1、富士康生产现场报告分析,企业概况：,富士康科技集团是台湾鸿海精密集团在大陆投资兴办的高新科技企业。自1988年在深圳地区投资建厂以来、在总裁郭台铭先生带领下、集团规模与实力迅速壮大。在中国大陆从珠三角到长三角到环渤海、从西南到中南到东北成功建立了30余个科技工业园区、在亚洲、美洲、欧洲等地拥有200余家子公司和派驻机构、现拥有120余万员工及全球顶尖客户群。产品从当初的单一的电气连接器发展到今天的广泛涉足电脑、通讯。消费性电子、数位内容、汽车零组件、通讯、云远算服务及新能源、新材料开发应用等多个产业领域。,调查目的：,中国已经成为世界制造业大国，成为名副其实的世界制造工厂，富士康公司是劳动密集
2、型产业，在整个产业链处在低端的位置，所获得的利润较少，这种劳动密集型企业，对人的技术要求不高，但要求人数众多，一些农村里的年轻劳动力涌入到企业。富士康公司生产线需要大量的作业员工，这些年青劳动力工作在流水线上，每人负责一个简单岗位的组装或是测试工站，经过一道道工序，畅销全球的电子产品就在这里出货。企业管理中很重要的一个环节就是现场管理，制造业的现场管理也其独特之处，多数制造业企业的生产现场管理水平亟待提高。,富士康部门关系图,富士康的优势,1富士康整体管理比较到位。而且车间内部比较卫生，设备摆放比较整洁。2富士康福利非常好。平时加班都会有补贴，在法定假节日若上班的话，工资会翻倍，而且会发放很多
3、礼品3员工活动多。在下班的时候可以去参加各种活动，还有丰厚奖品可以拿。员工晋升空间大。可以通过勤恳的工作不断提升自己员工在富士康可以享受五险一金，充分保障员工的利益。富士康每天都会安排保安去各个部门回访，及时了解部门现状，发现问题并解决问题。,富士康专门的培训 上岗工作。,部门回访,富士康员工福利,员工过节的礼品,企业生产现场现状和问题：,（1） 富士康公司流水线上的岗位较多，作业员也相对复杂。工作流程中很多工位需要人工操作，生产线上的作业员年龄较小，学历和素质较低。作业员都是一人做一个岗位，很少换岗，重复简单的工作很让人厌烦，所以人员流动性也非常高，人员流动频繁给生产线的管理造成很大的困扰。
4、生产线上的工作就是高重复性，时间长了，就给作业员造成厌倦的情绪，影响了个人做事的积极性，也对整个组织的生产效率产生不良影响。,（2）富士康公司生产现场职能部门较多，各部门之间分工明确。 但是个别车间卫生比较差，晚间车间生产效率不高。,冲压车间,车间内部,（3）富士康公司生产现场8S管理做得较差，给生产造成负面影响。废弃物不及时清理，工具随意乱放，场地通道，生产现场物品随意堆放，狭小的空间使作业员行动不便，安全防护设施、消防器材的摆放不合理，安全标志不设置或设置不规范，使生产现场存在安全隐患。生产线上物料半成品乱放，治具不按时点检，作业员不按作业指导书作业等给生产的产品造成严重的外观问题，碰刮伤
5、，缺口，掉漆经常出现，也有一些流到市场上的不良产品流回工厂，给客户的品牌和信誉造成不良影响。,（4）富士康公司生产现场员工安全生产，防患风险意识不够强。公司成都科技园就发生过严重的生产安全事故，生产 iPad 的车间爆炸，当时就有几个人遭遇不幸，深圳这边的园区也经常报告发生安全事故，有员工伤残甚至祸及生命。,生产现场改善：,（1）通过现场组织体系的科学化和高效化来优化生产劳动组织，充分发挥现场操作人员的能动性，提高劳动生产效率。对生产线上的作业员采取以人为本的人性化管理，尊重员工，让员工感觉到自己是企业的主人，工作上才会发挥主观能动性，让作业员实现自我管理，从而形成一个团队，构筑和谐产线。,（
6、2）富士康生产现场优化工作方法很重要。对于实际工作，进行方法研究和时间研究。能更好更快的做好工作上的事情，做到事半功倍。,（3）电子产品对环境的要求较高，所以工作场所的8S改善非常重要。整顿生产秩序和生产环境，为现场营造一个优良环境，提高员工做事效率。同时8S改善也是安全生产的保障，一些生产事故的发生就是由于乱摆乱放，工作现场不整洁直接导致的。,（4）加强内部教育训练，提高现场员工的素质，提升现场生产人员的管理能力，弥补微观管理层面上的不足，使生产现场更加和谐。,富士康 订单模式,调研的意义：,本次调研旨在能够宣传一种理念，澄清企业家对基础管理问题认识上的误区，以此引导这些企业及相关企业从最基本的管理工作抓起，脚踏实地、扎扎实实地练好管理的基本功，为实施其他管理工作打下良好的基础。,小组心得：,在这次实地走访后我们对于生产现场管理的理解不再局限于课本上死记硬背的具体知识，而是真正的明白了如何在企业生产管理中使得到切实而充分的应用，为以后我们在管理方向的学习以及走出学校参与企业的生产管理提供了扎实的经验。以上只是我们小组讨论、分析的结论，如有不足，请给予批评建议。,谢谢观赏！小组成员：工商41232蔡敏01司马玲22,
