1、六、施工组织设计郑州丽水外国语学校功能室装饰工程A、施工 方案编制单位 : 河南现代建设集团有限公司编制时间 : 2017年 6月 27日第一章 工程概况项目名称：郑州丽水外国语学校功能室装饰工程；建设地点：郑州丽水外国语学校施工内容：施工图纸及工程量清单范围内所有内容；工程质量为：合格；投标工期为：60 日历天。 第二章 主要施工办法、工艺一、施工准备（1）施工现场准备1、针对工程现场特点及郑州市有关文明施工管理的有关规定，对现场合理规划。修建现场道路，协助甲方搞好施工临时用电及用水工作，缩短施工准备工作。 2、做好施工现场排水工作，保证施工现场干燥无积水。 3、做好施工现场的围护隔离工作。
2、 4、搭建临时性生产和生活设施，应尽量利用施工现场或附近原有设施。生产性临时设施应搭建砼、砂浆搅拌站棚，材料堆场。 5、组织材料、构配件及施工机具进场 按照材料机具需用计划，将开工前和开工后近期需使用的材料及施工机具组织进场。以确保工程按期开工。材料进场后，应立即进行各项试验、检验工作。施工机具进场后，应进行组装试运转等工作。 （2）物资设备准备 1、材料准备 根据施工进度计划和工程预算材料用量，编制工程各阶段所需材料用量计划。根据材料用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，落实计划。组织材料按计划进场，并做好保管工作。 2、构配件及设备加工订货准备 根据施工进度计划及工程预算提供的数量，做
3、好加工翻样，制相应的需用量计划。根据需用量计划，向有关加工、生产厂提出加工定货计划，签订定货合同。组织构配件和设备按计划进场，按施工平面布置图作好存放和保管工作。3、施工机具准备 根据施工方案对施工机具配备的要求以及施工进度安排，编制施工机具需用量计划。由本企业内部负责解决的施工机具，应根据需用量计划组织落实，确保按期供应。对于大型施工机械的需用量和时间，应向有关方面联系，落实后签订合同，并为机械按期进场作好现场有关准备工作。 4、运输准备 根据材料、构配件、机械设备需用量计划和材料需二次搬运计划，编制运输需用计划，并组织落实运输工具。按运输需用计划确定的进场日期，联系和调配所需运输工具，确保
4、材料、构配件、机械设备按期进场。 （3）施工组织准备 1、本工程实行项目经理负责制，由项目经理对工程的工期、质量、安全、文明和效益全面负责，实施统一计划、组织、指挥，确保工程按预定目标顺利完成。 2、组织建立有施工经验，有开拓精神，有较高效率的项目管理部负责控制、协调施工，监督、检查质量。 3、组织成立由项目技术负责人参加的质量管理小组，解决、处理施工过程中的技术问题，负责各项技术交底、复核、验收和资料的整理工作。 4、组织成立由项目经理领导的安全生产、文明施工管理小组，负责现场的安全生产、文明施工、环境治理等工作，创建安全、文明工地。 5、组织挑选以技术骨干为主的，工艺水平精湛的主要工种专业
5、队，组成一支强有力的施工队伍。 6、组织落实施工队伍，签订施工经济承包合同和安全生产、文明施工承包合同，实施施工质量、工程进度、安全生产、文明与经济利益挂钩，实行奖罚。 （4）施工技术准备 1、作好气象、地形和水文地质情况的调查，地上、地下情况的调查各种物质资源、交通道路、运输条件、供水和供电能量的调查等。 2、作好施工与设计的结合工作。全面了解设计意图，与设计单位商讨建筑结构，地基处理 特殊材料、构配件、设备等的实际情况和发展水平，为施工排除障碍。 3、学习、熟悉设计施工图纸，了解设计要求及施工技术标准，明确 工艺流程、组织图纸会审，设计、技术交底。 4、编制设计预算和施工预算，进行两算对比
6、。制定工程材料、半成品、构配件用量计划、机具设备、劳动力使用计划。 5、编制施工组织设计或施工方案。制定各主要阶段的施工部署，主要项目的施工方法、主要方面的技术措施、编制施工进度计划、规划施工总平面布置。 （5）场外准备 1、及时与材料和半成品的供应单位签订合同，作好原材料的检验和复验工作。 2、及时组织施工机械、周转材料进场。 3、及时向有关部门提交开工报告，办理质量、安全监督手续。二、主要项目施工方案第一节、吊顶天棚施工工艺（1）技术准备编制轻钢骨架金属罩面板顶棚工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。(二) 材料购配件要求 1）轻钢骨架主件为大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、插
7、接件。2）零配件：有吊杆、膨胀螺栓、铆钉。3）按设计要求选用的罩面板，其材料品种、规格、质量应符合设计要求。主要机具包括：电锯，无齿锯，射钉枪，手锯，手刨子，钳子，螺丝刀，搬子，方尺，钢尺，钢水平尺等。(三) 作业条件1.结构施工时，应在现浇砼楼板或预制砼楼板缝，按射计要求间据，预埋6 10 钢筋混吊杆，射计无要求时按大龙骨的排列位置预埋钢筋吊杆，一般间距为何 9001200mm.，本工程结构施工时无预埋，采用 8 吊杆，m8 膨胀螺栓固定。2.当吊顶房间的墙柱为砖砌体时，应在顶棚的标高位置沿墙和柱的四周，砌筑时预埋防腐木砖，沿墙间距 9001200mm，柱没每边应埋射木砖两块以上。3.安装完
8、顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位，通风口及各种露明孔口位置。4.各种材料 全部配套备齐。5.顶棚罩面板安装前应做完墙，地湿作业工程项目。6.搭好顶棚施工操作平台架子。7.轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度，灯槽，通风口的构造处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴定认可后方可大面积施工。 (四) 操作工艺1工艺流程：顶棚标高弹水平线划龙骨分档线安装水电管线固定吊挂杆件安装主龙骨 安装次龙骨 安装罩面板安装压条1、弹线用水准线在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点） ，弹出水准线（水准线距地面一般为 500mm）,从水准线量至吊顶设计高度加上金属
9、板的厚度和折边的高度，用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线，同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为 1000mm,遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。2、固定吊挂杆件采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。采用 8 的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。吊杆的一端同30*30*3 角码焊接（角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定） ，另一端可以用攻丝套出大于 100mm的丝杆，也可以买成品丝杆焊接制作好的吊杆应做防锈处理制作好的吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打
10、孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。3安装大龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，按大龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋刚筋连接固定。4安装大龙骨配装好吊杆螺母。在大龙骨上预先安装好吊挂件。安装大龙骨：将组装吊挂件的大龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入想应的吊杆螺母，拧好螺母。大龙骨相接：装好连接件，拉线调整标高起拱和平直。安装洞口附加大龙骨，按照图集相应节点构造设置连接卡。固定边龙骨，采用射钉固定，设计无要求时射钉间距为 1000mm。5安装中龙骨 ：按以弹好的中龙骨分档线，卡放中龙骨吊挂件。吊挂中龙骨：按设计规定的中龙骨间距，将中龙骨通过吊挂件，吊挂
11、在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为 500600mm。当中龙骨长度需多根延续接长时，用中龙骨连接件 ，在吊挂中龙骨的同时相连，调直固定。6安装小龙骨：按以弹好的小龙骨线 分挡线，卡装小龙骨掉挂件。吊挂小龙骨：按设计规定的小龙骨间距，将小龙骨通过吊挂件，吊 挂在中龙骨上，设计无 要求时，一般间距在 500600mm。当小龙骨长度需多根延续接长时，用小龙骨连接件，在吊挂小龙骨的同时，将相对端头相连接，并先调直后固定。当采用 T 型龙骨组成轻钢骨架时，小龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡挡小龙骨。7安装罩面板：在以装好并经验收的轻刚骨架下面，按罩面板的规格，拉缝间隙进行分块弹线，从
12、顶棚中间顺中龙骨方向开始先装一行罩面板，作为基准，然后向两侧分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为 200300mm。本工程用两层细木工板打底，然后再安装纸面石膏板！8刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚，焊接处未做防锈处理的表面（如预埋，吊挂件，连接件，钉固附件等） ，在交工前应刷防锈漆。此工序应在封罩面板前进行。(五) 质量标准按 GB-50210-2001 第 6.2.7 至第 6.3.11 条执行.(六) 成品保护1.轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线.轻钢骨架的吊杆,龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上.2.轻钢骨架,罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、
13、不受潮、不生锈。3.施工顶棚部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。4.已装轻钢骨架不得上人踩踏，其他工种吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。5.为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道，试水、保温等一切工序全部验收后进行。(七) 应注意的质量问题1.吊顶不平：原因在于大龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致。施工时应检查各吊点的紧挂程度，并接通线检查标高与平整度是否符合设计和施工规范要求。2.轻钢骨架局部节点构造不合理：在留洞、灯具口、通风口等处，应按图相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图册及设计要求。3.轻钢骨架吊固不牢：顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上
14、，并应拧紧吊杆螺母以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。4.罩面板分块间隙缝不直：施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平正对直。5.压缝条、压边条不严密平直：施工时应拉线，对正后固定、压粘。第二节、竹、木地板施工工艺一、竹、木地面铺设工艺过程及施工要点：基层检查、处理弹线、抄平设置埋件安装龙骨安装竹、木面层刨平磨平装踢脚板清理油漆打蜡保护%1.基层检查 地面上的坑、洞、埋设的管道的沟槽应提抹平，高出 4mm的部分应剔凿和重新抹平；处理 敷设的管道在施工开始应经过隐蔽和分项工程验收； 地面上灰尘、附着物等清理干净。2.弹线、抄平 根据木龙骨的间距（不大于 400m
15、m）和预埋件的间距（不大于 800mm），在地面上弹十字交叉线，确定埋件的位置，检查是否与预埋管线相干涉，对干涉的应移位调整； 在房间四周的墙面上，弹地面的标高线。3.设置埋件 在最后确定的预埋件的位置打孔；安装预埋件。4.安装龙骨 先给龙骨做防火、防潮处理，再给龙骨相应的位置打孔； 安装木龙骨并固定，沿墙木龙骨距墙距离不应小于 30mm，检查龙骨的高度和平整度；$ v& F& r6 X4 i N 龙骨的接头应错开安装，接头处用木楔垫实； 架空的木龙骨，每个埋件处垫实， 800mm 间距埋件居中垫一埋尖； 木楔应固定，不得移位。5、安装竹、木面层 地板背面无防潮处理的应满铺防潮膜； 地板与墙面
16、的距离为 8-12mm，地板的纵向接头必须在龙骨上；接头应错开对齐； 地板凸企朝铺装方向； 每块板的接头和侧面用两枚钉子暗孔固定；钉子的长度为地板厚度的 22.5倍； 铺装完成的地板，刨平，分粗、中、细磨光，磨削厚度不得大于 1.5mm，清理干净后及时刷一边油漆； 安装踢脚板，自制踢脚板背面做防潮、防腐处理，入墙木针应防潮和防腐； 6、检查 地板上不得有刨痕、毛刺、戗茬；平整度符合下表要求；项次5 e% c: R+ | p0 z项目 允许误差 检验方法1 板面缝隙宽度 0.5 钢尺2 表面平整度 2.02米靠尺和塞尺3 踢角线上口平直 3.0拉 5米线和钢尺4 板面拼缝平直 3.0拉 5米线和
17、钢尺5 相邻板材高低差 0.5 钢尺和塞尺踢角板与面层的接缝 1.0 塞尺第三节、楼地面施工工艺一、块料楼地面1、工艺流程检验水泥、砂、砖质量试验技术交底选砖准备机具设备排砖找标高基底处理铺抹结合层砂浆铺砖养护勾缝检查验收。2、施工工艺（1）基层处理：将基层上的砂浆污物、浮灰、落地灰等清理干净，以达到施工条件的要求，如表面有油污，应采用 10%的火碱水刷净，并用清水及时将碱液冲去。考虑到装饰层与基层结合力，在正式施工前用少许清水湿润地面，用素水泥浆或界面剂做结合层一道。（2）找标高：施工前在墙体四周弹出标高控制线（依据墙上的 50cm控制线） ，在地面弹出十字线，以控制地砖分隔尺寸。找出面层的
18、标高控制点，注意与各相关部位的标高控制一致。（3）排砖：将房间依照砖的尺寸留缝大小，排出砖的放置位置，并在基层地面弹出十字控制线和分格线。排砖应符合设计要求，当设计无要求时，宜避免出现板块小于 1/4边长的边角料。预铺：首先应在图纸设计要求的基础上，对地砖的色彩、纹理、表面平整等进行严格的挑选，依据现场弹出的控制线和图纸要求进行预铺。对于预铺中可能出现的尺寸、色彩、纹理误差等进行调整、交换，直至达到最佳效果，按铺贴顺序堆放整齐备用，一般要求不能出现破边或者小于半块砖，尽量将把半砖排到非正视面。（4）铺设结合层砂浆：铺设前应将基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。（
19、5）铺砖：将砖放置在干拌料上，用橡皮捶找平，之后将砖拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在砖背面涂厚度约 1mm的素水泥膏，再将砖放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。（6）铺砖时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制砖，之后按照十字控制砖向四周铺设，并随时用 2m靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。（7）如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。（8）养护：当砖面层铺贴完 24h内应开始浇水养护，养护时间不得少于7d。（9）勾缝：当砖面层的强度达到可上人的时候，进行勾缝，用同种、同强度等级、同色的水泥膏或 1：1 水泥砂浆，要求缝清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝应低于砖面 0.51mm。（10）冬季施工时，环境温度不应低于 5。3、图解地砖正确铺设的 16个步骤
