1、第 0 页，共 20 页目 录第一章 工程概述 .1第一节 概述 .1第二节 编制依据 .1第二章 施工平面布置 .1第三章 施工准备 .2第四章 施工条件 .3第五章 材料、设备及人员安排 .3第六章、施工进度计划、投入机械设备计划 .61、机械投入计划 .62、进度计划、设备计划 .7第六章 施工方法 .8第一节 施工测量放样 .8第二节 钻孔灌浆工艺流程 .9第三节 钻孔、冲洗和压水试验 .9第四节 灌浆压力 .11第五节 幕灌浆施工顺序 .11第六节 帷幕灌浆 .11第七节 接触面灌浆 .14第八节 灌浆结束标准和封孔 .14第九节 检查孔 .15第十节 灌浆试验 .17第十一节 排水
2、孔 .17第十二节 灌浆质量通病防治 .18第七章 质量检查 .19第八章 质量控制措施 .19第九章 安全文明施工 .20第 1 页，共 20 页第一章 工程概述第一节 概述由我单位承建的深圳市松子坑水库（二期）工程第二标段，本 次 施 工 主 要 是 对1#主 坝 坝 基 进 行 帷 幕 灌 浆 处 理 ， 1 号坝 K0+091.74-K0+129.04、1 号坝 KO+2751#坝 KO+343.16、1#坝 K0-029.00K0+035.89。处的强风化部位采用帷幕灌浆，帷幕灌浆采用单排灌浆，孔距 2m；，1#；1#坝 K0+091.741#坝 K0+129.04， 下部为强风化岩
3、，采用帷幕灌浆，灌浆深度按坝高 1 倍控制。第二节 编制依据水工建筑物水泥灌浆施工技术规范DLT 5148-2001；深圳市松子坑水库（二期）扩建工程第二标段招标文件及设计施工图纸；深圳市松子坑水库（二期）扩建工程第二标段地质勘察资料；第二章 施工平面布置为搞好施工，我标将制订科学、合理的施工方法，切合实际，真正服从于施工，对施工具有指导性。1、施工总平面布置原则(1)根据临时设施的布置需要,充分利用坝内平地。各钻孔、灌浆机械设备均合理布置在坝脚施工区。(2)施工布置既要有利于生产，易于施工管理，又要方便施工人员生活。(3)满足施工要求的前提下，尽量不占过少占临时用地。2、具体布置方案(1)临
4、时施工道路：修筑临时道路作为运输材料、设备进场、人员进出的施工道路。第 2 页，共 20 页(2)为满足施工要求，在坝内建水泥棚及器材仓库，便于材料和设备器材贮存堆放及施工值班，水泥棚存量在 40 吨。(3)灌浆技术部与施工人员生活住于项目部生活区。(4)工地施工用水直接从水库中抽取，生活用水与当地居民共同饮用。施工用电从业主指定的变压器搭接电源，灌浆技术部管理人员配置手机联系，以更好地服务于工程。第三章 施工准备帷幕灌浆：序孔作为先导孔，进行注水试验，所有参数最终通过灌浆试验确定。检查孔的钻孔与取芯及压水试验一律遵循 DL/T5148-2001水工建筑物水泥灌浆施工技术规范的标准。施工前修通
5、进场道路。清除工作面障碍物，所使用机具全部运至施工现场，所使用库存原材料试验合格，帷幕灌浆、固结灌浆后续项目检验设备完好到位。深 入 帷 幕 底 线 裂 隙图 1- 基 础 抬 动 观 测 装 置 示 意 图千 分 表麻 丝 堵 塞砂 浆 （ 厚 10cm)砼 盖 板 干 填 细 砂保 护 管 （ 50m)内 管 （ 25m)钻 孔 （ 76m)圆 形 铁 板 橡 胶 柱水 泥 浆 锚 固1m第 3 页，共 20 页第四章 施工条件1、 钻孔灌浆工作应在其帷幕垫层混凝土达到设计强度的 70%后方可进行。2、 在刚完成灌浆或正在灌浆部位的 30m 范围内，不得进行爆破作业。如必须进行爆破作业，应
6、采取减震和防震措施，并应征得设计、监理部门同意。3、 帷幕灌浆开始前，应按照设计指定的部位进行灌浆试验，应编制灌浆试验大纲并报送监理人，然后按监理人批准的方案进行实施。4、 灌浆过程中应安设抬动监测装置，其结构型式见图 1-2。灌浆过程中应经常观测和记录，严禁抬动值超过设计规定。第五章 材料、设备及人员安排1、灌浆材料（1）应根据施工图纸，选用灌浆用的水泥品种。水泥强度等级不应低于PR42.5。(2）帷幕灌浆的水泥细度要求通过 80m 方孔筛，其筛余量不大于 5%或采用细水泥或超细水泥等特种水泥。（3） 灌浆用水泥必须符合规定的质量标准，不得使用受潮结块的水泥。水泥不应存放过久，出厂期超过三个
7、月的水泥不应使用。（4） 灌浆用水应符合拌制水工混凝土用水要求，拌浆水温度不得高于 40。(5) 掺合料在水泥浆液中掺入砂、黏性土、粉煤灰和水玻璃等掺合料时，各种掺合料质量应符合 SL62-94 第 2.1.6 条规定，其掺入量应通过试验确定后方(6) 外加剂在水泥浆液中掺入速凝剂、减水剂、稳定剂以及其他外加剂时，各种外加剂的质量应符合 SL6294 第 2.1.7 条规定，其最优掺加量应通过室内试验和现场灌浆试验确定后方可掺加。所有熔于水的外加剂应以水熔液状态加入。2、钻灌设备（1） 钻孔设备各类灌浆孔、检查孔均采用 SGZ-I 型回转式钻机;钻孔冲洗和压水试验采用 SGB6-10 型高压泥
8、浆泵进行。第 4 页，共 20 页（2） 灌浆设备制浆采用 ZJ-400 型高速搅拌机；输浆采用 BW-200 型中压泥浆泵；灌浆采用SGB6-10 型高压泥浆泵。（3）记录设备灌浆过程中采用 GJY-III 型三参数灌浆自动记录仪记录，准确地控制灌浆过程中的灌压、流量及浆液比重。3、浆液供应根据现场条件和灌浆施工进度， 在施工现场布置一个集中制浆站，拌制水泥浆液供洞内灌浆施工。地质钻机 SGZ-I 型 2 台，制浆站内各设 ZJ -400 型高速搅拌机 2 台，J-900 型储浆搅拌机 2 台，B W 型灌浆泵 1台 。制浆 站用 4 8 mm架管搭设， 上铺 5 c m 厚的木板， 四周围
9、彩条布，顶部盖石棉瓦。（1） 制浆材料必须称量，称量误差应小于 5%，水泥、粘土等固相材料采用重量称量法。（2） 制浆采用 ZJ-400 型高速搅拌机（1450r/min）集中拌制水灰比为 0.5:1(重量比)的纯水泥浆液。纯水泥浆搅拌时间：使用普通搅拌机时，应不少于 3min；使用高速搅拌机时，应不少于 30s，浆液在使用前应过筛，从开始制备至用完的时间控制在 4h 以内。纯粘土浆搅拌时间:通过现场试验后予以确定;开 挖 基 线图 1-3 帷 幕 灌 浆 钻 机 施 工 示 意 图冲 洗 液 混 凝 土 垫 层回 转 式 钻 机钻 机 塔 架 方 木 垫 板孔 口 管钻 杆 提 升 装 置滑
10、 轮第 5 页，共 20 页总之，各类浆液必须搅拌均匀，测定浆液密度和粘滞度等参数，并做好记录。（3） 输浆制浆站采用 BW-200 型中压泥浆泵通过二趟循环输浆管路输送至各工作面。各施工面用浆从循环供浆管路就近接用，根据供浆浓度，在 2200L 立式配浆搅拌机上搅拌桶内调制成所需水灰比浆液进行灌注。 4、施工管理领导小组及人员安排（1）成立 1 号坝地基处理施工管理领导小组：组 长:史庆德（项目经理）副组长:于兴文（项目副经理） 张东方（技术负责人）组 员:李士光（质量负责人） 、李祥（安全负责人） 、蔡振中（现场施工员） 、测量组（纪茂进） 、刘林锁（电工组长） 、番良生（杂工班长）施工管
11、理小组（2）人员安排施工按二班倒制，钻孔灌浆 2 台机组，共计 4 个班。钻孔灌浆每班配备 3 人，计 12 人。另配备技术员、施工队长、专职电工和专职修理工各 1 人，共计 17 人，项目经理安全组测 量组杂工班电气机修班质量组土石方施工队项目副经理 技术负责人施工组地基处理队第 6 页，共 20 页详见如下：人员安排表序号 岗 位 人数 职 责 备 注 技术员 2 全面负责灌浆施工的技术指导及监督 施工队长 1 全面负责钻孔灌浆施工的安排 班长 4 分别负责钻孔、灌浆施工的操作 电工 1 负责钻灌施工电器安装、用电工作5 修理工 1 负责施工机械设备维修保养工作6 技工 4 负责施工设备的
12、操作等工作7 普工 4 辅助生产施工8 总人数 17第六章、施工进度计划、投入机械设备计划该段工程的帷幕灌浆工作于 2011 年 7 月 1 日开工，2011 年 7 月 18 日结束。1、机械投入计划帷幕灌浆施工机械设备表 序号 设备名称 设备型号 数量( 台套) 备 注1 地质钻机 SGZ-I 2 帷幕灌浆钻孔2 潜水泵 3kw 2 抽水3 水泥制浆机 双桶式 1 拌合水泥浆4 水泥制浆机 单桶式 1 拌合水泥浆5 灌浆泵 BW200 2 钻孔送水及输送浆液6 灌浆器 3 灌浆7 电焊机 1 焊接第 7 页，共 20 页2、进度计划、设备计划进度计划、投入设备计划表施 工 计 划 工 期
13、设备用量（台套）主要土方工程项目名称单位 工程量开工日 完工日 日历 日 正常工 作日投入主要机械设备每日工作台班数台班产量设备出勤率（%） 计划用量生产能力（天）1 号 K0+091.74-K0+129.04 条 20 2011-7-1 2011-7-3 3 3 地质钻机 3 7.8 100% 2 81 号坝 KO+275KO+343.16 条 32 2011-7-7 2011-7-10 4 4 地质钻机 3 14.3 100% 2 81#坝 K0-029.00K0+035.89 条 33 2011-7-14 2011-7-18 5 5 地质钻机 3 45 100% 2 8基坑排水 座 4
14、2011-7-1 2011-7-18 18 18 抽水泵 3 54 100% 4第 8 页，共 20 页第七章 施工方法帷幕灌浆分三序孔进行，先进行序孔的施工，再进行序孔的施工，最后进行序孔的施工。帷幕灌浆方法根据灌浆规范及设计指定的方法进行施工。 本次灌浆采用自上而下分段灌注的施工工序如下：自上而下帷幕灌浆施工程序：放样布孔孔段钻孔孔段冲洗简易压水试验孔段灌浆待凝下一孔段钻孔（从复各道工序至设计孔深）封孔质量检查第一节 施工测量放样严格按设计图纸要求进行施工测量放样，帷幕灌浆为一排，孔间距 2.0m，分三序孔进行施工。严格按照设计图纸进行施工测量施工放样，采用经纬仪测出帷幕灌浆轴线，再采用钢
15、卷尺在该轴线上丈量孔距，对钻孔进行统一编号，并在孔位中心钉入木桩，固定孔位；再采用水准仪测出各灌浆孔的孔口高程。详见孔位布置图。帷幕灌浆轴线 序孔2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000帷幕灌浆孔序布置图 单位：mm序孔序孔第 9 页，共 20 页第二节 钻孔灌浆工艺流程第三节 钻孔、冲洗和压水试验1、钻孔以部分序孔为先导孔，先进行先导孔施工，边灌边试验，取得成功经验后，指导、序孔的施工。在开孔前通过用吊铅球的方法校正立轴，使其保持铅直，钻机安装做到正、平、稳固。开孔孔直径为 110 mm。钻进土层段为了保证钻孔的垂直度，采用套管跟进，在钻至距基岩石面尚有 1-1.5m 时，下入 110mm套管，并强击套管至基岩面。基岩层采用 XY-100 型岩芯钻机 75mm 金刚石钻头旋转钻进，保证孔壁光滑，止浆效果好。钻孔位置偏差控制在 10cm 之内，钻孔力求铅直，孔斜率控制在 1%之内。检查孔的位置按监理工程师的指示确定，孔底偏差要求与灌浆孔相同。帷幕灌浆钻孔施工准备设备安装制浆送浆开钻钻孔就位钻至孔底孔口封闭简易压水浆液循环记录验收制浆系统调试封孔帷幕灌浆工艺流程图
