耐久性。另外,在配制硅粉混凝土时必须注意:由于硅粉的需水量比水泥大,在配制硅粉混凝土时,一般要掺加减水剂。在选择减水剂时,应使之与所用的水泥具有相容性,否则,容易影响混凝土的工作性能。同时,根据减水剂性能及需求的减水需求来选择合适的掺量。比表面积和活性含量是硅粉的重要指标,硅粉比表面积越大、活性 含量越高,硅粉性2sio 2sio能越好,配制硅粉混凝土需选择具有良好性能的硅粉。硅粉混凝土的干缩一般比普通混凝土大,配制高标号混凝土时应采取补偿收缩的措施,如掺加粉煤灰等。3.2 配合比设计控制管理要点3.2.1 设计思路有很大区别在以往的配合比设计方法中，是
19、按混凝土的强度等级要求计算水灰比，而现在则是按耐久性的要求，首先根据环境作用等级确定电通量指标，由此来选择水胶比、控制胶凝材料最小用量以及掺和料的比例。83.2.2胶凝材料用量及粉煤灰所占比例在进行配合比参数设计时，为保证混凝土的耐久性，混凝土中胶凝材料总量应处在一个适宜范围内，不仅有最低限要求，同时，对于C30及以下混凝土，胶凝材料总量不宜高于400kg/m，C35C40不宜高于450kg/m。铁路客运专线大力提倡使用粉煤灰、矿渣粉等矿物掺和料，与普通硅酸盐水泥一起作为胶凝材料。使用粉煤灰等矿物掺和料，并不是单纯地考虑降低混凝土成本，首先是为了混凝土耐久性的需要，特别是可以有效改善混凝土抵抗
20、化学侵蚀的能力（包括氯化物侵蚀、硫酸盐侵蚀、碱骨料反应等）。国内外的大量研究表明，粉煤灰的掺量在20%以上时，改善混凝土耐久性的效果较佳，更有研究资料表明，粉煤灰的最大掺量可达到50%左右。一般情况下，矿物掺和料掺量不宜小于胶凝材料总量的20%，当大于30%时，混凝土的水胶比不得大于0.45。3.2.3含气量的要求含气量的要求也是客运专线高标号混凝土与普通混凝土的重要区别之一。以往工程仅在有抗冻要求时才考虑适当提高混凝土的含气量，这是对混凝土耐久性的规律认识不足的表现。实际上，混凝土中适量的引气，不仅能改善抗冻性，同时可显著减轻混凝土的泌水性，使水在拌合物中的悬浮状态更加稳定，从而提高混凝土材
21、料的均匀性和稳定性。因此，客运专线规定，即使配制非抗冻混凝土时，含气量也应不小于2%，并且作为施工质量控制的必检项目之一。为适当提高混凝土的含气量，并获得较佳的减水和保塑效果，可使用新型聚羧酸盐减水剂。3.3高标号混凝土的施工控制3.3.1搅拌混凝土原材料应严格按照施工配合比要求进行准确称量,称量最大允许偏差应符合下列规定(按重量计):胶凝材料(水泥、掺合料等)1%；外加剂1%；骨料2%；拌合用水1%。应采用卧轴式、行星式或逆流式强制搅拌机搅拌混凝土,采用电子计量系统计量原材料。搅拌时间不宜少于2min,也不宜超过3min。炎热季节或寒冷季节搅拌混凝土时,必须采取有效措施控制原材料温度,以保证
22、混凝土的入模温度满足规定。3.3.2运输应采取有效措施，保证混凝土在运输过程中保持均匀性及各项工作性能指标不发生明显波动。应对运输设备采取保温隔热措施,防止局部混凝土温度升高(夏季)或受冻(冬季)。应采取适当措施防止水分进入运输容器或蒸发。3.3.3浇筑混凝土入模前,应采用专用设备测定混凝土的温度、坍落度、含气量、水9胶比及泌水率等工作性能；只有拌合物性能符合设计或配合比要求的混凝土方可入模浇筑。混凝土的入模温度一般宜控制在530。混凝土浇筑时的自由倾落高度不得大于2m当大于2m时,应采用滑槽、串筒、漏斗等器具辅助输送混凝土,保证混凝土不出现分层离析现象。混凝土的浇筑应采用分层连续推移的方式进
23、行,间隙时间不得超过90min,不得随意留置施工缝。新浇混凝土与邻接的己硬化混凝土或岩土介质间浇筑时的温差不得大于15。3.3.4振捣可采用插入式振动棒、附着式平板振捣器、表面平板振捣器等振捣设备振捣混凝土。振捣时应避免碰撞模板、钢筋及预埋件。采用插入式振捣器振捣混凝土时,宜采用垂直点振方式振捣。每点的振捣时间以表面泛浆或不冒大气泡为准,一般不宜超过30s,避免过振。若需变换振捣棒在混凝土拌合物中的水平位置,应首先竖向缓慢将振捣棒拔出,然后再将振捣棒移至新的位置,不得将振捣棒放在拌合物内平拖。混凝土分多次浇筑时，要采用二次振捣。3.3.5养护高标号混凝土早期养护特别重要。通常在混凝土浇注完毕后
24、采取以带模养护为主,浇水养护为辅,使混凝土表面保持湿润。养护时间不少于14天。3.3.6质量检验控制除施工前严格进行原材料质量检查外，在混凝土施工过程中，应对混凝土的以下指标进行检查控制：（1）混凝土拌合物：水胶比、坍落度、含气量、入模温度、泌水率、匀质性。（2）硬化混凝土：标准养护试件抗压强度、同条件养护试件抗压强度、抗渗性、电通量等。4.高标号混凝土的特点4.1高耐久性能 高标号混凝土的重要特点是具有高耐久性, 而耐久性则取决于抗渗性;抗渗性又与混凝土中的水泥石密实度和界面结构有关。由于高标号混凝土掺加了高效减水剂,其水胶比很低(0138),水泥全部水化后,混凝土没有多余的毛细水,孔隙细化
25、,最可几孔径很小, 总孔隙率低;再者高标号混凝土中掺加矿物质超细粉后,混凝土中骨料与水泥石之间的界面过渡区孔隙能得到明显的降低,而且矿物质超细粉的掺加还能改善水泥石的孔结构, 使其 100m的孔含量得到明显减少,矿物质超细粉的掺加也使得混凝土的早期抗裂性能得到了大大的提高。以上这些措施对于混凝土的抗冻融、抗中性化、抗碱- 骨料反应、抗硫酸盐腐蚀,以及其它酸性和盐类侵蚀等性能都能得到有效的提高。104.1.1胶凝材料用量及粉煤灰所占比例在进行配合比参数设计时，为保证混凝土的耐久性，混凝土中胶凝材料总量应处在一个适宜范围内，不仅有最低限要求。使用粉煤灰等矿物掺和料，并不是单纯地考虑降低混凝土成本，
26、首先是为了混凝土耐久性的需要，特别是可以有效改善混凝土抵抗化学侵蚀的能力（包括氯化物侵蚀、硫酸盐侵蚀、碱骨料反应等）。国内外的大量研究表明，粉煤灰的掺量在20%以上时，改善混凝土耐久性的效果较佳，更有研究资料表明，粉煤灰的最大掺量可达到50%左右。4.1.2含气量的要求含气量的要求也是客运专线高标号混凝土与普通混凝土的重要区别之一。以往工程仅在有抗冻要求时才考虑适当提高混凝土的含气量，这是对混凝土耐久性的规律认识不足的表现。实际上，混凝土中适量的引气，不仅能改善抗冻性，同时可显著减轻混凝土的泌水性，使水在拌合物中的悬浮状态更加稳定，从而提高混凝土材料的均匀性和稳定性。因此，客运专线规定，即使配
27、制非抗冻混凝土时，含气量也应不小于2%，并且作为施工质量控制的必检项目之一。为适当提高混凝土的含气量，并获得较佳的减水和保塑效果，可使用新型聚羧酸盐减水剂。4.2高工作性能高标号混凝土具有良好的流变学性能, 高流动性,不泌水,不离析,能在正常施工条件下保证混凝土结构的密实性和均匀性,对于某些结构的特殊部位(如梁柱接头等钢筋密集处)还可采用自流密实成型混凝土,从而保证该部位的密实性,这样就可以减轻施工劳动强度,节约施工能耗。4.3其它高标号混凝土具有较高的韧性、良好体积稳定性和长期的力学性能稳定性。高标号混凝土的高韧性要求其具有能较好地抵抗地震荷载、疲劳荷载及冲击荷载的能力,混凝土的韧性可通过在
28、混凝土掺加引气剂或采用高性能纤维混凝土等措施得到提高。高标号混凝土的体积稳定性表现在其优良的抗初期开裂性, 低的温度变形、低徐变及低的自收缩变形。虽然高标号混凝土的水灰比比较低, 但是如果将新型高效减水剂和增粘剂一起使用, 尽可能地降低单方用水量, 防止离析,浇筑振实后立即用湿布或湿草帘加以覆盖养护, 避免太阳光照射和风吹, 防止混凝土的水分蒸发, 这样高标号混凝土早期开裂就会得到有效的抑制。高标号混凝土掺加了粉的普通混凝土都得到了显著降低, 这对于大体积混凝土的温控和防裂十分有利。国内已有研究表明,对于外掺加40%粉煤灰的高标号混凝土,不管是在标准养护还是在蒸压养护条件下,其360d龄期的徐变度(单位徐变应力的徐变值)均小于同强度等级的普通混凝土,高标号混凝土徐度度仅为普通混
