1、墙面干挂石材施工工艺标准1 施工准备1.1 技术准备编制室内、外墙面干挂石材饰面板装饰工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。1.2 材料准备（1）石材：根据设计要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。花岗岩板材的弯曲强度应经法定检测机构检测确定。（2）合成树脂胶粘剂：用于粘贴石材背面的柔性背衬材料，要求具有防水和耐老化性能。（3）用于干挂石材挂件与石材间粘结固定，用双组份环氧型胶粘剂，按固化速度分为快固型（K）和普通型（ P） 。（4）中性硅酮耐候密封胶，应进行粘合力的试验和相容性试验。（5）玻璃纤维网格布：石材的背
2、衬材料。（6）防水胶泥：用于密封连接件。（7）防污胶条：用于石材边缘防止污染。（8）嵌缝膏：用于嵌填石材接缝。（9）罩面涂料：用于大理石表面防风化、防污染。（10）不锈钢紧固件、连接件应按同一种类构件的 5%进行抽样检查，且每种构件不少于 5 件。（11）膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合要求。材料质量要求见表 7.5.1.2-l8。天然大理石板材规格尺寸允许偏差 (mm) 表 7.5.1.2-1部位 优等品 一等品 合格品长、宽度0-1.00-1.00-1.515 0.5 0.8 1.0厚度15+0.5-1.5
3、+1.0-2.02.0天然大理石板材平面度允许极限公差 (mm) 表 7.5.1.2-2允许极限公差值板材长度范围优等品 一等品 合格品400 0.20 0.30 0.50400400 0.50 0.60 0.80天然大理石石材外观质量 (mm) 表 7.5.1.2-4缺陷名称 优等品 一等品 合格品翘曲裂纹砂眼凹陷色斑污点有，但不影响使用正面棱缺陷8，3 1 处正面角缺陷3，3不允许 不明显1 处天然大理石板材物理性能 (mm) 表 7.5.1.2-5化学主要成分含量，% 镜面光泽度，光泽单位氧化钙 氧化镁 二氧化钙 灼烧减量 优等品 一等品 合格品4056 05 015 30452535
4、1525 015 354590 80 702535 1525 1025 25353437 1518 01 424580 70 6015 4450 3238 1020 60 50 10天然花岗岩板材规格尺寸允许偏差 (mm) 表 7.5.1.2-6分类 细面和镜面板材 粗面板材等级 优等品 一等品 合格品 优等品 一等品 合格品长、宽度0-1.00-1.50-1.00-2.00-3.00.5 +1.01.0-2.0厚度1.0 2.0+2.0-3.0+1.0-2.0+2.0-3.0+2.0-4.0天然花岗岩板材平面度允许极限公差 (mm) 表 7.5.1.2-7细面和镜面板材 粗面板材板材长度范围
5、优等品 一等品 合格品 优等品 一等品 合格品400 0.20 0.40 0.60 0.80 1.00 1.204004000.40 0.601.000.601.00 1.20天然花岗石板材外观质量 (mm) 表 1.2-9名称 规定内容 优等品 一等品 合格品缺棱长度不超过 10mm（长度小于 5mm 不计） ，周边每米长（个）不允许缺角面积不超过 5mm2mm（面积小于 2mm2mm 不计） ，每块板（个）裂纹长度不超过两端顺延至板边总长度的 1/10（长度小于 20mm 的不计）每块板（个）色斑面积不超过 20mm30mm（面积小于 15mm15mm不计）每块板（个）1 2色线 长度不超
6、过两端顺延至板边总长度的 1/10（长度 2 3小于 40mm 的不计）每块板（条）坑窝 粗面板材的正面出现坑窝 不明显出现，但不影响使用（12）物理性能1）镜面光泽度。2）镜面板材的正面应具有镜面光泽，能清晰地反映出景物。3）镜面板材的镜面光泽纸应不低于 75 光泽单位。或按供需双方协议样板执行。4）体积密度不小于 2.50g/cm3。5）吸水率不大于 0.8%。6）干燥压缩强度不小于 60.0Mpa。7）弯曲强度不小于 8.0Mpa。1.3 主要机具（表 7.5.1.3）每班组主要机具配备一览表 表 1.3序号 机械、设备名称 规格型号定额功率或容量数量 性能 工种 备注1 石材切割机 D
7、M3 7.5kW 1 良好 木工 按 810 人/班组计算2 手提石材切割机 410 1.2kW 4 良好 木工 按 810 人/班组计算3 角磨机 952 0.54kW 4 良好 木工 按 810 人/班组计算4 电锤 TE- 0.65kW 2 良好 木工 按 810 人/班组计算5 手电钻 FDV 0.55kW 3 良好 木工 按 810 人/班组计算6 电焊机 BXI24.3kVA2 良好 木工 按 810 人/班组计算7 扳手 1719 号 4 良好 木工 按 810 人/班组计算8 手推车 2 良好 木工 按 810 人/班组计算9 铝合金靠尺 2m 4 良好 木工 按 810 人/
8、班组计算10 水平尺 600 2 良好 木工 按 810 人/班组计算11 铅丝 0.40.8 100m 良好 木工 按 810 人/班组计算12 粉线包 1 良好 木工 按 810 人/班组计算13 墨斗 1 良好 木工 按 810 人/班组计算14 小白线 200m 良好 木工 按 810 人/班组计算15 开刀 4 良好 木工 按 810 人/班组计算16 卷尺 5m 4 良好 木工 按 810 人/班组计算17 方尺 300 4 良好 木工 按 810 人/班组计算18 线锤 0.5 4 良好 木工 按 810 人/班组计算19 托线板 2mm 2 良好 木工 按 810 人/班组计算
9、主要机具：台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、力矩扳手、开口扳手、嵌缝枪、专用手推车、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状钢凿子、靠尺、水平尺、方尺、多用刀、剪子、铅丝、弹线用的粉线包、墨斗、小白线、答帚、铁揪、开刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、红铅笔等。1.4 作业条件（1）检查石材的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能是否符合设计要求，并进行表面处理工作。同时应符合现行行业标准天然石材产品放射性防护分类控制标准 。（2）搭设双排架子或吊篮处理。（3）水电及设备、墙上预留预埋件已安装完。垂直运输机具均事先准备好。（4）外门窗已安装完毕，安装质量符合要求。（5）对施工人员进行技术交底时，应强调技术措
10、施、质量要求和成品保护，大面积施工前应先做样板，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。（6）安装系统隐蔽项目已经验收。2 关键质量要点2.1 材料的关键要求（1）根据设计要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制、检查其抗折、抗弯曲、抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。块材的表面应光洁、方正、平整、质地坚固，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。石材的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能是否符合设计要求，并进行表面处理工作。（2）膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合国家现行有关标准的规定。（
11、3）饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，要有产品合格证。2.2 技术关键要求（1）对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护。（2）弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。固定的角钢和平钢板应安装牢固，并应符合设计要求，石材应用护理剂进行石材六面体防护处理。2.3 质量关键要求（1）清理预做饰面石材的结构表面，施工前认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线、水平线，控制点要符合要求。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。（2）与主体结构连接的预埋件应在结构施工时按设计
12、要求埋设。预埋件应牢固，位置准确。应根据设计图纸进行复查。当设计无明确要求时，预埋件标高差不应大于 10mm，位置差不应大于 20mm。（3）面层与基底应安装牢固；粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定。（4）石材表面平整、洁净；拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。（5）缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。 3 施工工艺3.1 工艺流程结构尺寸的检验 清理结构表面 结构上弹出垂直线 大角挂 两竖直钢丝 临时固定上层墙板 钻孔插入膨胀螺栓 镶不锈钢固定件 镶顶层墙板 持水平位置线 支底层板托架 放置底层板用其定位
13、 调节与临时固定 嵌板缝密封胶 饰面板刷两二层罩面剂 灌 M20 水泥砂浆 设排水管 结构钻孔并插固定螺栓 镶不锈钢固定件 用胶粘剂灌下层墙板上孔 插入连接钢针 将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内3.2 操作工艺（1）工地收货：收货要设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，发现石材颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用，严重的不得使用。还要注意石材堆放地要夯实，垫 10cm10cm 通长方木，让其高出地面 8cm 以上，方木上最好钉上橡胶条，让石材按 75立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放，防止粘在一起和
14、倾斜。（2）石材表面处理：石材表面充分干燥（含水率应小于 8%）后，用石材护理剂进行石材六面体防护处理，此工序必须在无污染的环境下进行，将石材平放于木方上，用羊毛刷蘸上防护剂，均匀涂刷于石材表面，涂刷必须到位，第一遍涂刷完间隔 24h 后用同样的方法涂刷第二遍石材防护剂，间隔 48h 后方可使用。（3）石材准备：首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类；安装在同一面的石材颜色应一致，并根据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进行石材打子孔 L，为保证位置准确垂直，要钉一个定型石材托架，使石板放在托架上，要打孔的小面与钻头垂直，使孔成型后准确无误，孔深为2223mm，孔径为 78mm，钻头为 56mm。随后在石材背面刷不饱和树脂胶，主要采用一布二胶的做法，布为无碱、无捻 24 目的玻璃丝布，石板在刷头遍胶前，先把编号写在石板上，并将石板上的浮灰及杂污清除干净，如锯锈、铁抹子，用钢丝刷、粗纱子将其除掉再刷胶，胶要随用随配，防止固化后造成浪费。要注意边角地方一定要刷好。特别是打孔部位是个薄弱区域，必须刷到。布要
