1、漏缆光缆专项施工方案1目录1 工程简介 .21.1 工程概况 .21.2 执行的主要规范、规程、标准 .22 作业准备 .22.1 业内技术准备 .22.2 外业技术准备 .23 技术要求 .33.1 LCX 支架安装要求 .33.2 LCX 敷设要求 .33.3LCX 连接器安装要求 .34 施工程序及工艺流程 .34.1 施工程序 .34.2 施工工艺流程 .35 施工要求 .45.1 施工准备 .45.2 漏缆卡具安装 .45.4 漏缆敷设 .55.5 漏缆连接 .55.6 电气特性测试 .76 劳动组织 .77 材料要求 .78 施工质量保证措施 .78.1 工程质量控制点的设置 .7
2、8.2 健全质量自检制度，加强质量监督检查 .88.3 健全施工质量管理办法及措施 .88.4 实行工程质量岗位责任制和质量追溯制度 .98.5 施工过程严把“四关” ，坚持质量一票否决制 .98.6 开展质量教育，增强职工质量服务意识和服务水平 .108.7 开展全面质量管理活动 .109 安全保证体系 .109.1 安全保证体系 .119.1.1 本工程的安全目标 .119.1.2 施工安全保证体系 .119.2 安全管理组织机构及主要职责 .119.2.1 安全管理组织机构 .119.2.2 安全管理制度及办法 .119.2.3 层层签订安全生产责任书制度 .119.2.4 安全生产奖惩
3、制度 .129.3 安全生产教育制度 .129.4 安全生产检查制度 .149.5 安全保障措施 .1610 光缆施工 .1610.1 光缆配盘 .1610.2 光缆敷设 .1710.3 光缆接续 .1810.4 光缆中继段测试 .19漏缆光缆专项施工方案21 工程简介1.1 工程概况本工程为通信专业漏缆安装工程, 其中隧道内施工涉及 26 个隧道，共计隧道长度 13.253km。通信专业隧道内漏缆采用壁挂敷设方式，在隧道壁打眼安装固定吊夹，固定吊夹间距为 1 米，防火型两用吊夹每隔 10m 安装一个，吊夹固定高度为距轨面 4.5-4.8m 处。根据隧道运输组织工作的需要，隧道及其附属设备所组
4、成的综合最小限界为 2440mm。1.2 执行的主要规范、规程、标准 高 速 铁 路 通 信 工 程 施 工 技 术 指 南 【 铁 建 设 2010 241 号 】 高 速 铁 路 通 信 工 程 施 工 质 量 验 收 标 准 【 TB 10755-2010】 本工程及相关工程施工图设计文件和相关图纸 以 往 类 似 工 程 的 施 工 经 验 现 场 的 实 际 情 况 。2 作业准备2.1 业内技术准备开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底、岗前技术培训。2.2
5、外业技术准备根据施工图纸提供的漏缆架设路径进行现场复测，确定图纸所给漏缆长度、径路、防护是否相符。检查路径上的隧道壁、避车洞、过轨预留等是否具备敷设条件，确定敷设位置。3 技术要求3.1 LCX 支架安装要求1.LCX 固定件应采用膨胀螺栓方式固定，使用专用卡具安装漏缆；2.采用吊夹固定 LCX 时，吊夹间距为 1m，防火夹间隔 10m；3.支架孔的高度应符合设计要求，孔距宜为 0.81.5m；4.支架孔的直径、孔深应符合设计要求；孔应平直，不得成喇叭状；3.2 LCX 敷设要求1.LCX 吊挂应在隧道侧壁，槽口朝向线路侧；漏缆光缆专项施工方案32.电力牵引供电区段隧道内 LCX 吊挂位置应符
6、合设计要求。当 LCX 与回流线、接地母线在同侧吊挂时，其距离应不小于 0.6m。与吸上线交越时，LCX 外应加套厚 0.8mm，长 0.5m 的聚乙烯塑料护套防护；3.敷设隧道内 LCX 宜采用机械施工。当采用人工抬放、展放时人员间隔宜为 5-7m，应避免 LCX 拖地；4.LCX 在敷设过程中,严禁急剧弯曲。LCX 最小弯曲半径应大于漏缆外径的 20 倍。5.LCX 与其他线缆同支架安装时，尽可能避免交叉。如无法避免时，应将 LCX 布设在外侧，避免其他线缆阻挡 LCX 的信号辐射。3.3LCX 连接器安装要求1.固定接头应保持原电缆结构开槽间距不变；2.连接应牢固可靠，并保证电性能指标。
7、对于驻波比过大、阻值过大、绝缘不良、衰耗偏大的接头应锯断重接。3.连接器装配完毕应进行质量检查。4.连接器装配后接头外部应进行防护；5.连接器应可靠固定在承力索或电杆上。4 施工程序及工艺流程4.1 施工程序施工准备安装漏缆卡具漏缆敷设漏缆连接特性测试4.2 施工工艺流程5 施工要求5.1 施工准备1.图纸核对在开工前，要核对施工设计图纸和相关文件，明确工程范围，熟悉相关技术规范和施工工艺，对作业人员进行技术培训。2.径路复测施工准备 安装卡具 /吊挂件 漏缆敷设 漏缆连接 特性测试图纸核对径路复测单盘测试漏缆运输漏缆展放漏缆 吊挂隧道内划线隧道内钻孔安装卡具连接头制作连接器安装漏缆 接地漏缆
8、光缆专项施工方案4径路复测的内容：实地测量弱场区段的长度；调查隧道施工进展；调查过轨位置预留钢管情况；调查区间无线基站、直放站等机房位置、情况；调查施工线路沿线道路交通状况。径路复测完毕，及时形成施工复测记录，确定单盘漏缆采购长度。3.单盘测试用直流电桥测试漏缆内、外导体直流电阻，用耐压表测试绝缘介电强度，用绝缘电阻测试仪测试漏缆最小绝缘电阻，测试数值符合规范及设计要求，形成测试记录。测试完毕，切除漏缆、射频缆开剥部分，用热缩帽缩封漏缆、射频缆两端。技术人员用油漆在合格的缆盘进行标注，标注内容包括：缆线型号、测试长度、自编号。将缆线端头固定在缆盘上，对缆盘外包装进行恢复。5.2 漏缆卡具安装1
9、.画线根据设计规定的安装位置及高度要求，进行画线；距钢轨面的高度应为4.5m。画线应在接触网回流线的另侧。不得已在同侧时，与回流线、接地母线的距离不应小于 600mm，与牵引供电设备带电部分的距离不得小于 2m。画出的线保持与轨面平行。2.钻孔孔应打在所画线上，孔距宜为 1m；距隧道口最里侧垂直引下线 2 米处打第一个眼孔，钻孔的直径及孔深应满足设计及卡具安装要求，孔眼要求平直，不得成喇叭状，用吹灰器清除干净孔内粉尘。隧道内无衬砌面时，可采用钢丝承力索或者角钢支架吊挂电缆方式；钢丝绳宜采用 72.2mm，固定支架的膨胀螺丝应采用与夹具同一厂家产品。3.卡具安装隧道内卡具安装要牢固，注意卡具的方
10、向性，并采用特制膨胀螺栓，膨胀螺栓紧固后的普通高速吊夹孔深满足卡具安装要求，防火吊夹间距应符合设计要求。5.4 漏缆敷设1.漏缆运输漏缆运输作业时应使用吊车或叉车，当使用跳板时应小心装卸，严禁将漏缆从车上直接推落到地。滚动缆盘时，必须顺盘绕（箭头）方向，并只能做 50m 以内短距离滚动，当滚动距离大于 50m 时应使用运输工具。漏缆光缆专项施工方案5漏缆运输时，应将缆盘固定牢固，不得歪斜和平放。根据径路上障碍情况、敷设方法、支盘条件以及缆盘的安全等因素综合考虑卸盘地点。2.漏缆展放敷设漏缆采用人工抬放、展放时，人员间隔不超过 5-7m，以免漏缆拖地。敷设过程中，严禁急剧弯曲，其最小弯曲半径应符
11、合下表的规定，在高速铁路施工时，漏缆最小弯曲半径应大于漏缆外径的 20 倍。漏缆过轨时应该换接阻抗相同的射频电缆。漏泄同轴电缆规格代号序号 项 目42 32 221 最小弯曲半径（单次弯曲） mm 600 400 2402 最小弯曲半径（多次弯曲） mm 1020 760 5003.隧道内吊挂隧道内漏缆固定在卡具中。注意漏缆固定的方向，定位筋应向着墙体（即安放于卡具凹槽内） 。隧道内防火吊夹间距应符合设计要求。在洞室设备处，引下位置应距离洞室壁 50cm。引下时用 50 金属软管防护，经电力槽道穿越排水沟至通信槽道。5.5 漏缆连接1.漏缆连接头制作1)连接准备根据漏缆敷设记录找到接续点，将需
12、要成端的漏缆从卡具上卸下35m，垂下的漏缆弯曲半径应符合要求。进行场地平整，并设工作台。2)漏缆端头制备将需要装接头的漏缆理直 500mm，在工作台上。用锯把破损、污染及封头粘连部分的漏缆锯断，锯时应保持抛弃的那段在下方，并保证切面平整。 用锉刀或斜口钳将内导体铜管做好倒角，然后用毛刷或钢丝刷将内导体铜管内的铜屑清理干净，最后用毛刷将切面处的铜屑清除干净。用尺量出接头说明书规定尺寸的外护套，然后环切并将外护套剥离。剥外护套时不能伤到外导体，如果发现已伤及外导体，务必重新锯断并将外导体表面打磨平整。切漏缆光缆专项施工方案6除包裹线及塑料薄膜。用安全刀为漏缆内导体清除毛刺，用锉刀为漏缆外导体清除毛
13、刺。3）分体式接头安装装入接头后体,将后体推到底部并装入压紧环。旋入顶针并用扳手将其紧固。旋入接头前体，使前体与顶针紧配。接头前体与顶针旋紧后，将后体旋入前体。用扳手固定前体同时旋紧后体。4) 一体式接头安装套上压紧铜环,用尼龙锤轻轻向里敲击,压紧铜环应与漏缆切面平齐,旋松接头并推入漏缆顶紧,顶住前体不动并旋紧后体,用扳手固定前体同时旋紧后体。2泄漏同轴电缆避雷器安装泄漏同轴电缆从隧道内接引至隧道外或基站、直放站时应安装避雷器，避雷器地线采用 50MM2塑料铜线。避雷线采用钢管防护用卡子固定。3.漏泄同轴电缆连接器安装连接器安装应包括固定连接器、阻抗转换连接器、DC 模块、功率分配器及终端匹配
14、负载；漏泄同轴电缆连接器安装工艺要求：固定接头应保持原电缆结构开槽间距不变。接头应保证电特性指标，对于驻波比过大、阻值过大、绝缘不良、衰耗偏大的接头应锯断重接。 连接器装配完毕应进行质量检查：用万用表检查内、外导体装接情况，并轻敲连接器，看万用表有否变化，判断装配接触质量。用绝缘电阻测试仪测量绝缘电阻，判断装接质量。检查各零部件螺栓是否旋紧。连接器装配后接头外部应进行防护。连接器应可靠地固定在隧道、承力索或 H 型钢柱上。每段漏缆之间跳线应绕圈，跳线长度 1 米。5.6 电气特性测试1.每一漏缆连接头制作完毕，用万用表检查内、外导体，不应短路，轻敲接头，万用表应无变化。2.漏缆成段连接后，在漏
15、缆终端安装终端阻抗，在漏缆始端用驻波比测试仪测量驻波比，不应大于 1.5。如果超过 1.5 是，需进行障碍测试，找出故障点，处理后重新测试，直至合格。用驻信号源、功率计测试检验传输衰耗符合设计要求。6 劳动组织作业人员配备漏缆光缆专项施工方案7职务 人数现场负责人 1技术员 1防护 1驻站 4普工 12（分四组）7 材料要求1 )漏缆要求1.单盘 LCX 的内外导体直流电阻、绝缘介电强度、绝缘电阻等电气性能应符合设计要求；2.LCX 的特性阻抗、电压驻波比、标称耦合损耗、传输衰减等交流电气性能应符合设计要求；3.单盘测试后，应对电缆头作密封处理。2) 隧道内漏缆吊夹、防火吊夹采用专用吊夹，规格
16、型号符合设计要求。8 施工质量保证措施按照规定要求，对本工程各项工作建立完整的质量保证体系，制定有效的质量管理措施，并对工程的全过程实行质量管理。8.1 工程质量控制点的设置在工程实施过程中，将根据该标准和现场负责人的指令，针对工程特点设置工程质量控制点，对本工程施工的全过程实施过程受控。凡符合下列情况之一者，均设立质量控制点：（1）质量不稳定，不易一次性通过检查合格的单元工程；（2）关键部位；（3）对工程质量有影响，或工艺有特殊要求的过程；（4）在采用新技术、新工艺、新材料、新设备的情况下的部位或过程。8.2 健全质量自检制度，加强质量监督检查漏缆光缆专项施工方案8建立以现场负责人为工程质量
17、第一责任人及技术员为工程质量负责人的质量管理体制。以工程质量管理直接相关的负责人组成的工程质量管理委员会，对工程质量实施统一领导，对保证施工质量的重大问题进行决策。技术部设足够数量的专业质检员，各作业队均配备专职自检员，每个作业班组设安全工长，组成项目质量三级自检体系。质检人员在现场进行质量跟踪检查，加强对各道工序特别是关键部位或技术复杂部位的专职检查，严格把关，发现问题及时督促有关人员纠正，遇有重大问题立即向上级报告；质量部门的质检员在施工过程中遵循严格的施工现场交接班制，对在施工中发现的问题作好记录，上道工序不合格不得进入下道工序施工。8.3 健全施工质量管理办法及措施(1) 质量管理办法
18、将针对本工程的具体情况，认真理解分析设计要求、地质情况和技术要求，在规定时间内编制施工阶段的单项施工技术措施。质量管理工作做到“五落实” ，即组织落实、制度落实、责任落实、措施手段落实、质量管理经费落实。同时制定出技术交底制、开竣工报告制、测量三级复核责任制及资料文件档案管理制等管理办法。(2) 质量管理制度依据施工图纸、施工规范和施工措施，编制质量计划 ，制订出单元工程程序控制图及质量控制点，编制关键工序的施工作业指导书、操作规程、管理细则和岗位责任制等，对施工质量进行全过程的管理控制，确保整个施工过程连续、稳定地处于受控状态。(3) 质量管理细则对关键和特殊工序制定详细的施工过程控制程序和
19、操作细则，对施工的全过程实行旁站制度。并对技术人员实行专业分工责任制，专业技术人员既是该工序技术质量负责人，又是工序施工负责人，有效防止因技术人员和施工人员责任不清而导致的质量缺陷。(4) 建立原材料、中间产品和单元（或工序）质量检查表原材料、中间产品和单元（或工序）质量检查表有取得相应资质的专业质检员进行检查填写，并及时报送监理工程师复核确认。(5) 开展质量“三检制”和“联检制”施工过程坚持施工班组初检、作业队质检员复检、质量部质检人员终检制度，在三检合格的情况下由质量部质检人员将检验合格证呈交监理工程师，并在监理工程师指定的时间里，质检人员与监理工程师一起，对申请验收的部位进行联检，在联
20、检合格后，监理工程师在验收合格证上签字后方可进行下道工序的施工作业。漏缆光缆专项施工方案98.4 实行工程质量岗位责任制和质量追溯制度按科学化、标准化、程序化作业，实行定人、定点、定岗施工，各负其责。施工现场挂牌，写明施工区域，技术负责人及相关人员，接受全方位、全过程的监督。做到奖优罚劣，确保一次达标。对不按施工程序和设计标准施工的班组和个人追究责任，并予以经济惩罚。实施质量追溯制度，通过质量记录追溯表的形式以单元工程为单位，一一列出原材料、中间产品和工序检验成果编号，并及时报送监理工程师审核确认，切实落实质量责任。8.5 施工过程严把“四关” ，坚持质量一票否决制(1) 严把图纸关首先组织相
21、关人员对图纸进行认真会审，让所有技术人员彻底了解设计意图，对图纸有误之处及时与设计代表沟通；其次严格按图纸和规范要求组织实施，并层层组织技术交底。(2) 严把测量关采用先进的测量仪器，对整个工程的设计控制数据及重要导线点进行复核，根据复核成果进行测量控制网的布设及对施工放样进行抽检复核，在此基础上进行施工测量放线。(3) 严把材料质量及试验关。物资设备部和试验室负责按规范要求对进场的施工材料、设备等进行质量检验，并按 GB/T19001：2000 质量保证体系进行管理，杜绝不合格的材料及半成品使用到工程中。(4) 严把工序质量关监督和指导施工厂队严格按照技术图纸、规范及技术措施进行。施工过程中
22、做到“六不施工，三不接交” 。 “六不施工”是：不进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量和资料未经审核不施工；材料无合格证或试验不合格不施工；隐蔽工程未经检查签证不施工；未经监理工程师认可或批准的工序不施工。 “三不接交”是：无自检记录不接交；未经监理工程师或值班技术员验收不接交；施工记录不全不接交。对施工过程中违反技术规范、规程的行为，质检人员有权当场制止并责令其限期整改。对不重视质量、粗制滥造、弄虚作假的人，质检人员有权提请行政领导给予严厉处理，并追究其相应的责任。施工过程中始终坚持质量一票否决制。8.6 开展质量教育，增强职工质量服务意识和服务水平当质量与工期、成本，尤其是
23、与本单位的经济效益发生矛盾时，必须把保证工程质量放在第一位。漏缆光缆专项施工方案10开工前和施工过程中，对职工进行质量责任教育和质量意识教育，牢固树立“百年大计、质量第一”和“质量管理，预防为主”的方针。针对本工程的实际，加强对各级人员的培训工作，对主要工种进行技术业务培训和再培训，使职工具有保证各工序作业质量的业务知识和能力，并要求质量检验人员和特殊工种作业人员持证上岗。由现场负责人及技术员亲自抓技术交底，并组织关键和特殊工序的作业人员进行经常性的技术学习，严格执行施工控制程序，不断提高职工技术素质。8.7 开展全面质量管理活动按照相关程序文件要求，认真做好工程的施工记录、资料收集整理，每月
24、写出质量报表，对施工质量进行质量统计分析，找出质量缺陷原因，及时提出改进措施。每月开展一次质量评比活动，确保质量目标的实现。开展“新工艺、新技术、新材料、新型结构”必须以保证工程管理质量为前提，进行技术经济论证，并充分考虑当前施工水平对工程安全的影响。对个人提出的合理化建议，认真听取并加以论证，积极采纳合理化建议。9 安全保证体系为了有效的保证工程进度与质量，实现安全管理的目标，建立安全、文明施工场区，现场技术部将遵守一切指导安全健康与环境卫生方面的法律、法规和规范，提供必要的安全装置、设备、设施，采取有效的安全管理与安全技术措施，保护施工人员的生命及财产的安全，维护职工的身体健康及标段区域周
25、围公众的安全。为 加 强 施 工 过 程 中 的 安 全 管 理 ， 我 们 在 总 结 我 公 司 以 往 丰 富 的 工 程 安 全生 产 管 理 经 验 基 础 上 ， 针 对 本 标 段 的 实 际 生 产 情 况 ， 将 实 行 安 全 生 产 目 标 管理 控 制 ， 制 订 具 体 措 施 ， 将 安 全 工 作 层 层 分 解 落 实 到 每 个 岗 位 。 编 印 安 全 防护 手 册 ， 发 给 全 体 职 工 。 开 展 “安 全 日 ”、 “安 全 周 ”、 “安 全 月 ”活 动 ， 期 间 进行 严 格 的 考 核 ， 以 保 证 目 标 的 实 现 。9.1 安全保证体系9.1.1 本工程的安全目标以“关爱生命、关注安全”为理念，贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，加强“安全发展、以人为本”的企业文化建设，全面落实安全生产责任制；特种作业人员持证上岗率 100%；事故隐患整改率达 100%；职工安全教育率达 100%；噪声治理合格率 100%；设备安全装置完好率 100%；事故处理结案率 100%。
