1、1深 基 坑 工 程 搅 拌 桩 施 工 方 案一、工程概况本工程基坑开挖 10 米左右，止水采用 850 三轴水泥搅拌桩施工，桩与桩之间搭接 25cm。施工共分为五个剖面：ABC 段桩数106 根，桩长 12 米；CD 段桩数 50 根，桩长 14 米；DEF 段 157 根，桩长 16 米；FG 段 97 根，桩长 16 米，GHJA 段 132 根，桩长 16 米。二、编制依据1、湖北楚鹏工程勘察设计院提供的基坑围护工程设计施工图；2、中机三堪岩土工程有限公司提供的工程地质勘查报告；3、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002；4、相关各地下管线权属单位交底记录；5、国家
2、现行有关技术标准、规程、规范。三、组织管理机构四、施工方案1、设计要求850mm 三轴水泥搅拌桩水泥采用 P0/PS2.5 级水泥，水泥掺入比不小于 15%，即每米被搅拌土体中水泥掺入量不小于 140Kg。2、施工主要设备配备组长：项目经理副组长：项目总工组员施工负责组员测量负责组员质量负责组员文明施工组员安全负责三轴水泥搅拌桩施工班组2三轴水泥搅拌桩施工投入主要机械设备序号 设备名称 规格型号 数量 备注1 三轴式连续墙钻孔机（头） ZLD180/85-3 1 台2 JB160A 步履式打桩机机架 JB160 1 台3 注浆泵 BW-250 2 台4 散装水泥自动拌浆系统 BZ-20L 1
3、套5 储浆桶 3m3 1 只6 空压机 VF6/7，6m 3 1 台7 储气罐 LJ.S-D07-193-00 1 台8 电子配料秤 XK31CB4 1 台9 自重 8t 可储存 100t 的水泥罐 1 个10 挖机 PC200 1 台3、施工工艺流程 钻机就位机位调平确定底标高钻进至设计孔深下钻搅拌停钻提钻 喷浆提升至自然地面 停止喷浆确定底标高复搅至设计孔深下钻搅拌停钻提钻 喷浆提升至设计桩顶 停止喷浆，成桩结束移至下一桩位34、施工准备、熟悉并掌握设计施工图纸，充分了解设计意图，如有疑问，及时向设计单位报告解决。、按要求对水泥进行抽样送检，原材复试合格后投入使用。、召开项目部全体人员会议
4、，向施工人员及操作人员做好施工技术和安全技术交底，使职工了解设计意图，掌握施工要领和关键工序及安全操作规程，做到分工明确，职责分明。5、测量放样和场地清理根据设计要求，先把场地进行清理整平，然后进行放样，该项工作的测量放样包括两个内容：一是根据设计资料放出打设宽度；二是根据设计画出布桩平面图，标明排列编号，放出具体桩位，施工前必须经过监理复核。6、开挖沟槽根据三轴搅拌桩桩位中心线用 PC200 挖机开挖槽沟，沟槽尺寸为宽 1.2m，深 11.2m,并清除地下障碍物。开挖导向沟槽余土应及时处理，以保证桩机水平行走。7、桩机就位由现场施工员、桩机班长统一指挥桩机就位，桩机下铺设钢板及路基板，移动前
5、看清前、后、左、右各位置的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况，及时纠正，桩位偏差不大于 50mm。桩机应平稳、平正，并用经纬仪或线锤进行观测，确保钻机的垂直度，搅拌桩垂直度精度不低于 1/200。8、制备水泥浆液及浆液注入开钻前对拌浆工作人员做好交底工作，在施工现场配备电脑计量的自动搅拌系统和散装水泥罐，以确保浆液质量的稳定。水泥比三 轴 水 泥 搅 拌 桩 桩 位 搭 接 示 意 图4重控制在 1.5 左右，水泥掺量不小于 15%，即每米被搅拌土体中水泥掺入量至少为 140Kg（被搅拌土体密度以 1.6g/cm3计）。每根桩水泥用量=单根桩面积*有效桩长*土的容量*水泥掺量
6、850 的三轴搅拌桩面积约 1.495m2/米、土体容量以 1.6kg/cm3;每桶拌浆为：650kg 水泥+800kg 水（水灰比以 1.2 控制）单桩施工面积 1.495m2 备注水泥掺入量 15% 15% 15%桩长（m) 16 12 14所需水泥量 5.74 4.3 5.02拌浆桶数（桶） 9.5 7.2 8.4水泥浆配制好后，停滞时间不得超过 2 小时，因故搁置超过 2小时以上的拌制浆液，应作废浆处理，严禁再用。搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不得超过 12 小时。注浆时通过 2 台注浆泵 2 条管路同 Y 型接头在 H 口进行混合，注浆压力为 1.5Mpa2.5Mpa，注浆流量为 12
7、5L/min/每台。9、钻进搅拌提升三轴水泥搅拌桩止水帷幕，水泥和原状土须均匀搅拌，下沉和提升过程中均为注浆搅拌，同时严格控制下沉和提升速度：下沉速度为 11.5m/min,提升速度为 1.52m/min，在桩底部分宜重复搅拌注浆。另外，按照三轴搅拌桩的施工工艺，三轴搅拌机在下钻时，注浆的水泥用量占总数的 6070，而提升时为 3040。按照技术交底要求均匀、连续注入拌制好的水泥浆液，钻杆提升完毕时，设计水泥浆液全部注完。五、特殊情况处理措施51、有异常时，如遇无法达到设计深度进行施工时，应及时上报业主、设计、监理，经各方研究后，采取补救措施。2、在碰到地面沟或地下管线无法按设计走向施工时，宜
8、与业主、设计单位、监理共同协商，确定解决办法。3、施工过程中，如遇到停电或特殊情况造成停机导致成桩工艺中断时，均应将搅拌机下降至停浆点以下 1m 处，待恢复供浆时再喷浆钻搅，以防止出现不连续桩体。如因故停机时间较长，宜先拆卸输浆管路，妥为清洗，以防止浆液硬结堵管。4、发现管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉 1.0m 后方能继续注浆，等 1020 秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。5、施工冷缝处理，施工过程中因超时无法搭接或搭接不良，应作为冷缝记录在案，采取在搭接处补做搅拌桩技术措施，确保搅拌桩的施工质量。6、渗漏水处理在整个基坑开挖阶段，我公司将组织工地现场小组常驻
9、工地并备好相应设备及材料，密切注视基坑开挖情况，一旦发现墙体有漏点，及时进行封堵。在基坑渗水点插引流管，在引流管周围用速凝防水水泥砂浆封堵，待水泥砂浆达到强度后，再将引流管打结。六、保证工程质量的技术措施1、施工现场应先进行场地平整，清除施工区域的表层硬物和地下障碍物，三轴搅拌桩施工机械操作场地应进行地基处理，路基承载力应满足重型搅拌桩机平移、行走稳定的要求，确保搅拌桩垂直度达到设计要求。认真做好各施工班组作业人员分层次技术交底，以及上岗前的培训工作，持证上岗，确保岗位工作质量。62、严格控制搅拌桩搅拌下沉速度和搅拌提升速度，并保持匀速下沉（提升），搅拌提升时不应使孔内产生负压造成基坑围护地基
10、沉降，在桩机钻杆身上做好明显标志，严格控制隔水帷幕桩顶和桩底标高。严格控制水灰比1.2-1.3及掺入量，确定下沉速度为1m/min，提升速度为2m/min。4、施工机械性良好，JB-160桩机、ZLD180/85-3型 850三轴搅拌机、在进场前检修，施工时及时例保、检查；bw-200型压浆泵及时维修、保养，并准备应急备用压浆泵一套，从而确保喷浆的均匀性和连续性。5、施工前对桩机垂直度进行检查校正。6、加强上述施工质量点的全面管理，项目部实现24小时岗位值班制度，做好施工过程质量控制记录。每台班（24小时）做1组三联（7.07cm7.07cm 7.07cm）标准模水泥土试块，取样应有代表性，自
11、然养护28天后检测试块无侧限抗压强度。7、工程拟采用电脑计量的自动搅拌系统和散装水泥罐，以确保浆液质量的稳定，因故搁置超过2小时以上拌制浆液，应作废浆处理，严禁再用。8、施工过程中，由专人负责填写施工记录，施工记录表中详细记录桩位编号、桩长、下沉（提升）的时间、水泥比重、水泥用量。9、工程技术资料管理在施工过程中使用的资料应符合国家和地方的标准，对资料进行收集、整理、编目、汇总装订，提供原始记7录供有关部门检查，核定。竣工后按规定归档。七、桩身强度和搅拌均匀控制（1）清除施工场地范围内的地上地下一切障碍物，施工区遇到河浜或暗浜时，必须提前清理淤泥，回填硬土，分层夯实，用推土机推平并碾压密实，满
12、足地基承载力不小于 0.8Mpa，坡度不大于 1%，场整范围为边桩外 3 米。（2）水泥流量、注浆压力采用人工控制，严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取总量控制。（3）根据该基坑的技术要求，实行一次钻搅达到设计深度。（4）土体应充分搅拌，严格控制下沉速度，使原状土充分破碎以有利于同水泥浆液均匀拌和。（5）压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管道不能堵塞，全桩须注浆均匀，不得发生夹心层。（6）发现管道堵塞，立即停泵进行处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提或下沉 1.0m 后方能注浆，等 10-20 秒后恢复正常搅拌，以防断桩。 （7）对溢出的泥土及时采用内驳车运到施工现场集土坑内，临时
13、集中堆放外运。八、水泥浆质量控制（1）所有使用的物料，应符合设计规定。水泥必须具备出厂质量证明书，进货时应对其品种、标号、包装、出厂日期等进行验收，并按有关规定贮存；每供应 200 吨水泥，必须取样送检。8（2）制备水泥浆液及浆液注入。在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库，在开机前应进行浆液的拌制，水泥浆液的水灰比按设计要求，水泥掺量 15%。（3）浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按设计要求配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌 30 秒再倒入存浆桶。严格监督浆液的制备，防止浆液发生离析。（4） 、搅拌注浆提升阶段，不允许有断浆发生。若发生断浆现象，即刻停止提升，待处理完毕后，搅
14、拌下沉断浆处以下 1m，再注浆搅拌提升，防止断桩。（5） 、严格控制桩与桩搭接，及时检查，确保桩与桩搭接25cm。（6） 、经常检查搅拌头及钻头磨损情况，发现问题及时更换或修补，以确保搅拌桩直径700。（7） 、在搅拌桩施工过程中，严格实施工序管理，按照本公司制订的工序管理表运行，确保施工质量。（8） 、施工中严格按有关规范、规定执行，实行质检跟踪质量管理。（9） 、严格控制喷浆提升速度的均匀性，保证搅拌均匀。确保桩身垂直度，其偏差小于 1%。（10） 、施工所用的水泥浆液必须严格按设计配合比配制。（11） 、水泥 32.5 级，要求新鲜、干燥、无结块。（12） 、搅拌桩预搅下沉时，不宜冲水，
15、当遇到较硬土层下沉太9慢时，方可适量冲稀浆或冲水，但应考虑冲水成桩对桩身强度的影响。九、安全施工措施1、安全管理体系（1） 、安全责任、项目经理为安全施工的总责任人。、项目副经理对安全施工负直接领导责任，具体组织实施各项安全措施和安全制度。、项目工程师负责组织安全技术措施的编制和审核，安全技术的交底和安全技术教育。、施工员对分管施工范围内的安全施工负责，贯彻落实各项安全技术措施。、工地设专职安全管理人员，负责安全管理和监督检查。、各专业人员都有岗位的安全职责。、每个施工人员亦有安全职责。（2）、安全检查、进入施工现场必须佩带安全帽。讲文明，服从项目部统一管理，完成好项目部下达的各项任务。对现场
16、的电缆电线要有专项的安全保护措施，配电箱走要装好漏电保护装置，做到“三级控制，两级保护” ， “一机一箱” ，无证人员不得随意接、拆电气设备。安全工作做到班班交底，分工分岗明确。做好上岗记录，每周不少于一次安全活动自检。包括上岗人员劳防用品的完好和正确使用情况，施工区域周围工作环境是否安全，各种机械设备的安全保险装置是否完好有效，各类安全技术措施的落实情况，主要工具10完好。配电箱、机电设备应用接地装置和防护措施，电线应架空，危险区域应设立安全标志。分布电箱内的线路开关应安装整齐，各种线路应按照一机一闸的原则。正确使用各种机械，连接钻机底座的螺丝要经常检查、保养，对各类传动机械必须设置安全防护
17、装置。 危险源控制本工程施工危险源为桩架移位和拆装，防治危险源措施为：1）桩架移位时，桩架底下的钢板路基箱必须铺垫平直，且保持路基箱的平整。2）桩架移位时，须有专人监护。3）桩架拆装时，在拆装区域必须设置警戒线，且有专人监护。4）桩机使用前，必须通过设备的验收，合格后方能使用。水泥搅拌罐必须提供安全可靠的安装方案，严禁随意安放，或底座安装不稳，在水泥罐周围进行维护，严禁无关人员靠近，并时刻关注地面变形情况，确保施工安全。十、文明施工措施1、场容场貌管理（1）、施工现场的场容管理，实施划区域分块包干，责任区域挂牌示意，生活区管理规定挂牌昭示全体。（2）、施工区、办公区、生活区挂标志牌，危险区设置安全警示标志。（3）、确保周围环境清洁卫生，做到无污水外溢，围栏外无渣土、无材料、无垃圾堆放。施工场地周围做到封闭,杜绝场地泥浆溢
