1、1、目的：建立塑胶件来料检验标准，确保塑胶件来料检验规范，保证塑胶件来料符合公司的使用要求。2、 适用范围：适用于本公司所有塑胶件的外观、尺寸、结构及功能方面的检验。3、 抽样和接收标准：对来料按 MILSTD105E 单次抽样计划（一次检验水准）中一般检查水平 II，AQL 为 CR=0、MAJ=0.40、MIN=1.5 抽样检查方案进行抽样检验。4、 塑胶件缺陷定义：41 注塑缺陷4.1.1 批锋：指在模具分型处出现多余的溢边、毛刺。4.1.2 缩水：表面出现局部凹陷的现象。4.1.3 夹水纹：指熔胶分流汇合時因不完全熔合而產生的可見接合綫。4.1.4 开裂：指胶件发生的机械创伤或潜在危险
2、的机械创伤。4.1.5 变形：指胶件表面形状为扭曲、翘起、弯曲等现象。4.1.6 白边：指透明产品周边 1mm 处出现的一条白线。4.1.7 气纹：指胶件表面形成的银纹、斑纹现象。4.1.8 真空泡：指在制件壁内部形成的气泡。4.1.9 刮花：胶件表面因机械摩擦而产生的花纹或线状的划痕。4.1.10 颜色不均：指同一制件上，颜色参差不齐的现象，如色条、色花、色斑。4.1.11 缺胶:：胶件边缘出现不规则形状、少胶现象。4.1.12 错位：胶件组合的接合处出现高低不平。4.1.13 烧焦：指胶件型腔远端在进胶过程中内部空气未排除，压缩升温导致胶件被烧。4.1.14 顶白：指胶件在成型后被顶针顶出
3、时，因顶出力不均而造成局部反白现象。4.1.15 料花：指胶件注塑加工时，因材料烘烤温度不够或水份含量超标而出现的斑纹。42 喷油缺陷定义：4.2.1 色斑：指局部颜色与整体颜色不一致现象。4.2.2 脱油：指制件表面油层损坏脱落现象。4.2.3 喷油灰尘：指空气中尘埃或油墨中含有颗粒状物、残渣等，被吸附在制品表面上。4.2.4 划痕：指制件表面油膜被锐物所划伤的痕迹。4.2.5 颜色偏差：指制件颜色与样板相比较出现过淡或过艳的颜色差异。4.2.6 流纹：指喷油表面出现的油墨流动而产生的痕迹。4.2.7 油墨附着力：检验油墨是否能够良好地依附在塑胶基材上；（5PCS/LOT）检验方法：用 3M
4、 胶纸紧贴文字图案上，并用手反复按压，确认贴紧后，手持胶纸端部使其与试件被测面呈45角，然后瞬间把拉胶纸端部，使其瞬间完全脱离物件被测面，检查油墨与试件基材有无剥离现象，没有则判合格 ACC，如有则判附着力 MAJ。4.2.8 电镀件附着力：检验电镀层与基材是否附着完好；（5PCS/LOT）检验方法：用刀片在试件电镀面划 10*10 方格，每格距离为 1mm，然后将 3M 胶纸贴牢方格表面，用手指压紧，使其方格内无气泡，再手持胶纸端部使其与丝印面呈 45角，然后迅猛拉胶纸端部，使其瞬间完全脱离试件表面，看电镀层与基材有无剥离现象，没有则判 ACC，如有则判 MAJ。4.2.9 油墨耐腐蚀性：是
5、指油漆在胶件需能够抵抗一定的化学溶解。 （5PCS/LOT）检验方法：用白绵纱包着 500 克砝码浸湿 98%酒精压在试件被测面来回擦拭 20 次后，看试件被测面有无缺损、脱色，没有则判 ACC，如有则判 MAJ。43 丝印缺陷定义4.3.1 丝印位置偏移：指丝印图案尺寸位置与图纸所标注尺寸位置不符。4.3.2 丝印沙孔：指在丝印图案上出现小孔现象。4.3.3 漏油：指丝印内容上出现不应有的积油现象。4.3.4 重影：指图案边缘有差距现象。4.3.5 不规则边：指丝印图案的笔画边缘出现锯齿的现象。4.3.6 油污：指制作件表面上粘有油渍的现象。4.3.7 耐腐蚀性：同喷油缺陷。4.3.8 丝印
6、附着力：同喷油缺陷。44 外观缺点定义4.4.1 黑点：是指诸如黑点、白点、污渍、尘、混色、丝印沙孔、脱油、凹痕及蓝黑之总称。4.4.2 丝状缺点：是指划痕、花痕、油丝、夹水纹、印痕、模花痕等线状之缺点总称。4.4.3 密集点、线状点：是指点状直径大于 0.2mm 和线长于 2.5mm，线宽大于 0.1 缺陷。5、 检测方法、工具及条件51 检验方法：目测、手感、实配、擦拭52 检测工具：卡尺、标准 3M 胶纸、外观缺点样品、浓度为 98%的酒精、图纸、塞规。53 检验条件5.3.1 灯光强度：60W 荧光灯（照明强度达到 800LUX）5.3.2 目视距离：眼睛与被测物体的距离约 30cm-
7、45 cm。5.3.3 目视角度：检测角度范围与被测检面成 9045。6、收货标准6.1 除非有特别说明，缺陷分类的 A 面表示物料位于产品正面，B 面表示物料位于产品侧面，C 面表示物料位于产品底面。6.2 注塑质量收货标准（W指宽度， L指长度， 指直径、 D指面积）Defective项目 塑胶件不良项目CR MA MI颜色不均（色条、色线、色花） ，白边（分型面附近 1mm 处） ，比对样板，不超样板的颜色。1. 2. 变形：扭曲（机身不平） ，翘曲高度大于总长 0.2%，弯曲高度大于总长 0.2%， 3. 按键孔和按键周边有披锋，塑胶件周边有披锋，对功能及外观无影响的披锋长度：W1mm
8、 4. 产品粘模 5. 痴模（模花）：A 面:大于 1 个 B 面 L1mm,W0.2mm 大于 1 个， C 面 L1mm,W0.2mm 大于 2 个，两个间距2cm； 6. 夹水线：A 面:大于 1 个 B 面 L1mm,W0.2mm 大于 1 个； C 面 L1mm,W0.2mm 大于 1 个； 7.气纹：因气体干扰使胶件表面形成一种雾状发暗痕迹。流纹：因冷料被挤入，在胶件表面形成的雾色或亮色的痕迹。阴阳纹：胶料表面呈现的光洁度不同或光泽不同痕迹。A 面:大于 1 个； B 面 L2mm,W0.2mm 大于 1 个；C 面 L2mm,W0.2mm 大于 2 个；两个间距2cm 8. 缩水
9、： A 面大于 1 个；B 面 D0.5cm 2 大于 1 个； C 面 D0.5cm 2 大于 2 个；两个间距2cm 9. 污点，杂物：塑胶件表面没有明显刮手的感觉,不见底色,但 30cm 视距可见的线状凹痕。A 面: 大于 1 个 B 面:L1mm, W0.3mm 接受 2 个，两个间距2cm, C 面:L1mm, W0.5mm 接受 3 个，两个间距2cm, 10. 划痕（包纤维状毛絮）塑胶件表面有明显指甲感觉的凹痕。A 面:不接受或 W0.30mm 1 个B 面:L1mm, W0.5mm 大于 1 个，或者 W0.50mm 2 个 C 面:L2mm, W0.5mm 大于 2 个，两个
10、间距2cm，或者 W0.50mm 3 个 11. 烧焦，银纹A 面：B 面：:L2mm, W0.5mm 小于 1 个， C 面：:L2mm, W0.5mm 小于 2 个，且两个间距2cm， 6.3 喷油品质接收标准1. 色斑：局部颜色与整体颜色不一致判定：同一面必须颜色一致，不同面可依据样品判定。 2. 脱油：指制件表面油层损坏脱落。判定：不接受。3. 喷油灰尘：制品表面有颗粒、丝状杂质。A 面：大于 1 个 B 面：:L2mm, W0.1mm 或 D0.3mm 2大于 2 个， C 面：:L2mm, W0.1mm 或 D0.3mm 2大于 3 个， 4. 划痕：指制件表面油膜被锐物所划伤的痕
11、迹。A 面：大于 1 个， B 面：:L1mm, W0.5mm 大于 1 个， C 面：:L1mm, W0.5mm 大于 2 个， 5. 颜色偏差：30-45cm 对比样品目视不明显30-45cm 对比样品目视 2S 明显。6. 流纹：喷油表面出现的油墨流动而产生的痕迹。30-45cm 对比样品目视不明显 30-45cm 对比样品目视不明显 6.4 丝印质量收货标准1. 色差：不接受。2. 丝印偏移：判定：.0.3mm偏移0.35mm 3. 沙孔：产品表面有沙子般大小的小孔。A 面：大于 1 个， B 面：D0.3mm 2大于 1 个 C 面：D0.3mm 2大于 2 个，两个间距2cm, 4
12、. 漏油：产品漏出底材。A 面：大于 1 个 B 面：D0.3mm 2接受 1 个， C 面：D0.5mm 2接受 2 个，两个间距2cm, 5. 灰尘：制品表面有颗粒、丝状杂质。A 面：大于 1 个 B 面：:L2mm, W0.1mm 接受 1 个， C 面：:L3mm, W0.1mm 接受 2 个，两个间距2cm, 6. 油污：产品表面机器留下的油污。A 面：大于 1 个 B 面：:L2mm, W0.1mm 接受 1 个， C 面：:L2mm, W0.1mm 接受 2 个，两个间距2cm, 7. 黑点：A 面：大于 1 个， B 面：D0.3mm 2接受 1 个， C 面：D0.4mm 2
13、接受 2 个，两个间距2cm, 6.5 电镀件外观检验标准1. 色差：对比样品 30-45cm 目视 2S 明显。 对比样品 30-45cm 目视 2S 不明显。 2. 汽纹：产品表面有阴影和纹路。A 面：大于 1 个， B 面：D0.4mm 2大于 1 个，或 D0.4 mm 2 C 面：D0.5mm 2大于 1 个，或 D0.5mm 2 3. 刮花，夹水线：A 面：大于 1 个 B 面：:L2mm, W0.1mm 大于 1 个，或其任意 L/W 大于相关尺寸 C 面：:L2mm, W0.1mm 大于 2 个，两个间距2cm, 或其任意 L/W 大于相关尺寸 4. 批峰：对装配或功能有影响且
14、披锋，对装配或功能有影响且披锋， 4.2 对装配或功能无影响且披锋。 A 面：大于 1 个， A 面：L0.5mm，大于 1 个或 L0.5 mm A 面：L0.5mm，大于 2 个或 L0.5 mm 5. 麻点，杂点：A 面：D0.3mm 2接受 1 个， B 面：D0.4mm 2接受 2 个，两个间距2cm, C 面：D0.4mm 2接受 4 个，两个间距2cm, 7. 产品性能及可靠度测试1. 耐酒精测试1.1 测试方法用纯棉布蘸满无水酒精(浓度85%),包在专用的 500g/cm2 砝码头上,以 45-60 次/分钟的速度,20mm 左右的行程,在样本表面来回擦试（一个来回为一次） 。
15、1.2 检验频率2PCS/LOT （要求厂商在来料中附相应检验报告）1.3 判定：100 次以上循环产品表面无异常为合格（产品表面出现油膜有脱落、变色、裂痕、起皱、分离的异常） 。 2. 温度循环测试2.1 测试方法把样品放放温度+66 20%RH 的箱中保持 1 小时，然后降低到 32，90%RH 保持 1 小时，接着调整箱中的温度到一 40保持 1 小时后升温到 2550%RH 保持 1 小时，以这样为一个周期循环，共进行，共进行 27个周期物质循环。然后在 2550%RH 状态下取出试验样品，再在常温下恢复两小时一进行外观检验，并测试百格测试。2.2 判定：产品表面不出现异常，附着力4B
16、 则为合格：产品表面出现油膜有脱落、变色、裂痕、起皱、分离为异常. 3. 表面油漆硬度测试3.1 测试方法A 用 4H 铅以 45 度角 7.5N 力，5MM/秒的速度在油漆表面往返擦拭 20 次无异常。B 用橡皮擦在表面擦拭往返 20 次无异常。C 以 1KG 重力，40MM 小平面在表面自然推动，以一个往返为 1 次，推动 20 次无异常。 4. 百格测试4.1 测试方法用百格刀在测试样本表面划 100 个 1mm1mm 小网格，每一条划线应深及油漆的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用 3M600 号胶纸或等同胶纸牢牢粘住被测试区域，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面
17、积及力度；静置 30 秒后，用手抓住胶带一端，以 90 度迅速撕下胶纸，同一位置进行 3 次相同试验；4.2 判定：外观不允许有剥落、裂痕、起皱分离等现象，剥落范围不大于被测面积的 5% 5 高温测试（所有塑胶件必须做高温测试）5.1 测试条件及方法：65环境下将所测样品放置于恒温测试仪中，保持 12 小时。5.2 测试周期：每月按材质别对供应商的第一批来料抽取 3pcs 样品送测。5.3 判定标准：产品不得有变形，变色，开裂等一切由高温测试所造成的不良现象。 67材质检验：每批次来料都得抽取 1PCS 做破坏性材质验证，采用弯折与燃烧试验。若胶件呈 90 度未断则判定为 OK。反之则 NG。
18、超声测试：在仪器均正常的情况下，将塑胶壳装配后压超声，不允许有压不住，压不紧，溢胶等现象。(不定期检查)8. 尺寸测量及装配测量尺寸检验参照对应模号成套产品检验书标注的关键尺寸进行检验、测量， 首批新物料须对所有尺寸进行检验，并装主板进行实配检查。根据组装结果判定（15PCS/Lot，不接受 MAJ，MIN 加入 AQL 统计）8.1 装配要求：关键尺寸超出公差要求，且影响装配（包括装配后间隙、断差、卡键等） 关键尺寸超公差要求，不影响装配 组装实配，其他非关键尺寸超差，造成影响装配 组装后用电批调至 6-7KG 重力，不能有破裂或滑现象， 整机装配后面壳与上盖试装配合离隙宽度： 0.10MM
19、 顶部或两侧 0.25MM ， 顶部/两端0.25MM 0.10MM 后面或底部 0.30MM 后面或底部0.30MM 整机断差（刮手）顶部两侧有顺刮， 整机断差（刮手）顶部两侧有（逆刮）0.15mm, 整机断差（刮手）顶部两侧有（逆刮）0.15mm, 按键功能不良（卡死、弹性不良）卡门扣死、不能扣住，装配开、闭不顺畅，装配不符合整机可靠性测试要求 翘曲高度大于总长 0.2% 弯曲高度大于总长 0.2% 9. 材质要求一次水口料掺杂比例必须10%，二次水口料掺杂比例必须5%，不允许更高次水口的使用。品质部发现 该问题可以向采购要求按照采购协议，质量协议对供应商执行处理。10. 包装要求： 10
20、.1 大包装箱采用纸箱或胶框，单个面壳需用汽泡袋包装，不允许两个或两个以上包装，卡门可以两个对装包装。 10.2 面镜必须贴有保护膜，保护膜大小，要求按图纸要求；图纸未注明的保护膜以略大于镜片（周边0.5mm） 10.3 包装有完整标识（料号、产品名称、生产日期、装箱数量、检验标识等） 10.4 无标识、标识错、标识模糊影响辩认作拒收处理。 10.5 物料包装方式零乱、不整齐；备注：A、 当检验项目不可量化且存在争议时，以“是否能满足最终用户的明确或潜在合理需求”为原则，进行分析和判定。判定时，不良现象若比 C 类缺陷严重，则判为 B 类，以此类推。B、 对本标准未涵盖内容或文字不易描述的项目，品质部将将具体案例具体判定。C、 早于本标准所发布的与本标准相抵触的文件和条款自行作废。D、 品管部对本标准有最终解释权。
