1、工程质量体系一、建立质量保证组织体系二、落实“双卡、双控和一个承诺”制度项目部在施工过程中采取向顾客发放工程质量监督卡 ，以工程例会的方式收集顾客满意或不满意的信息，给与解答并及时处理。项目经理施工总负责 技术总负责施工、技术 安全、质量 材料施工员材料员质检员测量员资料员试验员各专业施工班组 专业分包商工程质量保修卡由项目部在工程交付时发给顾客，有无质量问题均应由顾客签认回收。三、建立质量例会制度、每月质量讲评制度项目经理部每周一召开项目例会，除布置施工任务外，还要对上周工地质量动态作一全面的总结，指出施工中存在的质量问题以及解决这些问题的措施。措施要切合实际，要具有可操作性，并形成会议记要
2、，以便在召开下周例会时逐项检查执行情况。项目部每周二质量例会由项目技术总负责主持，参与项目施工的所有配属队伍行政领导及技术负责人参加。首先由参与项目施工的分承包方汇报上周施工项目的质量情况，质量体系运行情况，质量上存在的问题及解决问题的办法，以及需要项目部协助配合事宜。项目技术总负责分析上周质量中存在的不足或问题，商讨解决质量问题所应采取的措施，会后予以贯彻执行。每次会议做会议纪要，分发与会者，作为下周例会检查执行情况的依据。每月质量检查讲评：每月 28 日由项目工程师组织配属队伍行政及技术负责人对在施工工程进行实体质量检查。之后，由配属队伍写出本月施工质量总结报告交项目技术总负责，再由项目技
3、术总负责汇总，以月度质量管理情况简报的形式发至项目经理部有关领导、各部门和各配属队伍。简报中对质量好的承包方予以表扬，需整改的部位明确整改日期、整改方案，并在下周质量例会逐项检查是否彻底解决。四、坚持样板引路制即在分项（工序）施工前，由施工员依施工方案和技术交底以及现行的国家规范、标准，组织进行分项（工序）样板施工，在施工部位注明工序名称、施工负责人、技术交底人、操作班长、施工日期等。将各分部分项工程的第一个施工段及重点工序作为样板，请监理、建设单位现场代表共同验收，样板未通过验收前不得进行下一步施工。同时分包方在样板施工中也接受技术、质量标准的培训，做到统一操作程序，统一施工做法，统一质量验
4、收标准。以样板来指导施工，提高工程质量。五、坚持“三检”和“三严”制度自检：在每一项分项工程施工完后均需由施工班组对施工产品进行自检，如符合质量验收标准要求，由班组长填写自检记录表。互检：经自检合格的分项工程，由配属队伍工长及质量员组织上下工序的施工班组进行上下工序互检，对互检中发现的问题上下工序班组应认真及时予以解决。交接检：上下工序班组通过互检认为符合分项工程质量验收标准要求，双方填写交接检记录，经配属队伍工长签字认可后，方可进行下道工序施工。加强内控标准严，材料检验严，外观质量控制严的“三严”管理工作。六、挂牌制度技术交底挂牌：在工序开始前针对施工中的重点和难点现场挂牌（如钢筋焊接、模板
5、支设、防水工程等） 。将施工操作的具体要求写在牌子上，既有利于管理人员对工人进行现场交底，又便于工人自觉阅读技术交底，达到理论和实践的统一。施工部位挂牌：在现场施工部位挂“施工部位牌” ，牌中注明施工部位、工序名称、施工要求、检查标准、检查负责人、操作负责人、处罚条例等，保证出现问题可追查到底，并且执行奖罚条例，从而提高负责人的责任心和业务水平。操作管理制度挂牌：注明操作流程、工序要求、验收标准和负责人，管理制度标明相关的要求和注意事项等。半成品、成品挂牌制度：对施工现场使用的钢筋原材、半成品、水泥、砂石等进行挂牌标识，标识须注明使用部位、规格、产地、进场时间等，必要时须注明存放要求。七、工程
6、技术资料管理措施在开工前制定资料编写计划。技术资料的编写采用微机操作。基本文件材料的形成和传递按质量管理体系要求运行，具体见职责分解。由专职资料员随施工进度同步收集、积累、整理、最终完成工程资料的整编。做到资料同步、齐全、准确、真实，由项目工程师负责监督。工程资料的整编要求：资料按陕西省资料整编规定装订整齐，每册资料应有名称、目录、页码、说明等，以便于核查；凡引用抄件的资料，要注明抄件日期，抄件人要签字、加盖抄件单位公章，并注明原件存放单位；资料表格首先选用规定的统一表格；资料中的计量单位使用法定计量单位；所有技术资料按人员职务分别签名，且加盖业务专用章。由公司总工程师在整编成册的资料上签名并
7、加盖企业公章，不得任意涂改，抽除、更换；工程技术资料除我公司存档备份外，按合同规定内容，及时保质保量移交给建设单位，并协助办理社会归档手续。八、产品保护钢筋工程：1、 成型钢筋按指定地点分规格、型号堆放，并用垫木垫放整齐。2、 板筋上下层钢筋绑好后，支撑马凳要绑扎牢固，防止其它工种操作时蹬踩变形。3、 绑扎柱筋时要搭设临时架子，严禁蹬踩钢筋。4、 往楼板上吊钢筋时，应清理好存放地点，以免变形。5、 绑扎钢筋时严禁碰动预埋件，碰动后需按设计位置重新固定牢固。6、 要保证电线管等预埋件位置准确，如预埋管件与钢筋冲突时，可将竖直钢筋沿墙面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，以确保保护层尺寸，严禁任意切断钢筋
8、。7、 往模板上刷隔离剂时不得污染钢筋和混凝土接槎处。8、 楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在混凝土浇筑时，一定要保持原有形状，并派钢筋工专门负责修理。模板工程：1、 模板施工时轻拿轻放，不准碰撞已完工楼板、墙、柱等处。2、 拆模板时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。3、 拆下的墙柱模板，应及时清理干净，如发现不平时或肋边损坏变形需及时修理。4、 保持模板配套设备零件的齐全；吊运要防止碰撞，堆放合理，保持板面不变形。冬期施工时模板背面的保温措施须保持完好。5、 拆下的顶板、梁要按照型号分类码放，不得乱扔，以利于下次利用。混凝土工程：1、 不得踩楼板、楼梯的
9、弯起钢筋，不得碰动预埋件和钢筋，要保证钢筋和垫块的位置正确。2、 混凝土施工时，不得用重物冲击模板。3、 已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土强度达到 1.2MPA 以上方准在上面进行操作。4、 柱拆模后用废旧多层板护套保护阳角，楼梯混凝土拆模后随即钉多层板护套保护踏步棱角。5、 混凝土施工时要注意保护洞口及水电管线等，保持其正确位置。防水工程：1、 已施工好的防水层需及时采取保护措施，不得损坏，操作人员不得穿带钉子的鞋作业。2、 穿过地面，墙面等处的管根、地漏等不得碰损、变位。3、 地漏、排水口等处要保持畅通，施工中需采取保护措施。4、 涂膜防水层施工后，固化前不允许上人踩踏，以防止破坏涂膜防
10、水层，造成渗漏。5、 防水层施工时，要注意保护门窗口、墙等成品，防止污染。屋面工程：1、 在找平层、保温层上推小车时，要铺设脚手板、防止破坏找平层、保温层。2、 防水层施工中，操作人员不得穿不得穿带钉子的鞋作业。防水层上推小车时，车腿要用麻袋包扎，防止将防水层刮破。3、 穿过屋面、墙面等处的管根不得碰损、变位。4、 水落斗、水落管要轻拿轻放，防止损坏。楼地面工程：1、 施工操作时要保护已做完的工程项目，门框要加防护，避免推车时损坏门框及墙面阳角。2、 施工进保护好各种管线，设备及预埋件不得损坏。3、 施工时保护好地漏，出水口等部位，需做好临时堵口，以免灌入砂浆造成堵塞。4、 施工后的地面不准再
11、上人、剔凿孔洞。5、 楼梯踏步施工完后，要加防护，以保护棱角不被损坏。装饰工程：1、 抹灰前必须事先把门窗框与墙体连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实，铝合金门窗框安装前要粘贴保护膜，填缝砂浆应及时清理，以防污染。2、 各层抹灰在凝结前应防止暴晒、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。3、 经常行人处得阳角、墙面要加强保护，防止推小车或搬运东西时碰坏阳角、墙面，严禁踩蹬窗台、窗框，防止损坏。4、 拆脚手架时，严禁碰撞门窗、墙面和阳角。5、 要保护好预埋件、卫生洁具、电气设备、玻璃等，防止损坏；电线槽盒、地漏、水暖设备、预留洞等不要堵死。6、 已完活的楼地面上不得进行拌灰等作业。7、 油漆、涂料等工程
12、施工时，不得污染地面、墙面、窗台、玻璃、暖气片等已完工程。九、 质量通病防治措施为使本工程质量达到国家标准建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2001）合格等级的要求，并争创“雁塔杯” ，必须加强质量管理，严格贯彻 ISO9001 系列质量体系控制标准，针对各个分项工程制定质量通病防治措施。1、钢筋工程柱预埋钢筋位移：柱主筋和插筋与底版上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确，必要时可附加钢筋电焊焊牢，混凝土浇筑前应有专人检查修整。露筋：柱钢筋每隔 1m 加塑料垫块。钢筋搭连接度不够：绑扎时应对每个接头进行测量，检查搭连接度是否符合设计和规范要求。钢筋接头位置错误：梁、柱钢筋接头较多时
13、，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯距处。钢筋绑扎接头与对焊接头未错开：经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时，对焊接头要错开搭接位置。因此加工下料时，凡距钢筋端头搭连接度范围以内不得有对焊接头。水平钢筋位置、间距不符合要求：高处绑扎钢筋时应搭设高凳或简易脚手架施工，以免水平筋发生位移。下层伸出的柱钢筋和竖直钢筋不符合要求：绑扎时应先将下层柱伸出的钢筋调直理顺，然后再绑扎或焊接。如下层伸出的钢筋位移大时，应征得设计人员的同意进行处理。门窗洞口加强筋位置尺寸不符合要求：应在绑扎前根据洞口边线将加强筋位置调整，绑扎加强时应吊线找正。梁钢筋骨架尺寸
14、小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。梁、柱核心区箍筋应加密。箍筋末端应弯成 135。 ，平直部分长度未10d。梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。板的弯起钢筋和负弯距钢筋位置应准确，施工时不应啃到下面。绑扎钢筋时用尽杆划线。绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑 3 个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过 4m 时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱钢筋骨架不垂直。在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。2、模板工程梁、板模板：梁、板底不平、下挠；梁上下口涨模：防止的方法是，梁
15、、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止立柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。柱模板涨模、断面尺寸不准：防止的方法是，根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵搞混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。柱身扭向：防止的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑（或拉锚）吊线找
16、垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离相等，使柱模不扭向。轴线位移，一排柱不在同一直线上：防止的方法是，成排的柱子，支模前应在地面上弹出柱轴线及轴边同线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再南中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪力撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。墙体烂根，模板接缝处跑浆：防止方法是，模板根部砂浆找平塞严，模板间卡固措施牢靠。门窗洞口混凝土变形：产生的原因是，门窗模板与墙模或墙体钢筋固定不牢，门窗模板内支撑不足或失效。3、混凝土
17、工程蜂窝：原因时混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土塌落度过小或石子过大，柱墙根部模板有缝隙，以至混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇上层混凝土。缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不干净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。梁、柱连接处断面尺寸偏差过大：主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制尺寸。现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬季施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。
