1、 1 / 75安全经验分享案例集一、生产、操作二、现场作业三、工艺、安全四、火灾、爆炸五、车辆交通安全六、办公室安全七、工作外安全2 / 75一、生产、操作工作中切勿三心二意一、案例经过2009 年 10 月的一天，某公司维修工张某正打算修理碱库碱泵，该泵物料为淡碱。工段安排人员停泵、关闭阀门并排料，阀门关闭后排出淡碱，排料结束后泵蜗壳里有少量碱未排出，维修人员开始拆泵，泵拆卸下来后，有少量碱洒落在泵周围。张某掏出手机查看，在搭档喊他抬泵时，仍然看着手机，抬泵过程中没有注意到脚下的碱水，突然摔倒在碱水上，造成局部轻微烫伤。二、案例分析1、检修作业前，碱未完全排净；2、排碱前应用水清洗置换；3、
2、修泵时，人员不应玩手机。三、经验分享1、加强对检修人员的设备安全检修制度的教育和学习，杜绝再发生类似事故；2、严格按照作业要求开展检修工作，杜绝违章操作；3、对修泵时排料的方式方法整改，避免类似事故发生。3 / 75放料软管脱落导致皮肤灼伤一、案例2006 年 6 月 19 日凌晨 0：50 左右,某公司吡虫啉工段蒋某在放满第四桶氨水关阀门时,氨水放料管突然从短接处脱落，氨水直喷到身上，蒋某立即到水池边冲洗，后到更衣室换衣服，上了烫伤膏后到厂医务室处理,厂医张洁建议到医院观察，医院医生要求住院治疗观察，防止发炎。二、案例分析1、工段放料管缺少严重，到处乱拔共用，日常对放料管松紧检查不到位；2、
3、员工放料前未查放料管松紧情况，事后自身处理不到位；3、工段对员工自我安全保护意识教育不到位，员工对物料物化性质了解不到位。三、经验分享1、加强管理，配齐所有抽、放料管，定期对抽、放料管松紧度进行检查；要求所有放料管短接口必须朝下，减小放料管脱落时物料对人体的伤害；2、加强员工安全教育，提高自我保护意识；3、形成事故案例，杜绝今后类似事故的发生。4 / 75跌入沟内烫伤一、案例经过2008 年 4 月 30 日 22 时许，某公司正值出炉熄焦，李某到熄焦塔东侧查看熄焦情况，过回水沟时，将沟上铁栅钢筋于焊缝处踩断，右足跌处沟内，造成烫伤。二、案例分析1、当事人自我保护意识不强是直接原因；2、炼焦车
4、间隐患排查不彻底，没有及时发现回水沟铁栅存在隐患；3、公司安全管理存在疏忽、漏洞，危险部位、危险场所的安全设施及措施不完善。三、经验分享1、加强安全教育，提高员工自我防范意识；2、在回水沟铁栅上铺一块铁板作为人行通道，另将铁栅全部重新加固；3、在危险部位、场所处悬挂警示牌。5 / 75玻璃仪器割手一、案例经过2003 年 10 月 17 日早班，瑞祥氯碱公司电解工段水位岗位盐水支管直角玻璃弯破裂，当班人员及时更换，右手拿直角玻璃弯左手拿橡皮塞在将直角玻璃弯插入橡皮塞过程中用力过猛导致直角玻璃弯爆裂造成右手虎口处刺破。二、案例分析1、 操作人员更换直角玻璃弯用力角度不正确；2、 该员工用力过猛；
5、3、 直角玻璃弯未加以润滑。三、经验分享1、 操作人员更换直角玻璃弯时尽量手抓住直角玻璃弯的顶端；2、 更换直角玻璃弯时要用力均匀；3、 更换直角玻璃弯前用水沾一下加以润滑。6 / 75电缆沟打火引发的思考一、案例2014 年 6 月 16 日，瑞泰公司电工发现电缆沟打火，后逐一停机泵确认是哪路电缆。二、案例分析1、当时地沟积水比较严重，地沟做得不认真，积水渗漏到电房地沟，交接不严；2、电缆接头使用的胶布不规范；3、电源开关选择有问题，选择开关偏高。三、经验分享1、对配电房所有的地沟检查做了防渗漏，对地沟进行了专项检查；2、对电缆接头进行检查；3、检查所有的设备的保护是否符合要求。7 / 75
6、安全措施未到位，碱液喷溅一、案例经过某公司一次在检修二效采盐泵时，当时泵进出口阀门已全部关闭，二效也已经抽空，就安排保全工拆泵，可是泵盖螺丝刚松，就有大量的碱往外喷，幸好检修人员有所防范，未被碱喷到，否则后果不堪设想。后来检查是由于一效锥底阀门关不死，泵进口阀门也关不死，导致一效内的碱泄漏。二、案例分析1、一效锥底阀门、泵进口阀门关不死，导致碱液泄漏；2、人员在检修前未能将危害辨识分析全面。三、经验分享1、在作业前一定要做好工作前安全分析（JSA） ，辨识危害因素；2、在蒸发检修，由于管道阀门长期被碱盐磨损，多数阀门关不死，因此我们在检修过程中一定将效体、贮槽内的碱抽空再进行检修。8 / 75
7、劳保穿戴不能忘一、案例2008 年 8 月某公司酸库检修水泵时，因为是水泵所以没有配戴安全面挡。突然水泵旁边酸管道发生爆炸，由于没有配戴面挡导致检修人员面部有硫酸烧伤。二、案例分析1、检修人员安全措施不到位，劳保穿戴不整齐； 2、工段未对酸碱管道进行及时定期的检查；3、检修人员掉以轻心以为在检修水泵时就不需要配戴安全面挡。三、经验分享1、加强检修人员的安全教育；2、通过此次事故，了解到不管在检修任何设备是要注意检修环境，并做好风险评估工作；3、工段对酸碱管道要进行定时检查。9 / 75剪接线插头发生的短路一、案例某公司某次 UPS 厂家来人检修，因为新设备的接线(电池至 UPS)是直接接上去的
8、，而以前旧设备接线是有插头的，因此需要把插头剪掉。在剪之前，拉掉电源的开关，直接用剥线钳就剪开了。结果，只听见“砰”的一声，伴随一阵烟，一道弧光，剥线钳坏了，还好，人没事。很明显电缆上有电，剪电缆时造成短路了。二、案例分析1、厂家来人检修，监护的人想当然了，以为已经断掉电源开关，电缆上应该没有电了；2、没有进行验电。作为仪表工，很少把自己与强电紧密的联系起来。认为空开分了，就没电了，没有考虑空开也有坏的可能。三、经验分享传统的经验是有用的，有时候对我们的检修帮助很大，但是，在强电回路中检修时，我们还是要认真履行操作规程，否则轻则拖延我们的检修时间，重则发生安全事故。10 / 75机泵阀门未关埋
9、隐患一、案例2012 年的一天，某公司一次机泵检修过程中，当机泵拆下时，蜗壳无物料排除，所有人都以为，阀门已关闭，现场已经安全。当准备靠近抬泵时，突然蜗壳进口喷料，物料是稀碱，喷到检修人员身上，将检修人员灼伤。由于逃生出口被油桶堆积堵住，受害人无法及时逃脱，又造成二次严重灼伤。二、案例分析1、进口阀门被物料料渣卡死，没有完全关闭；2、机泵蜗壳进口处，被物料料渣堵住，检修人员没发现，随后料渣被冲开，喷料；3、排料口被物料堵住，排料人员没有通排料口，就以为物料被排净；4、检修人员拆泵时，没有预留好逃生路线。三、经验分享1、机泵检修必须首先确定阀门是否关闭；2、检修工作要穿戴好劳保。当拆下机泵时，在远处观察蜗壳是否有物料堵住进出口，保证安全情况下进行清理；3、排料时，感到排料异常，应通排料口，确定余料是否排尽；4、检修前，先确定好逃生路线，发生危险时以最短的时间逃生；5、加强安全检修知识培训。
