1、株洲市荷塘区棚户区改造工程-煤田小区道路改造施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 株洲市基础设施建设有限公司日期：2016 年 08 月 31 日煤田小区道路路基工程施工方案一、工程概况煤田小区内主要车行道路砼改沥青，排水井盖和井篦等改造提升，道路宽度为 2.0-10 米不等，路面破损位置破除后 C25 砼浇筑，本次路面改造面积约2 万平方，主干道约 6000 平方。二 、编制依据1、 设计文件2、 施工组织设计3、 城市道路工程施工技术规范三、施工准备及主要施工方法3.1 施工测量前准备 3.1.1 校对测量仪器，本工程使用全站仪、自动安平水准仪、钢尺等测量仪器及工具经国家计量单位检验校准
2、，保证测量仪器的精度。 3.1.2 对施工现场内影响施测的障碍进行处理。 3.1.3 对施测用辅助材料：如标高控制桩油漆、麻线等提前准备到位。 3.1.4 定位 依据总平面定出本工程的横竖轴控制线，并依此分别定出其余轴线，并将总控制轴线作出永久性标识，做好保护，便于以后使用。 轴线控制网布设，根据当地地形的实际情况，依据工程测量规程进行控制网布设，布设原则以施工测量方便、容易核验为原则。 控制轴线网施测后，由施测人员自检，自检合格后由工长复检，再由专职质检员专检，确认无误后报监理验线。 3.1.5 施工轴线测量 控制网轴线的精度等级及测量方法依据工程测量规程执行。本工程轴线控制网的测角中误差不
3、超过 12”，边长相对中误并不大于 1/15000。3.1.6 施工高程测量水准点引测：根据业主提供的设置的水准点引测现场施工用水准点，采用高精度水准仪进行数次往返闭合，误差符合规范要求后，敷设现场施工用水准点。现场水准点布置数量不少于个（根据现场总平面图合理确定水准点个数） ，以便于相互校核和满足分段施工的需要。3.1.7 现场水准点精度及测量方法根据工程测量规程高程控制网拟采用四等水准测量方法测定。3.2 拆除道路工程3.2.1 挖除砼路面(1)首先将要挖除的旧路面范围，用人工撒灰线标示，然后进行旧路面挖除的施工。小面积的混凝土块采用风镐等小型机械破碎的方法予以破除，确保保留部分不受损伤；
4、大面积混凝土板采炮机破除。(2)施工中应特别注意对相邻保留板的影响，使用炮机破除的路段应保留板块 50cm 范围，该 50cm 范围采用人工凿除；在进行挖除作业前，首先确定位置和范围，是否有管线等，注意对这些管线进行保护；当破碎混凝土块凿除后，立即进行创面的清理，破碎的混凝土块用装载机装车，自卸车运输到指定地点。(3)施工工序：采用风镐或其他路面开凿机械将旧混凝土板块破碎，清除碎块；挖出原基层和底基层，若路基有软弱层应彻底清除；根据施工面积采用小型或大型压实机械振动压实路基，压实度95%；再按照施工规范的要求铺筑路面各结构层。3.2.2 挖除基层(1)基层采用挖掘机进行挖除，推土机和人工进行基
5、底清理，装载机装车，并用运输车运输到指定地点堆放或利用。挖除作业时，控制好开挖坡度和高程，避免超欠挖；(2)挖除作业尽量避开雨季，无法避开时做好截水、排水系统。挖除后，及时进行新铺筑层的施工，避免长期暴露而导致雨水渗入路基。3.3 浇筑砼3.3.1 搅拌与运输本工程砼采用商品砼，商砼应有砼出厂合格证及原材料试验报告。用砼搅拌车运至施工现场后，搅拌车不能直接到工作面，改用手护拖拉机运输。3.3.2 模板安装如果需要支模部分，模板安装是保证路面线形、平整度、路拱度、纵缝直顺度、板厚度、板宽度等各项技术指标的主要环节，在操作过程中，必须做到以下几点： （1） 、钢模板使用前对模板顶沾染的水泥砂浆进行
6、清除，以保证顶面平顺。并对模板拉小线检查其直顺度，局部变形允许偏差为 3mm，中部最大挠曲度不超过 4mm，如超出上述范围，应用油压千斤顶进行调整。 （2） 、局部弯道等特殊部位采用木模板，木模板常用 5cm 厚的干红松板，宽度与路面厚相同，内侧和顶部均需刨光，纵缝衔接一般为平接，两块木模板接头处外侧要加档板，长度不小于 80cm，以避免错口。 （3） 、模板按放线位置立起，钉铁钎打入基层 1015cm，铁钎由 18 以上螺纹钢筋制作，长约 40cm。外侧铁钎间距不大于 60cm，内侧铁钎间距不大于1.2m，外侧铁钎顶不高出模板；弯道处内外铁钎应适当加密，使弯曲圆滑，铁钎应紧靠模板，间隙可用木
7、板嵌紧，不得使用碎石塞垫。 以防掉落。模板接头用螺栓拧紧连接，纵向模板与基层间的空隙，应用木契塞紧找平，支立牢固，以保证振捣时模板不下沉，使砼板厚度一致。 （4） 、检查模板的钻孔位置是否符合设计要求，钻孔的直径是否满足拉杆的活动余地（一般以比拉杆直径大 2mm 为宜） 。 （5） 、对初步稳好的模板进行高程复测，并由专人检查模板相接处的高度差，模板内侧错位，及不平整等情况，对高度差超过 3mm，或者有错位，不平整的模板应重新安装。 3.3.3 砼浇筑摊铺与振捣1、摊铺时采用人工摊铺混合料，砼浇捣要控制时间，砼出厂到浇筑完成时间不超过砼初凝时间，一般不超过为 3 小时。2、用车辆将将混合物运达
8、摊铺地点后，砼均匀的卸落到规定范围内，利用人工挖高补低，找平均匀。严禁抛洒使混合料产生离析，摊铺时还应注意考虑砼振捣后的沉降量。摊铺时还应注意角边及模板处应补实，防止蜂窝麻面。振捣应用平板振捣器、插入振捣器和振动梁配套作业。振捣时辅以人工找平，随时检查模板有无下沉、变形或松动。3.用插入振动棒振捣，混合料振捣的每一位置的持续时间以混合料停止下沉，不再冒气泡并泛出砂浆为准，不宜过振。因故停工，在半小时内可用湿麻布盖上，恢复工作时把此处砼耙松，再继续摊铺，在停工半小时以上而又达到初凝时间的，应设施工缝。混凝土施工尽量避开雨天作业，遇雨时已摊铺的混凝土应有防雨棚措施完成后续未后工序，保证新浇混凝土免
9、受雨水淋洗。4、超过初凝时间的混凝土混合料严禁继续使用，严禁分散铺于混凝土底层，做废弃处理。5、每 100m3混凝土制作一组试块，每组六块(3 个抗折，3 个抗压)，作为混凝土 28d 强度的依据。3.3.4、抹面做面时严禁在混凝土面板上洒水、撒水泥粉。抹面结束后用木抹子搓平，用布条拉毛并吸去表面泌水。3.3.5、新浇混凝土切灌缝及养生混凝土终凝 3 小时后，当表面已有相当的硬度，用手指轻压不出现痕迹时即可开始养护。养护采用湿水养护，板面出现发干发白现象时洒水湿润，养护不少于 7 天，切缝工作宜在混凝土终凝 12 小时后及时进行。切缝采用切割机切割，切割深度不小于 5cm。缝应与原板对齐。填缝
10、前，首先将缝隙内泥沙杂物清除干净，然后浇灌沥青玛蒂脂。由于近期温度较低，灌缝应比路面低 1mm 为宜。4、排水沟施工方案4.1 施工工艺流程施工前准备测量放线坡面修整基础开挖砂砾垫层铺设基础、坡面浆砌勾缝。4.2 排水沟砌筑施工4.2.1 开挖前做好清理场地，复测定位，确定纵横向轴线控制桩和水准点控制桩，并固定，做好桩位防护工作。4.2.2 开挖沟槽时，根据地形，做好施工的临时排水设施。开挖后应将沟底进行夯实、整平后方可开始铺砌。4.2.3 砌筑前，应清除石块表面的泥垢、水锈等杂质，必要时用水清洗后方可使用。4.2.4 砂浆的配合比可通过试验确定，可采用质量比或体积比，并应满足该规范中技术条件
11、的要求。当变更砂浆的组成材料时，其配合比应重新试验确定。4.2.5 砂浆必须具有良好的和易性，其稠度以标准圆锥体沉入度表示，用于石砌体时宜为 5070mm，气温较高时可适当增大。零星工程用砂浆的稠度，也可用直观法进行检查，以用手能将砂浆捏成小团，松手后既不松散、又不由灰铲上流下为度。砂浆采用机械拌和，拌和时间宜为 35min。配制应用质量比，随拌随用，保持适宜的稠度，一般宜在 34h 内使用完毕；气温超过 30时，宜在 23h 内使用完毕。在运输过程或在贮存器中发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌和；已凝结的砂浆，不得使用。4.2.6 砌筑基础的第一层砌块时，如基底为岩层或混凝土基础，应先将基
12、底表面清洗、湿润，再坐浆砌筑；如基底为土质，可直接坐浆砌筑。 4.2.7 砌体应分段砌筑，砌体较长时可分段分层砌筑，但两相邻工作段的砌筑差一般不宜超过 1.2m；分段位置宜尽量设在沉降缝或伸缩缝处，各段水平砌缝应一致4.2.8 砌体外露面应进行勾缝，并应在砌筑时靠外露面预留深约 20mm 的空缝备作勾缝之用。砌体隐蔽面砌缝可随砌随刮平，不另勾缝。各砌层的砌块应安放稳固，砌块间应砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。砌筑时，底浆应铺满，竖缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一部分，然后于石块放好后填满捣实。用小石子混凝土塞竖缝时，应以扁铁捣实。4.2.9 较大的砌块应使用于下层，安砌时应选取形状及尺寸
13、较为合适的砌块，尖锐突出部分应敲除。竖缝较宽时，应在砂浆中塞以小石块，不得在石块下面用高于砂浆砌缝的小石片支垫。砌筑上层块时，应避免振动下层砌块。砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润。4.2.10 砌体勾缝，除设计有规定者外，一般可采用凸缝或平缝。浆砌较规则的块材时，可采用凹缝。 4.2.11 勾缝砂浆强度不应低于砌体砂浆强度，一般不低于 M10。流冰和严重冲刷部位应采用高强度水泥砂浆。 4.2.12 石砌体勾缝应嵌入砌缝内约 20mm 深。缝槽深度不足时，应凿够深度后再勾缝。干砌片石勾缝时，应嵌入砌缝 20mm 以上。 4.2.13 浆砌砌体,应在砂浆初凝后，洒水覆盖养
14、生 714d。养护期间应避免碰撞、振动或承重。4.3 质量检验及质量标准 4.3.1 对砂浆抗压强度应按不同强度等级、不同配合比分别制取试件，重要及主体砌筑物，每工作班应制取试件 2 组；一般及次要砌筑物，每工作班可制取试件 1 组。拱圈砂浆应同时制取与砌体同条件养护试件，以检查各施：正阶段的强度。 4.3.2 砂浆抗压强度合格条件如下： (1)同等级试件的平均强度不低于设计强度等级。(2)任意一组试件最低值不低于设计强度等级的 75。4.3.3 砌体质量应符合下列规定： (1)砌体所用各项材料类别、规格及质量符合要求。 (2)砌缝砂浆或小石子混凝土铺填饱满，强度符合要求。 (3)砌缝宽度、错
15、缝距离符合规定，勾缝坚固、整齐，深度和型式符合要求。(4)砌筑方法正确。 (5)砌体位置、尺寸不超过允许偏差。5、路侧平石的安装本工程侧石高于路面 100 毫米，消防扑救面与绿地连接处的侧石高差为 60毫米一、施工工艺流程侧、平石施工工艺流程：施工放样刨槽铺垫层安装浇筑后戗。二、施工方案1、材料要求：（1) 花岗石的品种、规格应符合设计要求，技术等级、光泽度、外观质量要求，应符合规范要求。 （2）侧、平石材质为花岗岩，所有侧、平石内侧倒角，倒角大小应一致。 （3）所有侧、平石颜色应一致，并应六面加工，平整光滑。2、测量放线：根据设计核对道路中心线无误后，放出路面边线定出边桩及高程、直线部位设1
16、0 米桩，曲线部位边桩应加密，保证曲线圆弧尺寸。 3、刨槽 使用挖掘机刨槽，刨槽结束后，对下基层表面进行清理，清除表面的碎石、砂、土等杂物，使表面干净整洁，然后 100 毫米厚 300毫米宽 C15 混凝土垫层。4、安装（1）安装：按桩橛线及侧、平石顶面标高拉线绷紧码砌侧、平石。每段长度应为侧、平石的块数（含缝宽）的整数倍，以防多处砌筑出现较大空档。曲线处应注意侧石外型圆滑，侧、平石要安正，忌前倾后仰。成活侧、平石顶角线圆滑平顺无凹进凸出，高低错牙现象，符合标准要求。（2）侧平石灌浆做到饱满嵌实，以凹形勾缝，侧平石排砌整齐稳固，线型顺直，圆角和顺，勾缝光滑坚实。排砌采用紧缝铺砌，砌缝在路面勾凹缝，凹缝深度为 35mm，侧石排砌时要砂浆不得污染侧石表面。 平石施工：平石和侧石错缝对中相接，平石间缝宽同侧石，与侧石间的隙缝1cm，平石与路面接边线保证顺直。（3）还填：侧、平石外侧后背用 100 毫米宽 200 毫米 C15 混凝土做为靠背以稳固侧、平石。回填过程中要不断调整侧、平石线，使之顺直圆滑。 三、质量保证措施 现场技术人员严格按照规范施工，并按照招标文件要求对已铺设侧、平石实测项目进行详细自检，实行分工负责，明确分工责任，采取奖优罚劣的方法。四、质量通病及预防措施：
