1、对接焊缝的工艺要求1、所有对接焊缝的表面不得低于母材，且于母材应圆滑过渡。2、焊接接头处的错边不大于 0.1t（t 为对接处较薄板的厚度）。3、板厚超过 14mm 时应在接头处开坡口，坡口深度应不小于5mm，反面碳弧气刨清根后，焊缝宽度按下表，焊缝余高12mm。4、所有对接焊缝应成形均匀，每条焊缝的宽度和高度差应不大于 1.5mm。5、焊缝要求平直，接头宽度方向的错位小于 2mm。6、对接接头长度方向不平度应控制在 1.5mm 内。7、打磨后的焊缝应与原有的焊缝保持一致。对接焊缝允许偏差值如下表：板厚度 坡口间隙 焊缝宽度 焊缝高度68 02 1012 121012 23 1214 12141
2、6 34 1418 121822 35 1824 12生产部 2016 年 3 月 7 日H 型钢的组立工艺要求1、组立前应详细核对所使用的材料尺寸。2、点焊尺寸、焊点之间的距离应均匀，焊点大小不可超过要求的焊角高度（t*75%，t 为腹板厚度）。3、控制好变截面腹板对接缝隙处的平面度。4、翼板对接焊缝与腹板对接焊缝处应平直。5、翼板对接焊缝与腹板对接焊缝的距离应符合验收规范的要求（200）。6、腹板中心偏移控制在 2.0mm 内。7、腹板平面度控制在 3.0mm 内。8、严格控制 H 型钢组装后的垂直度（b/100 且不大于3.0mm，b 为翼板宽度）。生产部 2016 年 3 月 7 日机
3、械矫正工艺要求1、必须严格控制翼缘板的垂直度。2、当机械矫正无法进行时，应采取有效方式保证连接处的垂直度。3、整改后的构件不能有明显的外观缺陷。4、严格控制装配前构件整体的弯曲、扭曲、保证装配尺寸有足够的余量。5、翼缘矫正超标时应采用其他方式，如锤击修正到合乎要求。生产部 2016 年 3 月 7 日法兰板加工标准要求1、宽度、长度允许偏差3mm。2、切割面平面度应小于 2.0mm。3、火焰切纹深度控制在 0.5 以内。4、不允许有局部缺口缺陷。5、焊渣、熔瘤彻底清除干净。6、法兰板的平面度为0.5mm。生产部 2016 年 3 月 7 日制孔加工标准要求1、孔壁表面圆滑不应有粗糙感。2、孔的
4、圆度控制在 2mm 之内。3、孔的垂直度为 0.03t，且大于 2.0mm（t 为板厚）。4、两孔的距离偏差应符合验收规范要求，见下表。5、端口的距离偏差应符合验收规范要求，见下表。6、组孔的距离偏差应符合验收规范的要求，见下表。7、严格控制主构件上定位孔尺寸。螺栓孔孔距范围 500 5011200 12013000 3000同一组内任意两孔间距离1.0 1.5 相邻两组的端孔间距离1.5 2.0 2.5 3.0生产部 2016 年 3 月 7 日主钢构装配工艺要求与允许偏差值1、装配前应对所有半成品进行详细核对，是否与料单数据一致。2、整个装配过程中的重点、难点、复杂部位，例如：节点、孔、角
5、度、连接孔、是否与料单相符。3、准确无误核对详查几何尺寸，确保在允许偏差内。4、装配顺序方法合理程度应符合验收规范的要求，例如，吊车梁、钢梁不应下挠，首要考虑起拱，要先检查 H 钢起拱方向。5、坡口间隙的加工应严格按焊接工艺操作，不得随意改变，以防止构件较大的变形。6、严格控制柱构件的长度、角度尺寸，以保证现场安装的顺畅。7、法兰板宽度方向的倾斜应控制在 0.5mm 以内。8、法兰板长度方向的倾斜应控制在 0.5mm 以内。9、法兰板的平面度应控制在 1mm 以内，且只允许凹进。10、法兰板的装配位置偏心应控制在 2mm 内。11、所有的主构件上附件的定位尺寸应控制在 3mm 内。特别指出所有
6、附件上孔中心的定位尺寸，应严格控制。12、构件整体长度应控制在+3.0-5.0mm 以内。13、构件截面高度应控制在2.0mm 以内。14、对口处错边应控制在 1.5mm 以内。15、牛腿面的翘曲应控制在 2.0mm 以内。16、柱脚底板平面度应控制在 5.0mm 以内。17、严格控制构件组装后孔距的允许偏差 1.03.0。18、钢梁、吊车梁整体长度不得下挠。19、切割后的毛刺、切割渣必须清理干净。生产部 2016 年 3 月 7 日行车粱公差标准1、拱度的要求：上拱度应控制在 5mm 范围内，不得下挠。2、侧弯应控制在 5mm 范围内。3、扭曲应控制在 3.0mm 范围内。4、翼缘板不平度应
7、控制在每米范围 2mm 内。5、行车粱整体长度应控制在 0-5mm 范围内。6、与轨道接触面的倾斜度应控制在 2.0 范围内。7、安装孔中心距偏差不得大于 2mm。生产部 2016 年 3 月 7 日二氧化碳气体保护焊工艺要求1、焊接顺序：焊工选择合理的焊接顺序，把构件变形程度降低到最小。2、根据不同的板材厚度选用不同的工艺参数及焊角大小，焊角控制：最薄板的 75%。3、坚决杜绝漏焊、缺焊，特别是收弧、起弧位置，不可遗漏包角焊。4、所有影响焊缝外观质量的缺陷应彻底整改，特别是表面焊渣飞溅等。5、无论对接焊接、角接焊缝，且与母材应圆滑过渡。6、焊缝的外形与内在质量均应符合图纸或标准要求。7、焊接
8、后的檩托板横向、纵向不得倾斜。8、焊缝咬边不得大于 0.5mm，偏焊不可超过 2mm。生产部 2016 年 3 月 7 日埋弧自动焊工艺要求1、准确合理的调整工艺参数，严格控制焊接电流的大小，预防焊接变形，焊道顺序应是对角焊接。2、减少外观缺陷产生的机率，特别注意连接、密集气孔的生成。气孔的大小和数量不可超规范要求。3、需要补焊打磨的焊缝，打磨后应与原有焊接保持一致。4、焊角、焊厚、余高的控制应符合验收规范的要求。焊角宽度应为腹板的 75%，焊角厚度为 1/2 腹板厚度。5、所有残留焊迹必须彻底清除干净。6、H 型钢两端需加引弧板与收弧板。7、偏焊不可超过焊角大小的 20%，收边深度不可大于0.5mm 且长度不可大于 100mm。生产部 2016 年 3 月 7 日碳弧气刨工艺要求1、刨削坡口中心于母材接缝中心之间的偏差应控制在2mm 以内。2、刨削坡口的宽度和深度应均匀、平顺。3、适应焊接工艺评定中有关焊接坡口的要求。4、刨削坡口中不得残留粘碳，坡口内及其边缘的铁渣，毛刺和氧化铁等应清除干净。5、对全熔透焊缝根部要完全刨透。6、对厚板的深坡口应采用分段，多层刨削。7、对较薄板进行气刨时应分段刨削，以防止工件变形。
