1、第 1 页共 21 页目 录一、概况说明 .2二、连头具体位置： .22.1 连头位置平面位置示意图 .22.2 连头轴测示图 .3三、连头计划 .3四、本次动火连头要点 .4五、施工程序 .45.1 动火连头程序 .45.2 动火连头工序说明 .4六、氮气置换检查控制节点 .96.1 氮气置换控制流程图 .96.2 氮气置换主要控制节点 .9七、碰头动火作业程序 .107.1 动火、置换人员配置 .107.2 割管 .107.3 管道对口与安装 .107.4 防腐施工 .10八、动火施工组织 .11九.HSE 管理 .129.1 现场安全防护措施 .129.2 阀门内漏控制措施 .139.3
2、 动火作业信息公告 .139.4 作业票办理及施工前现场确认 .149.5 现场监护 .149.6 放空置换的安全要求 .149.7 切割连头的安全要求 .149.8 作业安全分析 .149.9 其他措施 .17十、应急预案 .17十一、施工作业风险及对策 .18十二、资源配置 .19第 2 页共 21 页XXX-XXX 天然气管道管道项目 XXX 末站（扩建）工程放空和排污管连头方案一、概况说明本工程为 XXX-XXX 天然气管道项目 XXX 末站扩建工程，因新建工艺区需占用原末站放空区和排污池及 XXX 电厂一期放空区位置。在安装新放空筒后,先将 XXX 末站高压放空管及 XXX 电厂一期
3、低压放空管与新建放空立管连通，再拆除 XXX 末站和 XXX 电厂一期放空立管；同时将末站原排污管与新建排污管连通，再拆除末站原排污池及部分旧排污管线。由于两处放空立管和排污池均处于运行状态，因此会涉动火连头作业。为保证 XXX电厂和 XXX 末站正常运行和施工安全，特编制本动火连头方案。二、连头具体位置：2.1 连头位置平面位置示意图混 凝 路办 公 室已 建 工 艺 设 备 区新 建 清 管 区工艺设备区北装 置 生 产 区电 厂 已 建 一 期 放 空 管新 建 放 空 管 电厂调压区消防通道 消防通道末 站 已 建 放 空 管新 建 排 污 池电 厂 已 建 二 期 放 空 管锚 固
4、墩人行道 电厂调压区 人行道末 站 已 建 排 污 池 动 火 点 1动 火 点 2动 火 点 3排 污 管 高 压 放 空 管排 污 管低 压 放 空 管 清 管 器 氮 气 注 入 点氮 气 注 入 点高 压 管 道氮 气 注 入 点低 压 管 道图一第 3 页共 21 页2.2 连头轴测示图 排 污 池 放 空 立 管高 压 放 空 管固 定 墩低 压 放 空 管从 嘉 明 电 厂 来 (低 压 )动 火 连 头 点 1动 火 连 头 点 2动 火 连 头 点 3低 压 放 空 管DN50排 污 管 （ 去 清 管 区 ）2高 压 放 空 管 （ 去 清 管DN0排 污 管 （ 去 横
5、门 末 站 ）DN20排 污 管高 压 放 空 管DN150低 压 放 空 管新 建 清 管 区已 建 工 艺 区 二 次 连 头 点 采 用 法 兰 连 接从 嘉 明 电 厂 来 (高 压 )二 次 连 头 点 采 用 法 兰 连 接图二2.3 连头工程量连头编号 连头管线 具体位置 规格 焊口数 备注动火连头点 1 排污管 XXX 末站已建工艺区北侧 DN200 20# 1动火连头点 2 高压放空管 XXX 末站已建工艺区北侧 DN200 20# 1动火连头点 3 低压放空管 XXX 末站已建工艺区北侧 DN200 20# 1三、连头计划1) 动火连头时间：2011 年 6 月 7 日上午
6、 9:00-15:00；第 4 页共 21 页2) 现场连头动火时间计划在 6 小时内完成（包括动火连头准备和焊接作业） 。四、本次动火连头要点1. 关闭 XXX 末站、XXX 电厂所有与放空管连接的手动阀门；2. 末站放空、排污管置换氮气从末站清管器的放空管和排污管注入氮气进行保护（图四） ，XXX 电厂低压放空管置换氮气从调压区内放空主管取样口上注入氮气进行保护（图五） 。3. 关闭 XXX 电厂调压撬与放空主管连接的阀门，并拆除其高压放空主管与阀门连接的弯头（图六、根据现场查看，是采用法兰连接） ，放空管置换氮气从调压区内高压放空主管的末端注入氮气保护。4. 对放空和排污系统经可燃气体检
7、测仪检测合格后，方可进行管道连头作业。5. 扩建工程与现运行的放空管与排污管的连接处,在本次动火连头作业中采用法兰预留,以保证在扩建工程工艺管道安装完成后,可不需动火就可进行连接。五、施工程序5.1 动火连头程序1、确认排污和放空管线走向2、确认排污、放空管氮气注入点5、系统氮气置换4、管道预制和施工准备8、老管线切割9、联头处组对焊接6、测爆、确认动火条件7、联头作业手续的办理3、联头点的确认图三5.2 动火连头工序说明5.2.1 连头点确认和施工准备第 5 页共 21 页1) XXX 末站连头点需要经过业主工程部、生产营运中心的核实和确认；XXX 电厂连头点需经过电厂生产技术部的核实和确认
8、。2) 连头前的施工准备：连头的施工准备工作主要包括以下内容：a) 连头方案：连头方案的编制、报审、汇签和审批工作，确认具体的施工日期。b) 材料：连头前根据各方对连头点的确认，进行开挖确认，做好材料的准备，包括管材、配件、防腐材料；施工的消耗材料（包括焊丝、焊条、氩气、乙炔气、氧气等） 。c) 机械：根据人员的分组情况，进行安排焊机、发电机、电源线、把线等，并安排一台挖土机；在施工连头时，配齐三脚架和葫芦。5.2.2 新建放空立管安装1) 放空立管基础在 5 月 29 日完成混凝土浇筑，基础养护期间的天气情况比较好，养护 4 天后开始安装放空立管。5.2.3 连头坑的开挖和做好其他管线的保护
9、2) 连头坑的开挖是施工准备中的一项主要内容，明确地下管线的实际情况和施工作业环境，以便进行施工材料和机具的准备。3) 连头作业坑长 3m*宽 1.5m*深 2m，深度根据实际情况进行调整，开挖深度比连头处管道深 0.5m。4) 电缆的保护：连头坑开挖后，可能并非立即进行施工作业，对暴露出来的管线或电缆均全采用标记标识、利用橡胶皮和角钢进行保护。5.2.4 管道预制1) 放空立管基础及排污池基础准备进行制模浇筑时，开始预制与旧放空、排污管线连头的新放空管和排污管道。2) 根据实际的尺寸预制法兰短节，以便第二次不动火连头。5.2.5 置换1) 氮气进口a) 现场所有氮气注入点均需要拆除法兰，再安
10、装临时注氮气法兰，在原法兰拆除前先可燃气体检测仪对法兰连接处周围的可燃气体浓度进行检测，法兰拆除人员在拆除法兰过程中必须佩带防毒口罩。b) 末站放空管道置换时，关闭清管器手动排污球阀，打开清管器放空管手动球阀（DN80） ，氮气从 XXX 末站清管器放空管注入氮气。 （图四 1）第 6 页共 21 页c) 将清管器与放空管连接敞开的法兰上安装临时盲板进行封堵（图四 1） 。d) 排污管道内气体置换时，关闭清管器放空管手动球阀，打开清管器排污管手动球阀（DN50） ，氮气从 XXX 末站清管器排污管注入氮气。 （图四 2）e) 将清管器与排污管连接敞开的法兰上安装临时盲板进行封堵（图四 2） 。
11、图四（1）图四（2）XXX 末站氮气注入点现场照片f) XXX 电厂低压放空管置换氮气时拆除放空主管短管（见图五蘑菇云位置）,并关闭DN200 和 DN150 球阀 ，在放空主管入地位置安装一处临时法兰作为氮气注入点。g) 短管拆除后，在通大气放空管的法兰口安装铁丝网进行隔离，防止异物进入放空放空管氮气注入点临时拆除连接短节临时拆除管道 排污管氮气注入点安装临时盲板安装临时盲板安装临时盲板第 7 页共 21 页管道内。h) 蘑菇云位置放空管拆除后，如遇紧急放空时，放空管内的天然气直接排向大气。图五XXX 电厂低压放空管氮气注入点现场照片i) 临时关闭 XXX 电厂调压撬与放空主管连接的阀门，拆
12、除放空主管短管（见图六蘑菇云位置） ，放空管置换氮气从临时法兰的注气管注入氮气进行保护。图六、XXX 电厂高压放空管氮气注入点现场照片j) XXX 电厂高、低压放空管线置换时，氮气运输车辆需要进入调压站消防通道,同时施工人员需要进入电厂调压区进行操作。k) 氮气运输车辆进入时需临时拆除现场隔离围挡。放空主管与大气连通高压放空管氮气注入点需要拆除管段电厂高压放空主管低压放空管氮气注入点短管拆除后临时安装铁丝网进行隔离球阀 球阀临时安装铁丝网隔离第 8 页共 21 页2) 置换氮气:a) 采用瓶装氮气进行置换，焊接作业时氮气流速按照 2m/s 进行。b) 在更换氮气瓶时，仍然保证放空管及排污管内有
13、氮气在流淌，在氮气瓶与氮气主输送管道之间安装一处储气管。c) 储气管采用 DN100 钢管制作，钢管两端焊盲板进行封堵，储气罐一端焊氮气主输送管道，另一端焊接与氮气瓶连接的管道接口。d) 氮气主输送管道与设备之间（氮气注入点）采用法兰连接，与储气管之间采用焊接方式连接。3) 氮气出口:e) 放空系统：放空系统的最终流向为放空立管。f) 排污系统：排污系统的最终流向为排污池。4) 氮气检测口:a) 放空系统：拆除放空立管与放空主管连接的法连法兰作为氮气检测口。图七b) 排污系统：排污池（打开排污池的盖） 。c) 防止排污管道低洼段不能对管道内部的易燃物进行完全置换,在管道切割前,在管道切割的位置
14、用人工钻孔对切割位置管道内的可燃气体浓度进行检测。第 9 页共 21 页图八5) 其它注意事项：a) 氮气置换时要保证管道连头作业段保持氮气的流通。b) 氮气置换作业持续到整个焊接作业结束，才结束氮气置换工作。5.2.6 排污和放空系统测爆:1) 进行管道切割之前必须经可燃气体检测仪检测，达到合格的条件。六、氮气置换检查控制节点6.1 氮气置换控制流程图作业票办理检查现场敞开管口的物理隔离是否合格动火连头点开设检测口注入氮气检查与放空主管连接的的阀门是否关严由嘉明电厂安全员、天然气公司安全员、现场监理、施工方安全员组成检查组，对现场的物理隔离进行检查。由嘉明电厂安全员、天然气公司安全员、现场监
15、理、施工方安全员组成检查组，检查所有放空主管连接的的阀门启闭情况。人工用钻头进行现场开孔检测可燃气体浓度管道切割、焊接用可燃气体检测仪对检测口内的可燃气体浓度进行检测，可燃气体浓度低于 2%后，菜农进行动火作业。可燃气体浓度浓度低于 2%后继续往管道内注氮气，防止阀门内漏使可燃气体形成凝集6.2 氮气置换主要控制节点1) 检查现场敞开管口的物理隔离情况，这一节点由 XXX 电厂安全员、天然气公司安全员、现场监理、施工方安全员组成检查进行检查。2) 检查现场消防器材及应急物资的准备情况，这一节点由 XXX 电厂安全员、天然气公司第 10 页共 21 页安全员、现场监理、施工方安全员组成检查进行检
16、查。3) 检查检查与放空主管连接的的阀门的启闭情况，这一节点由 XXX 电厂安全员、天然气公司安全员、现场监理、施工方安全员组成检查进行检查。4) 检测动火连头点可燃气体的浓度，这一节点由 XXX 电厂安全员、天然气公司安全员、现场监理、施工方安全员组成检查进行检查。七、碰头动火作业程序7.1 动火、置换人员配置机组名称 数量 人员组成及数量 职责动火连头组 3焊工 3 人管工 3 人普工 6 人负责动火连头位置的切割、焊接作业注氮组 3 力工 6 人 负责更换氮气瓶监测组 2可燃气体检测人员 2 人在焊接作业过程中对现场可燃气体浓度的检测根据施工现场情况对各施工机组进行临时调配，对施工人员进
17、行临时调配。7.2 割管1) 氮气置换检测合格后，并对现场进行可燃气体浓度检测，可燃气体浓度低于爆炸下限的 5%后开始切割作业，管道切割时采用切割机进行；2) 作业时无关人员，均远离现场。3) 注意人的站位：切割点在人的对侧，且人站在上风口。7.3 管道对口与安装1) 先将弯头和直管分段预制好，待管沟开挖后将预制好的管段下沟并进行连接，只剩余动火连头口不进行焊接。在下沟时调整好预制管道埋深，保证预制管道和旧管线保持在同一标高。2) 用氮气置换并经用可燃气体检测仪检测合格后，再对旧管道进行切割和连头作业。在整个施工过程中现场监护人员用可燃气体检测仪及含氧量检测仪对施工现场氧气量进行检测，检测合格后方可作业，否则立即停止焊接作业。3) 现场准备挡雨棚、挡风棚及水泵，以备连头那天突然下雨。如果连头当天出现台风、雷暴天气，现场暂时施工作业，根据天气预报显示动火连头那天为多云天气。
