1、室外给排水施工一、工艺流程二、沟槽开挖1、沟槽开挖（1）作业条件：A、土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。B、建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。施工准备沟槽开挖检验垫层施工检验管道平基施工安管检验护管混凝土闭水试验回填检查井C、场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要挖临时性排水沟。D、夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。E、开挖低于地下水位的基坑（槽）、管沟时，应根据当地工程
2、地质资料，采取措施降低地下水位，一般要降至低于开挖底面的 50cm，然后再开挖。（2）操作工艺A、工艺流程：B、坡度的确定在天然湿度的土中，开挖管沟时，当挖土深度不超过下列数值的规定，可不放坡，不加支撑。密实、中密的砂土和碎石类土（充填物为砂土）一 1.0m；硬塑、可塑的粘质粉土及粉质粘土一 1.25m；硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘性土）一 1.5m；坚硬的粘土一 2.0m。C、根据基础和土质以及现场出土等条件，要合理确定开挖顺序，然后再分段分层平均开挖。测量核实管沟中轴线管沟轴核定沟底标高复检开工准备 测量放线 清 表 放线检查 沟槽防护开挖沟槽设置基坑两侧排水沟及集水井横支撑支护
3、下道工序基坑处理与清基平整若地基扰动或基础不良，应进行处理，保留 30cm，待下道工序前人工再清基平整。开挖各种浅基础，如不放坡时，应先沿灰线直边切出槽边的轮廓线。三、砂垫层施工1、材料要求：（1）细砂中不得含有草根等有机杂质，冬期施工时不得含有冰冻块。（2）选用级配良好的材料，石子的最大粒径不得大于垫层厚度的 2/3，且不宜大于 50mm，含泥量不大于 3。2、作业条件（1）填筑前，应作好相应的检查验收，并办好隐检手续。（2）根据砂料情况，确定垫层的砂石级配，使之符合设计要求。（3）采取排水或降低地下水位的措施，使基槽保持无积水状态。（4）设置控制铺筑厚度的标志，如水平木撅或标高桩，或在固定
4、边坡上钉上水平木撅或弹上水平线。3、工艺流程处理基层表面分层铺筑砂石洒水夯实找平验收。4、操作工艺（1）基层表面处理：将基层表面的浮土和杂物清除干净，原有基层表面应平整。（2）分层铺筑砂石：1）铺筑砂的每层厚度，一般为 150-200mm，不宜超过 300mm。虚铺厚度视夯实方法而定。2）砂垫层底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步或斜坡形，搭接处应注意夯实，施工时按先深后浅的顺序进行。3）分段施工时，接头处应做成斜坡，每层错开 0.5-1.0m，并应充分夯实。4）铺筑的砂应级配均匀，不应有粗细颗粒分离现象。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂。
5、（4）洒水铺筑砂石在振实或夯实前应根据其干湿程度和气候条件，适当洒水以保持最佳含水量（用木夯或机械夯夯实时，最佳含水量为 812）。管道垫层施工（5）夯实或振实1）表面振捣器振实时，要使振动器往返振捣，振捣遍数由现场试验确定（一般不少于 3 次）。插入式振捣器振实时，插入间距应根据振捣器振幅大小决定，振完后所留孔洞要用砂填塞，振捣次数由现场试验确定。2）用人力夯或蛙式打夯机时，应保持落距为 400-500mm，一夯压半夯全面夯实，一般不少于 3 遍。 （6）找平和验收1）施工时应分层找平，夯压密实，并应进行密实度检测或采用小型锤击贯入度检测等其它办法。下层密实度经检验合格后方可进行上层施工。2
6、）最后一层夯、振密实后，表面拉线找平（地面有坡度要求时应根据地面坡度找出垫层顶面坡度）。5、应注意的质量问题：（1）大面积下沉：原因是未严格按要求施工，分层过厚，振捣、夯击遍数不够，洒水不足等。（2）局部下沉：边缘和转角处夯压不实，留接槎未按规定搭接和夯实。（3）级配不良：应配专人及时处理砂窝、石堆等问题，做到砂石级配良好。（4）密实度不符合要求：应分层检查垫层的质量，每层纯砂检查点的密实度必须符合要求，否则不能进行上层的施工。（5）砂石垫层厚度不应小于 100mm，冻结的天然砂石不能使用。四、HDPE 污水管安装1、施工准备管道基础开挖后，应采取适当排水措施，防止管槽原土扰动，沟槽如局部超挖
7、或被水浸泡扰动时，应清除余土和被扰动部分，用粗、中砂填设计标高，管腔回填土的密实度要求对铸铁管不应小于 90%。施工要求及质量检查标准：（1）基础、井室施工要求应满足图纸设计要求。（2）在基槽开挖完毕，在用人工挖至基底标高后，应及时要向监理工程师检验签认后方可进行基础施工。（3）管身直接搁置在天然地基土或处理地基土上时，管道底土层或处理层夯压密实。（4）沟槽地基为岩石、半岩石或砾石时，除图纸规定外，管身不能直接搁置在其上，应铺设垫层，管基在岩石地段采用砂基础砂垫层厚 300mm。（5）管基在回填土地段，管基的密实度要求达到密实度（95%）后垫砂200mm 厚。（6）如遇到不良地基应视具体情况进
8、行处理。（7）管道及支激与锚定结构，应按图纸设置，并在管道敷设后，试压前修筑和安设。（8）管道结构，管径大小、管道接口、安装所用的、工具设备情况，预留管节安装接口工作坑，待管道安装试验合格，经监理部同意后再进行施工。2、沟底、垫层、管基施工沟底土层应密实，应满足设计要求地基承载力，如遇软弱地基，应采取换土，回填 100mm 厚砾石等地基加固措施。正常情况下，污水管道采用 120带基和 180带基，管基施工前应放出管道控制中心线。管基一律采用支模现浇，180带基采用两次浇筑成形。管基需达到 70%强度后，方可敷设安装管道。3、施工流程确定按以下工序施工： 测量放线管沟开挖基础砂垫层制作检查井制作
9、管道拼接管道安装管道与井口连接管道压腰闭水试验回填土（1）接口连接方式HDPE 中空壁缠绕管，管道接口内外使用热收缩带粘接密封，外部用电热熔固定带连接，保证接口的密闭性和足够的连接强度。（2）地面拼接在管沟边较平坦的部位顺管沟摆放管道，并根据两井间距切割相应的长度。管道切割可用木工切割锯，管道端部用木工刨刨平。在管道连接部位下挖300mm 深，比电热熔带宽 200mm 操作坑。（3）热收缩带连接A、管道调平对齐。要求管道水平对正，两管道之间中线相对偏移量不大于7mm，对口间隙不大于 10mm。准备燃汽加热装置:液化汽罐、胶管及喷枪。B、管道连接部位擦净，管端 800mm 内要求无泥砂尘土。C、
10、管道连接部位要用燃气喷枪均匀加热到 8090C。HDPE 管施工D、将固定带胶面加热熔融后贴在管道上部，即对口缝应在管道的中部以上。E、将收缩带的胶面稍微加热一下，目的是去除潮气并使胶软化，收缩带的三角形尖端在定位的 2/3 处粘接好并压实，要求从管底部沿中间圆周加固定带，同时要加热胶面以加强胶的粘接。收缩带的一端加成工成三角形是为了增大收缩带与管道的接触面积。F、当加热到尖端固定片另一尖端时，要加密封胶条将其封闭以加固收缩带端部。G、加热后，固定带的边缘应有少量的胶溢出，未达到此效果则应继续加热。内壁热收缩带的操作方法同以上各步骤。五、检查井施工一）砖砌检查井1、施工工艺井底基础砌筑井室（表
11、面应用砂浆分层压实抹光）井室收口及井内壁原浆勾缝，踏步安装预留管的安装与井壁衔接处理井身二次接高至规定高程浇筑或安装井圈井盖就位。2、操作办法砖砌检查井施工（1）砌筑排水检查井时，对接入的支管随砌随安，管口伸入井内3cm。（2）严格控制井室的几何尺寸在允许偏差之内，流槽直顺、圆滑。井室内的踏步，在砌砖时用砂浆埋固，随砌随安，不得事后凿洞补装，并及时检查踏步的上下，左右间距及外露尺寸，保证位置准确无误。（2）砌圆井时随时掌握直径尺寸，收口时每次收进尺寸，三面收口的最大可收进 45cm，不得出现通缝。（3）砌块勾缝砂浆塞入灰缝中，压实拉平，深浅一致，横竖缝交接处应平整。凹缝比墙面凹入 34mm，勾
12、完一段应及时将墙面清扫干净，灰缝不应有搭茬、毛刺、舌头灰等现象。（4）井室地基必须符合设计要求，经设计、监理验槽合格后，方可施工。二）塑料检查井施工1、 运输：塑料检查井在装卸、搬运、运输过程中应小心轻拿轻放，不得滚、拖、抛。当采用机械设备吊装时，应采用非金属绳（带）吊装。2、 检查井的储存，应遵守下列规定：应放置在通风良好的棚内，并远离热源；露天临时存放时，应有防晒措施；严禁与油类或化学品混合存放；库房内应备有防火措施或消防设施；成品井堆放，上方严禁负重或挤压，防止裸井变形。3、产品验收：（1）检查井的井座、井筒、配件、井盖以及密封材料均应符合国家和行业有关产品标准的要求，并具有产品合格证书
13、。（2）检查井的规格尺寸型号均应符合设计施工图纸的要求。（3）检查井组成的各个部件不得因运输而造成破裂、损坏等明显缺陷。塑料检查井施工4、井坑与基础 （1）基坑开挖 A、井坑基座开挖与管道沟槽同时进行，井座主轴线应与管道主轴线一致；井坑边坡应与管沟边坡一致。B、井坑开挖时不得超挖扰动土基，如土基受到扰动，则应按现行国家标准给水排水管道工程施工及验收规范的相关规定，根据基础土质情况采取补救措施。C、地下水位较高的地区或在雨季施工，应有相应的排水和降低水位的措施。D、井坑底部如有砖、石等坚硬物体时应将其清除。E、井坑不得受水浸泡，雨季施工时一旦发生井坑被水浸泡，应先将水排去，F、夯实达到设计要求后
14、进行下道工序。G、井坑开挖时，临时堆土或施加其它荷载不得影响井坑的稳定性。4、铺设基础处理（1）砂土、岩土、砂砾土土质的井坑内铺设 100mm 的中粗砂垫层，（2）软土土质的井坑内铺设 150mm 碎石或砾石（粒径 540mm）道渣层，夯实后再铺 50mm 中粗砂垫层。（3）湿陷性黄土土质的井坑内原土夯实后，铺垫 100150mm 三七灰土垫层并夯实，夯实后再铺 100mm 中粗砂垫层，见图湿陷性黄土基础；（4）砂砾石垫层的压实系数不宜小于 95；（5）沉泥检查井基坑开挖，要根据沉泥槽的尺寸进行局部开挖，并填铺100mm 中粗砂垫层；（6）基础回填密实度应与管道回填一致。5、检查井接管及井筒的
15、安装（1）井座与管道连接口的施工方法应与同类型接口的管道连接方法一致。（2）如上游管径小于井座承口，则应采用管顶平接，如下游管径小于井座承口时，则应采用管内底齐平连接。（3）检查井垂直度可采用气泡水平尺检测，将水平尺搁在承口上，第一遍检查时水平尺应与管道平行，第二遍检查时水平尺应与管道垂直，校平后应即用少量粗砂将井座稳固。（4）雨季期间施工，如管道与井连接完成，如不能及时回填的，要采取零时抗浮措施（如沙袋、钢钎压固） 。（5）附加接头的安装，应根据井筒尺寸和连接管道的管径采用专用工具在井筒壁上开孔，孔洞应圆和平整，连接附加接头的排水管不能有倒坡。（6）橡胶密封圈的接口，不得遗漏放置胶圈，各种规
16、格的胶圈不能混淆。采用热缩套连接，应选用同管材匹配规格的热缩套，烘烤时宜来回均匀加热，采用火焰喷枪不得小面积猛烧。宜来回斜火烘烤均匀。（7）当整个排水系统实施分段施工,检验和验收时,对连接下一管段的接口，应做临时封堵。（8）井筒安装：井筒的高度应采用井座底部至地面高度，减去井筒至地面的净距离；当地面高度难以确定时，井筒长度可适当余留。 （9）检查井各部件应安装完成，上部井口应做临时封堵。6、 回填（1）塑料检查井包括管道安装完成经验收合格后应及时回填，回填前可用砂土袋、钢钎、木支撑将井体固定，回填应与管道沟槽的回填同时进行。（2）回填前应排除基坑和沟槽内的积水，不得带水回填、不得回填淤泥、有机
17、物及冻土，回填中不得含有石块、砖块及其它硬杂物。（3）回填应采用人工回填，严禁机械回填。（4）回填时，应分层对称回填，确保支管及检查井不产生移位和倾斜，井坑回填应从连接支管、检查井圆周同时对称回填，支管下部必须夯实。每层虚铺回填土不应大于 300，回填每一层都应用木夯等轻型夯实工具对称夯实。回填应达到规定密实度，井坑应回填至检查井顶部。（5）检查井位于软土层以及低洼、地下水位高的地段时，井坑回填应先用中粗砂将井坑底部位填充密实,后用中粗砂或碎石屑分层回填至井体以上 400mm处,往上可回填良质土（6）在冻土深度大于 1 米的范围内，井筒周围回填不少于 10cm 的中粗砂。（7）检查井回填后在井筒外围 0.5-1.0 米 范围，严禁机械碾压夯实，应采用轻实工具夯实井筒外围。 7、 安装井盖（1）井盖安装前应精确测量井筒长度，通过计算截去余留的多余部分。（2）非承压井盖安装可直接作用于井筒之上，承插连接安装。见下图：（3）承压井盖及承压圈安装构造见下图，承压圈的选用应符合建设部行业标准和相关设计要求：
