1、技术交底记录鲁 JJ005工程名称 施工单位交底部位 工序名称 土方开挖交底内容：一、土方开挖质量要求1、主控项目(1)标高的允许偏差(单位：mm)：桩基、基坑、基槽的允许偏差值+O、-50。(2)长度、宽度(由设计中心线向两边量)允许偏差值(单位：mm)：桩基、基坑、基槽的允许偏差值+200、-50。（3）边坡：不少于 1：0.75，现场特殊情况另行决定。2、一般项目(1)表面平整度(单位：mm)：桩基、基坑、基槽的允许偏差值 20。(2)基底土性：挖至设计要求的持力层。二、工艺流程土方开挖的工艺流程为：测量放线、验线 开挖 修槽 钎探 验槽三、操作工艺本工程采用机械开挖：1、 机械开挖时，
2、要配合少量人工清土，将机械挖不到的地方运到机械作业半径内，由机械运走。机械开挖在接近槽底时，用水准仪控制标高，预留 20一 30cm土层人工开挖，以防止超挖。2、开挖到距槽底 50cm以内后，测量人员抄出距槽底 50cm的水平标志线，然后在槽帮上或基坑底部钉上小木橛，清理底部土层时用它们来控制标高。根据轴线及基础轮廓检验基槽尺寸，修整边坡和基底。3、土方开挖完毕后，对基地要进行钎探。钎探点根据独立基础按梅花型布置，间距 1.5m2.0m，深度为 2.5米且不少于独立基础的短边尺寸。打钎使用钢钎，钎杆直径 25，净用长度 2.8m左右大锤重 45kg。打钎时，大锤落距为 50cm，使其自由下落，
3、将钢钎打入土层中，每打入 30cm，记录一次锤击数。直至打入 2.5m为止。钎探完成后，钎孔要用干中细砂贯实。同时在钎探平面布置图上注明基底有无异常。项目（专业）技术负责人 交底人 接受交底人山东省建设工程质量监督总站监制技术交底记录鲁 JJ005工程名称 施工单位交底部位 工序名称 土方开挖基坑打钎探测完毕后，应由设计、监理、勘察及质监站等单位人员验槽。对不符合要求的软弱土层等情况作出处理记录，处理后符合要求，参加各方签证隐蔽工程记录。4、雨季施工时，要加强对边坡的保护。可适当放缓边坡或设置支撑，同时在坑外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流人。5、注意事项（1）开挖过程中，严格控制开挖尺寸，
4、基坑底部的开挖宽度要考虑工作面的增加宽度，并在开挖过程中试打钎，避免大面积的二次开挖。施工时尽力避免基底超挖，个别超挖的地方经设计单位出方案可用级配砂石回填。（2）尽量减少对基土的扰动。（3）开挖基坑时，有场地条件的，一次留足回填需要的好土，多余土方运到弃土处，避免二次搬运。（4）土方开挖时，要注意保护标准定位桩、轴线桩、标准高程桩。（5）基坑（槽）管沟的直立帮和坡度，在开挖过程和敞露期间应防止塌方，必要时应加以保护。（6）施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应立即报请当地有关部门处理后，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设地上或
5、底下管道、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防损坏管线。项目（专业）技术负责人 交底人 接受交底人山东省建设工程质量监督总站监制技术交底记录鲁 JJ005工程名称 施工单位交底部位 工序名称 钢筋制作与安装交底内容：一、施工准备：1、材料及主要机具：（1）钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。（2）铁丝：可采用 2022 号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝） 。（3）控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。（4）工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔，
6、尺子等。二、操作工艺：1、绑柱子钢筋：1）工艺流程：套柱箍筋 搭接绑扎竖向受力筋 画箍筋间距线 绑箍筋2）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于 3 个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成 45 度，中间钢筋的弯钩应与模板成 90 度角。3）搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求。4）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。5）柱箍筋绑扎。（1）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。（2
7、）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交成梅花交错绑扎。（3）箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。（4）有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成 135 度，平直部分长度不小于 10 d（d 为箍筋直径）（5）柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。要求箍筋设拉筋，拉筋应钩住箍筋。（6）柱筋保护层厚度应符合规范要求，柱筋外皮为 25，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般 1000，（或用塑料卡卡在外竖筋上）一保证主筋保护层厚度准确。2、梁钢筋绑扎：1）在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。2）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢
8、筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定的间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。3）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。4）绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。5）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为 135 度，平直部分长度为 10d，如作成封闭箍项目（专业）技术负责人 交底人 接受交底人山东省建设工程质量监督总站监制技术交底记录鲁 J
9、J005工程名称 施工单位交底部位 工序名称 钢筋制作与安装交底内容：时，单面焊缝长度为 5 d。6）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘 50处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均长度要符合设计要求。7）在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡） ，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。8）梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于 22时，宜采用焊接接头，小于 22，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的 10 倍。接头不宜位于构件最大弯距处，受拉区域内级钢筋绑扎接头的末端做弯钩（级
10、钢筋可不做弯钩） ，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于 50%。3、板钢筋绑扎：1）工艺流程：清理模板 模板上画线 绑板下受力筋 绑负弯矩钢筋2）清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。3）按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分不筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。4）在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。5）绑扎板筋时一般用顺口（或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎） 。如板为双层钢筋
11、，两层筋之间须加钢筋马镫以确保上部钢筋的位置。负弯距钢筋每个相交点均要绑扎。6）在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距 1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为 15 毫米，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。4、圈梁钢筋的绑扎：（1）工艺流程：画钢筋位置线 放箍筋 穿圈梁受力筋 绑扎箍筋（2）支完圈梁模板并做完预检，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用预制骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧帮画箍筋位置线。放箍筋后穿受力钢筋。箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。（3）圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱
12、受力钢筋内侧。圈梁钢筋在构造柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。（4）圈梁钢筋的搭接长度要符合混凝土结构工程施工及验收规范 （GB5020492）对钢筋搭接的有关要求。（5）圈梁钢筋应互相交圈，在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度，均要符合设计要求。（6）楼梯间、附墙烟囱、垃圾道及洞口等部位的圈梁钢筋被切断时，应搭接补强，构造方法应符合设计要求，标高不同的高低圈梁钢筋，应按设计要求搭接或连接。项目（专业）技术负责人 交底人 接受交底人山东省建设工程质量监督总站监制 技术交底记录鲁 JJ005工程名称 施工单位交底部位 工序名称 钢筋制作与安装交底内容：（7）安装在山墙圈梁上的
13、预应力圆孔板，其外露的预应力筋要锚入在圈梁钢筋内。（8）圈梁钢筋绑完后，应加水泥砂浆垫块，以控制受力钢筋的保护层。5、楼梯钢筋绑扎：1）工艺流程：划位置线 绑主筋 绑分布筋 绑踏步筋2）在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。3）根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。4）底板筋绑完待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。三、质量标准：1、 保证项目：1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。2）钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，
14、严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。3）钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范的规定。4）钢筋对焊接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。2、 基本项目1）缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的 10%，且不应集中。2）弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。3）箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为 135 度，弯钩平直长度为 10d。4）钢筋对焊接头，、级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀。对焊接头处弯折不大于 4度，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于 0.1 d，且不大于 2。3、允许偏差项目：长、宽（mm）
15、 10绑扎钢筋网网眼尺寸（mm） 20长（mm） 10绑扎钢筋骨架宽、高（mm） 5间距（mm） 10排距(mm) 5基础 10柱、梁 5受力钢筋 保护层 厚度(mm) 板、墙、壳 3绑扎箍筋、横向钢筋间距（mm） 20钢筋弯起点位置(mm) 20中心线位置（mm） 5预埋件水平高差（mm） 3,0项目（专业）技术负责人 交底人 接受交底人山东省建设工程质量监督总站监制技术交底记录鲁 JJ005工程名称 施工单位交底部位 工序名称 钢筋制作与安装交底内容：四、成品保护1） 柱子钢筋绑扎后，不准踩踏。2）楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证
16、负弯矩筋位置的正确性。3）绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。4）钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。5）安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。五、应注意的问题1）混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋、位移。2）梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。3）梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。4）箍筋末端应弯成 135 度，平直部分长度为 10 d。5）梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。6）板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。7）绑板的钢筋时用尺杆划线
17、，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。8）绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑 3 个扣，绑扣不能应同一方向的顺扣。层高超过 4m 时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。9）在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。项目（专业）技术负责人 交底人 接受交底人山东省建设工程质量监督总站监制 技术交底记录鲁 JJ005工程名称 施工单位交底部位 工序名称 砼浇注交底内容：一、混凝土浇筑、振捣：1）柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺 5cm 厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或细石混凝土。2）浇筑方法：用泵车供料时，应先将喷头降至
18、距铁盘 5060cm 处，将混凝土卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内，不应用直接将混凝土打入模内。3）浇筑混凝土柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过 60cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大于 2 米，如能确保浇筑密实，亦可每层一次浇筑。4）混凝土振捣：振捣柱时，振捣棒尽量靠近插入。振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣。振捣板缝混凝土时，应选用 30mm 小型振捣棒。振捣层厚度不应超过振捣棒的 125 倍。5）浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造，不使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、
19、脱落；发现漏浆等现象，指派专人检修。5、表面抹平：圈梁、板缝混凝土每振捣完一段，应有尽有对混凝土加以覆盖并浇水养护。常温时每日至少浇水两次，养护时间不得少于 7d。6、填写混凝土施工记录，制作混凝土试块。三、质量标准1、保证项目1）水泥、砂、石、外加剂必须符号施工规范及有关标准的规定，有出厂合格证、试验报告。2）混凝土配合比、搅拌、养护和施工缝处理，符合规范的规定。3）按标准对混凝土进行取样、制作、养护和试验，评定混凝土强度并符合设计要求。2、基本项目：混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞露筋、缝隙、夹渣。3、允许偏差项目基础 15独立基础 10轴线位置（mm）墙、柱、梁 85m 8层高5m 1
20、0垂直度（mm）全高（H） H/1000 且30层高 10标高（mm） 全高 30截面尺寸 +8，-5表面平整度（mm） 8预埋件 10预埋螺栓 5预埋设施中心线位置（mm）预埋管 5预留洞中心线位置（mm） 15项目（专业）技术负责人 交底人 接受交底人山东省建设工程质量监督总站监制 技术交底记录鲁 JJ005工程名称 施工单位交底部位 工序名称 砼浇注交底内容：四、成品保护1、浇筑混凝土时，不得污染其他已完成的工程。2、振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，防止移位。3、钢筋有踩弯、移位或脱扣时，及时调整、 补好。4、散落在楼板上的混凝土应及时清理干净。五、应注意的质量问题混凝土外观存在蜂窝、
21、孔洞、露筋、夹渣等缺陷：混凝土振捣不实，漏振，钢筋缺少保护层垫块，尤其是板缝内加筋位置，应认真检查，发现问题及时处理。项目（专业）技术负责人 交底人 接受交底人山东省建设工程质量监督总站监制 技术交底记录鲁 JJ005工程名称 施工单位交底部位 工序名称 模板安装与拆除交底内容：一、施工材料1、竹胶板模板：尺寸 12202440mm。2、方木：6080mm，100100mm 方木，要求规格统一，尺寸规矩。3、对拉螺栓：采用中 14 mm以上的级钢筋，双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，沾油备用。4、脱模剂：水性脱模剂。5、模板截面支撑用料：采用钢筋支撑，两端点好防锈漆。6、木工圆锯，木工平刨，压
22、刨，手提电锯、手提压刨，打眼电钻，线坠，靠尺板，方尺，铁水平，翘棍等。7、支撑体系：柱箍，钢管支柱，钢管脚手架或碗扣脚手架等。二、工艺流程（一） （一）柱子模板安装搭设安装 搭设安装脚手架 沿模板边线贴密封条 立柱子片模 安装柱箍 校正柱子方正、垂直和位置 全面检查校正 群体固定（二） （二）梁模板安装弹出梁轴 弹出梁轴线及水平线并进行复核 搭设梁模板支架 安装梁底楞 安装梁底模板 梁底起拱 绑扎钢筋 安装梁侧模板 安装另一侧模板 安装上下锁品楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓 复核梁模尺寸、位置 与相邻模板连接牢固三、操作工艺(一)柱子模板安装1、模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检
23、查模板的对角线，平整度和外形尺寸。2、吊装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。3、随即吊装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。4、先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。5、逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线。并做支撑。6、按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横两个方向上都挂通线项目（专业）技术负责人 交底人 接受交底人山东省建设工程质量监督总站监制 技术交底记录鲁 JJ005工程名称 施工单位交底部位 工序名称 模板安装与拆除交底内容：检查，并作好群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。(二)梁模板安装1、在
24、柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核。2、安装梁模板支架前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论是首层土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支柱应在同一条直线上。3、搭设梁底小横木，间距符合模板设计要求。4、拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。梁底模板经过验收无误后，用钢管扣件将其固定好。5、在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。6、复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。(三)模板拆除1、模板拆除的一般要点：(1)侧模拆除：在混凝土强度能保证
25、其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。(2)底模的拆除，必须执行混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204)的有关条款。作业班组必须进行拆摸申请经技术部门批准后方可拆除。(3)已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。(4)拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。(5)模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知，依照拆摸关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。2、柱子模板拆除：(1)工艺流程：拆除拉杆或斜撑 自上而下拆除柱箍 拆除部分竖肋 模板及配件运输维护(2)柱模板拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬，使模板松动，要适当加设临时支撑。以防柱子模板倾倒伤人。项目（专业）技术负责人 交底人 接受交底人山东省建设工程质量监督总站监制
