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2014年年终总结,李 放,目 录,,01,,02,,03,小 结,2014工作总结,2015工作规划,,03,自我总结,,1、小结,2014年在紧张和忙碌中过去了，回首过去的一年 ，虽没有轰轰烈烈的战果 ，但也算经历了一段不平凡的考验和磨砺 。在这辞旧迎新之际，我代表整个生产中心 将深刻地对这一年来的工作及得失作出细致的总结 ，同时祝愿我们公司明年会更好。,￭ 取得的成绩,,PCBA外协加工的质量，是直接影响公司产品质量的一个关键因素；如果外协PCBA的质量得不到控制，那么公司产品的质量无法得到提升，所有的质量问题也就无从着手解决，质量也将是纸上谈兵。
公司在朝着长远的宏观的前景发展，外协PCBA的质量控制就势如破竹般迫不及待地需要去解决；于是公司起草拟定了《PCBA外协加工协议》以及《PCBA外观检验表标准》，通过多次与外协PCBA厂商进行协谈，于2014年11月底完成了加工协议和检验标准的签订。PCBA外协从此走上了一个常规、正常化的轨道。,2、2014工作回顾,,,完善了塑胶外壳检验规范,完善了PCBA检验规范,建立了订单评审流程、计划实施流程,,,订单评审、计划实施长期以来没有固定的流程，在实施过程中屡屡因流程执行问题出现计划失控，时常因物料断缺导致紧急转产等严重影响生产和产品发货问题。
计划失控对公司市场需求是一个很大的冲击，这是需要急需找到策略去改善的问题。公司针对当前实际情况进行梳理，制定了一套规范的计划实施流程。虽然，此流程在实施过程中没有全面的执行到位，但是已经有了一个好的开始。,,产品及物料出、入库长期以来没有一个可追溯，可监督的出、入库模式；成品入了多少、出了多少，没法进行追溯，不利于公司成本核算；公司对此进行了调整，全面采用一式三联的入库单、领料单、退库单进行实施，全面的对产品及物料的出入进行可靠控制及有效追溯。,完善了产品及物料出入库记录,,,塑胶外壳来料一直以来都存在瑕疵，在产品出货紧急的情况下一次次特采使用，以致公司产品从外观上一直无法提高档次，直接影响到公司整体形象。然而，导致此问题发生的主要原因就在于我们没有一个规范性的外壳检验标准，从而导致特采事件屡屡发生。
对此，公司从长远战略角度考虑，要提升产品档次就必须控制产品物料外观，于2014年11月初与塑胶供应商签订了《塑胶件外观检验标准》，规范了塑胶外壳来料的验收；且同过这三个月来的磨合，双方都取得了共赢，公司塑胶产品外观也因此进入了一个辉煌时代。,￭ 存在的不足,2、2014工作回顾,,产品质量方面
员工质量意识淡泊：目前在一部分员工身上还存在事不关己，漠然置之的态度。这与培养员工质量意识，树立质量危机感，落实产品质量责任制做得不够好，不到位有很大的关系。
缺乏全员参与质量管理理念：我们现在缺乏的就是全员参与质量意识，在我们定量和没有IPQC检验情况下，有时候会出现一个真空地带，而且有的时候在生产现场执行力不到位的现象。
缺乏生产质量记录意识：在瞬速增产的同事忽略了产品生产的过程质量记录。产品在整个制造中过程中，如何完整记录产品过程质量状态尤为重要。虽然这方面在逐步的改善，但离我们质量管理体系所要求的“写我们所做、做我们所写、记我们所做的”还差较远！我们很多工作在做，但问题确一直在出，其问题就出在细节上。
没有明确的、统一的产品质量标准：有的是产品设计时没有明确的性能标准质量要要求；有的是品质部没有具体产品品质判断标准；有的是公司没有统一的质量标准（你认为是OK的，我认为是NG的）；有的是物料采购没有强调产品质量要求。这导致生产中经常出现因质量异常的返工浪费。,生产计划的合理性
虽编排了《3+N生产计划表》，但还缺少一些数据支撑，缺少比较准确的生产产能和产量评估，很多都是靠个人经验在编排，无法给车间明确、准确的生产任务完成时间，这给生产任务的完成和车间现场管理造成了一定的影响；由于物料到位不及时和模具设备方面的问题，生产计划准确率较低，计划变动比较大。,,物料消耗及成本控制方面
由于我们没有对物料消耗及成本进行考核，有许多的非正常成本增加时有见到，如：车间生产经常转换产品，造成车间物料使用量过剩，员工装配方式法不当及物料储存不当引起浪费等等，这些不经意的浪费都无形中增加了公司的成本。,,￭ 存在的不足,2、2014工作回顾,企业文化建设
公司在企业文化建设方面几乎是一片空白，企业文化关系到企业所有员工的思想情绪，也与企业的发展息息相关。纵观中外古今取得巨大成功的企业，都非常注重企业文化的建设。作为一个企业首先要树立企业的精神理念，然后通过长期的企业文化建设，把企业精神贯注到每一位员工心中。良好的思想政治工作，能够给企业带来无形而巨大的效益。,技术人才培养
技术岗位人才培养不足，由于目前只有一个维修人员，所有的产品维修都集中在一人身上，加之公司电梯对讲系统产品的不良产品较多，诸多技术难题未得以攻破，导致不良品未得以及时修复，造成公司积压成本增加。,,过程方法和细节管理
生产系统最大的漏洞就是在工艺方面、流程方面、细节方面做的远远不够。如生产过程没有流程卡，没有图纸，没有记录，没有统计，导致生产效率无法统计，员工水平无法评定。,,,5S 现场管理
各岗位的生产现场管理较为混乱，主要是生产过程的各种辅助用品摆放不整齐，产成品、半成品，配件没有做到定置管理。由于生产部大部分员工都是从社会临时招聘，普遍文化素质较低、工作态度自由散漫，加之管理方面的松懈，致使员工的责任、团队、服从管理意识不强。,,弘扬楷瑞精神，打造特色企业文化。2015年，我们要用企业文化激活生产力和创造力，打造强势企业文化;要利用培训、宣传等方法，提高员工职业素养;广泛开展各类小型娱乐活动，活跃员工生活，使广大员工的思想政治素质和精神面貌发生显著变化。树新风、立标兵，用榜样的力量激励和引导员工奋发努力、多做贡献。,,3、2015工作规划,1）人员组织架构建设
2）标准化管理体系建设
3）打造精益生产车间
4）培养技术人才
5）全方面成本控制
6）供应商管理
7）安全生产,￭ 人员组织架构建设,3、2015工作规划,￭ 人员组织架构建设,3、2015工作规划,￭ 标准化管理体系建设,3、2015工作规划,2015年确定为“标准化管理年”，把巩固、深化和发展标准化管理工作作为重要举措，以此强化管理、规范工作、提高工作效能。建立健全以技术标准为主体核心，以管理标准为支持，以工作标准为保障的企业标准化体系；编制适应本公司的标准化管理体系，组织标准的实施和对标准的实施进行监督检查和考核。
技术标准：产品标准、半成品标准、原材料标准、设备标准、工艺标准、计量检验标准、包装标准、安全技术标准、环保卫生标准、设备维修标准、设计标准准等。
管理标准：生产管理、技术管理、质量管理、计划管理、人事管理、设备管理、物资供运管理等。,￭ 打造精益生产车间,取其“精益生产”之意，希望通过车间管理及物流的改善，达到降低在制品库存、缩短生产周期的目的，全面提升公司的综合竞争能力。 主要的思想是：减少浪费,,按产品定位进行更深入分析，资源需求、关键工序的应急调整方案，物流指标的落实。对所有问题进行立项解决，制定详细的时间进度表。全面推行生产管理精细化、物料管理精细化、质量管理精细化。,质量管理精细化：质量基础管理的量化与完善、质量目标的制定与执行、质量承诺的“三不政策”、进料控制与供应商管理、过程控制（SPC）与QC七大工具、零缺陷管理。,物料管理精细化：物控组织设计、MRP—物料需求计划、准时制采购与供应商临界管理法、IQC—进料品质检验、仓库组织规划、物料收发管理、物料存储管理与安全存量控制、物料盘点管理、零库存管理。,生产管理精细化：生产能力规划、生产作业编制、生产周期制定、生产计划实施、生产交期管理、生产调度管理、均衡生产管理、生产工艺设计管理、生产看板管理、生产绩效管理、运作与零停滞管理。,3、2015工作规划,￭ 培养技术人才,根据公司发展制定培训战略，把提高全员的整体素质提到公司的生存和发展高度来认识，不断更新培训观念，明确培训目标，健全各项培训制度，完善培训措施，实行培训目标责任制，切实把培训工作落到实处。结合公司生产任务及自身特点,提升员工的理论水平、技术水平和创新能力，抓好岗位技能培训,本着“干什么学什么”的原则,对所有技能性岗位展开培训需求调查,认真分析分类,做到技能岗位员工的操作能力、技术水平以及存在的薄弱环节有较清楚全面的了解,有针对性地制定和开展培训计划。,全方面成本控制：发动公司管理人员、工程技术人员和广大生产员工树立成本意识，参与成本的控制。成本是一项综合性的指标，涉及设计、技术、采购、生产、销售、管理等各项工作，要真正达到成本控制的目的，必须调动和组织企业内部全体员工的积极性，通过建立经济责任制，把企业的专业成本控制工作和群众性成本控制工作结合起来，上下联系，明确每个员工、每个部门在成本控制中的职责。各项费用定额，费用开支标准，成本目标和降低成本的措施，广泛发动全体员工讨论，使成本控制工作成为全体员工自己的工作职责，并付诸行动。,￭ 全方面成本控制,对合格供应商增强操作可行性和透明度，并形成制度化和规范化。
对新开发和已合作供应商的质量、交期与服务进行信用等级评定，根据等级实施不同的管理。
定期和不定期对供应商来料的品质检验及对供应商送货的品质持续监督、考核。
与供应商签定品质合约书含交期的采购作业合同文件，规范供应商的质量和交期。,￭ 供应商管理,￭ 安全生产,3、2015工作规划,建立安全生产责任制，制定安全管理制度和操作规程，排查治理隐患和监控重大危险源，建立预防机制，规范生产行为，使各生产环节符合有关安全生产法律法规和标准规范的要求，人、机、物、环处于良好的生产状态，并持续改进，不断加强企业安全生产规范化建设。深入开展以岗位达标、专业达标为内容的安全生产标准化建设，切实增强推动安全生产标准化建设的自觉性和主动性，进一步规范安全生产行为，改善安全生产条件，强化安全基础管理，有效防范和坚决遏制重特大事故发生。,4、自我总结,时间在忙碌的工作中，不知不觉的过去了，回顾这几个月来的工作，对我来说是一个学习、总结、感悟和成长的过程，在这个过程中，我得到了公司领导、同仁的关心和支持，以及春风化雨的谆谆教诲和指正。总结下来：在这段时间的工作中接触到了许多新事物、产生了许多新问题，也学习到了许多新知识、新经验，使自己在思想认识和工作能力上有了新的提高和进一步的完善。以下为个人工作中存在的不足及需要改善的地方。
工作上，与领导之间沟通不够，与公司成员及关联部门沟通少，只知道疲与奔命地如何去完成或指导完成工作，没有与一线岗位的同事深层接触，不能及时、全面地了解一线的情况；实践中，存在管理经验不足的现象，全凭以往的工作套路处理问题，表现出工作上的大胆创新不够。
对员工队伍建设方面努力还不足。少数员工观念陈旧，工作不实，技术不精、质量意识薄弱、依赖心强等都亟待转变、改善和提高，进一步提高员工队伍整体素质还有大量工作要做。
工作方式不够灵活，做事分清主次，抓主要矛盾，划清界限，哪些是本职工作，哪些是提供的帮助，哪些是自己必须要做的，怎么公司人员进行沟通，怎么和供应商沟通，怎么才能提供高质量的服务又不会多做职责外事情，以后都是需要重点沟通学习的地方。
现代社会信息极大丰富，科技进步日新月异，经济发展突飞猛进，新情况、新问题层出不穷，不学习将无以适应社会，无法增长才干，更谈不上胜任工作，因此注重学习，提高思想素质，是不可缺少的。,THANKS,
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