1、市政工程顶 管 施 工 方 案 施工 单位：编 制 人： 审 核 人： 审 批 人： 年 月 日1一、工程概况：深圳市龙岗区 xx 路（南段）市政工程 K4+040K4+520 长 480M和 K5+560K5+860 共 825m；采用 DN1200 及 DN800级钢筋砼顶管，8000 工作井 5 座，4000 接收井 8 座，工作井和接收井土方均采用人工挖井，在工作井与接收井之间设中继间一个，两段顶管共 10个中继间。（一） 、工程地质特点根据深圳市市政工程设计院 DN1200 及 DN800 顶管施工图设计总说明，工程地质情况如下：两条顶管在第四系残积层亚粘土和碳系强风化砂岩，岩石被切
2、割成块，大部分蚀变成土。残积层亚粘土，富水性较差，水量小。风化砂岩结构疏松。（二）主要工程数量如下：序号 工程内容 数量1 8000 工作井 5 座2 4000 接收井 8 座3 级钢筋砼顶管 DN1200 及 DN800 825 米4 中继间 10 个5 沿线减阻及井壁孔口止水注膨润土浆 156 吨6 工作井后壁注水泥浆 30 吨2二、施工平面布置和临时设施布置（一） 、施工便道、场内运输道路布置根据现场实地踏勘情况来看，场内外没有进入施工现场的道路，现场内外运输必须修建施工便道，道路结构为：在路基整平后，采用 30cm 厚 6%水泥碎石稳定层作为路面，便道宽 7 米。施工时要做好施工便道的
3、保养、保洁，施工便道要达到深圳市建委安全文明样板工地标准。（二） 、办公、生活用房等临设布置我公司计划在施工区附近办公、生活采用组合房布置临时设施，根据现场的实地勘，生产基地设在附近离工地较近的地方，供现场施工所需的机械停放、材料中转、半成品加工等。文明施工护栏按深圳市施工围蔽标准进行围蔽。我司将按征地红线交地范围，清除表面层树木、草皮、杂物等，排除沟、坑积水和淤泥等，用机械配合在施工场地范围清除表土和平整，然后填土压实，并做好施工前期准备工作。（三） 、供水、供电方案根据现场具体情况，本工程我公司计划在施工现场自设发电房，使用 1 台 120KW 发电机进行发电，施工用电输电线采用三相五线供
4、电；施工用水采用现场挖井，设离心泵进行抽水使用。（四） 、料场、仓库、机房及制作场布置临设内设置材料仓库及发电机房，工地仓库及发电机房采用砖墙结构，现场各类料场、加工场等布置在施工现场上灵活布置。料3场、仓库等布置要达到深圳市建委安全文明样板工地标准。（五） 、混凝土制作及使用1、混凝土供应运输设备布置为保证混凝土的质量，本工程混凝土均采用商品混凝土，故现场不设置搅拌站。三、主要工程项目施工方法（一） 、工作井、接收井施工本工程沉井 13 座，其中 8000 顶管工作井 5 座；4000顶管接收井 8 座。均采用人工挖孔井方法施工。1、人工挖孔井施工方法如下：1.1 人工挖孔井施工采用卷扬机通
5、过支架上的定滑轮提升孔中挖土，人工斗车运到坑底弃土点并由挖掘机和卡车定期挖运出场。井护壁钢筋在加工场制作成型后用汽车运至现场使用，井护壁混凝土浇注采用流槽从上至下方法。1.2 施工所需主要设备有：铁锹、尖镐、吊桶、汽车吊、小型卷扬机、滑轮、风钻、风镐、模板、支架、潜水泵、鼓风机和工作灯等。1.3 劳动力组织及进度安排：分组作业每 3 人为一班轮流作业，土质地段每天挖孔深度 1.0m，强透水砂层地段每天挖孔深度 0.5m，石质地段每天挖孔深度 1m。考虑到地下水的影响，人工挖孔井安排在基坑降水后开始施工。41.4 人工挖孔井施工工艺挖孔井施工工艺流程见图 1.4-1 所示。5图 1.4-1 挖孔
6、井施工工艺流程图1.5 人工挖孔井施工方法及技术措施1.5.1 挖孔井施工方法施工准备测量放线、定桩位开挖桩孔土方支设护壁模板、绑钢筋质量检查灌注护壁混凝土等强拆除模板继续施工局部护壁拆除用桩心点校正模板位置桩孔标高检查质量验收6常规人工挖孔，采用小型卷扬机提升运输，分节开挖及浇注护壁砼成孔；护壁砼采用商品砼。当挖孔遇强透水砂层时，遵循短进尺、强支护的原则，施工中采用注浆加固地层和钢插板的办法通过。当挖孔遇岩层时，采用人工风钻打眼，浅眼控制爆破施工。1.5.2 挖孔井施工技术措施（1）定位及锁口测出井中心位置，在井周放出井芯十字线，开挖第一节井孔，支第一节护壁模板，灌护壁混凝土。第一节混凝土高
7、出地面 20cm，便于挡水和定位。孔圈中心线与井孔轴线重合，与其轴线的偏差不大于 2cm。（2）开挖支护分一般地层和特殊条件两大类分述如下：1）一般地层开挖支护人工挖孔井采用分节挖土、分节支护的施工方法。根据设计要求，每节 1.0m。护壁采用 C30 砼，工作井厚度 3545cm，接收井厚度 2030cm。护壁的结构形式设为内八字搭接，搭接长度 210mm。护壁模板采用工具式钢模板，模板由八块组成，模板间用插销和 U 形卡具连接，上下设两个半圆组成的钢圈顶架，护壁砼浇筑前用井心点校正其位置。护壁砼采用商品混凝土运输至现场拟浇孔口，然后由孔口卷扬机垂直运输至灌筑部位，人工入模，插入式振动器捣固密
8、实。井孔采用人工开挖，弃土装入吊桶，用小型卷扬机提升至地面，倒入手推车运到临时弃土场。2）特殊条件下挖孔井的成孔7穿越强透水砂层的成孔技术措施 1为了确保人工挖孔井的施工安全，在人工挖孔井施工前，先进行降水施工，将地下水位降至挖孔井井底以下 0.51m，设一个集水井 600600，然后再进行人工挖井的施工。当人工挖孔井穿过强透水砂层、成孔困难时，采用减少井孔每节护壁高度（一般在 0.3m0.5m 之间）的方法施工。开挖后及时验收，及时浇筑护壁混凝土。当上述措施仍不能顺利成孔时，则及时用砂回填井孔，封闭作业面，并采取分节注双液化学浆加固地层后继续下挖，并配合钢套筒模板及时灌注护壁砼。也可在挖孔井
9、周边插打钢插板，防止流砂涌入挖孔内。开挖流砂严重时，采用将附近无流砂的井孔先挖深些，使其起到降水、集水的作用。然后采取上述措施开挖流砂挖孔井。集水井设在地下水流的上方。（3）挖孔井成孔的质量控制及允许偏差开挖前井位准确定位放样，并从井中心位置向四周引测井中心控制点。当第一节井孔挖好后并安装护壁模板时，采用井心点来校正模板位置，并在第一节砼护壁上设十字控制点，每节护壁模板的安装均用井心点来校正模板位置，检查护壁厚度。挖孔井成孔均满足表 1.5-1 所示的允许偏差。人工挖孔井施工允许偏差 表 1.5-1序号 项目 允许偏差（mm） 检验方法8工作井350，接受井200 20每循环护壁长度900 -
10、501 护壁护壁模板直径（长度） 符合设计尺量2 井的位移偏差（垂直于井基 中心线） 50 拉线尺量3 垂直度 3 吊线尺量4 井柱垂直度 H/1000 吊线5 井身直径 50 尺量6 井底标高 10 尺量、测 量井孔开挖后尽快灌筑护壁砼，且在当天一次性灌筑完毕。灌筑护壁砼时，采用小直径插入式振动器和钢钎相结合的方式捣固密实。护壁模板的拆除，根据气温等情况而定，在 1012 小时后进行。终孔时清除护壁污泥、孔底的残碴、浮土、杂物和积水。检验合格后，迅速封底。（4）挖孔井施工安全措施为防止地面施工人员和物体坠落井孔内，孔口四周设置 0.8m高的护栏进行围护。挖出的土石方及时运走，孔口四周 2m
11、范围内不堆放淤泥杂物，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。孔顶设第一道半圆形用槽钢塔焊成框架盖上 183091018胶合板，保证井下作业人员安全，在土石方起吊过程中，人员站在盖板之下，防止高处坠物伤人。人员上下井采用在井内设置钢筋制成的软梯，软梯焊接牢固，并扣锚于井口所设置的地垄上，人上下井时扣安全绳，以确保万无一失。9当井孔开挖深度超过 5m 时，每日开工前进行有毒气体的检测， 4并向孔内送风 5min，使孔内浑浊气体排出后，才准下人。孔深超过10m 时地面配备向孔内送风的专门设备，风量不小于 25L/S。孔底凿岩时加大送风量，用仪器、小动物进行检测与试验，并采用湿式作业法，加强通风除尘
12、以保人身安全。施工场内的一切电源、电器的安装和拆除，由持证电工专管， 5电器严格接地、接零和使用漏电保护器。电器安装经验收合格后才准接通电源使用。各井孔用电分闸，严禁一闸多孔和一闸多用。孔上电线、电缆架空，严禁拖地和埋压土中。孔内电缆、电线必须绝缘，并有防磨损、防潮、防断等保护措施，孔内作业照明采用 12V安全灯。(二) 工作井设备安装工作井施工期间，可进行工作井上的设备安装准备，包括砌好触变泥浆系统的泥浆池砖墙、安装好泥水处理系统、安装好进泥浆的渣浆泵及管道系统、压触变泥浆的螺杆式泥浆泵及管道系统、安装好地面操作系统及操作系统的防雨棚、接好水电。工作井施工完毕后，可进行工作井下的设备安装准备，包括穿墙位置止水密封橡胶的安装、整体式顶进构架的安装、出泥浆的渣浆泵及管道系统的安装、测量系统的安装。工作井内设备安装工作井内设备安装包括：后座垫铁、导轨、油缸支架及油缸、测量棚的安装等。A 后座垫铁安装
