1、 1 接待中心 施工组织设计 一、工程概况 画廊游客接待中心工程，由自治县建筑设计所设计，结构形式为钢筋混凝土框架结构，共十三层，总建筑面积为 19800m2，总高度 52.8m，工程室内标高 0.00 相当于绝对标高 239.8m。结构安全等级为二级，地震设防裂度为6 度。 1、工程结构要求 本工程钢筋使用、级钢材；基础工程分别为人工挖孔桩及钢筋混凝土条形梁式基础。 1 7 轴孔桩桩芯砼强度等级为 C30， 8 21 轴为 1 3 砂卵石回填碾压地基钢筋混凝土条型基础，其砼强度等级为 C30， 22 26 轴孔桩桩芯砼强度等级为 C25；基础、基础梁、承台及主体结构工程砼强度等级均为C30。
2、 2、基础工程 1 7 轴人工挖孔砼灌注桩，其嵌岩深度为 2 倍桩直径，岩石饱和单轴抗压强度标准值为 10MPa； 8 21 轴基础为 1 3 粗砂卵石（外掺 8%的水泥）用人工配合机械拌匀后回填碾压基础，其压实密度大于 98%，地基承载力f=0.783MPa 的条形梁式钢筋混凝土基础； 22 26 轴人工挖孔砼灌注桩，其嵌岩深度为 2.5 倍桩直径，岩石饱和单轴抗压强度标准值为 10.2Mpa。 3、主体工程 1 21轴主体工程为钢筋混凝土四层框架结构，设计电梯间一个、楼梯间三个。 22 26轴为 13层钢筋混凝土框架结构，设计电梯间一个、楼梯间两个，其中电梯间和楼梯间两个为 20cm 厚钢
3、筋混凝土现浇剪力 墙，属多类高层钢筋混凝土建筑工程。 2 4、屋面结构工程 1 26 轴广场屋面结构层厚度为 20cm，属大面体积，大面钢筋混凝土，采用外掺 1.2%的防水剂浇筑混凝土。 5、附属防护结构工程，设置房屋钢筋混凝土挡土墙，墙厚分别 30cm， 40cm，沿建筑物周边用 C30 砼浇筑维护挡墙结构。 6 、安装工程 给排水、照明、消防系统由建设单位确定后再与土建工程同步施工。 二、施工条件及工程特点分析 1、本工程 基础室内底下层标高 236.6 位置至施工作业面标高 255.4,高差17.2 米以上，距施工现场材料堆放位置约 50 多米，作业面积达 4500 多平方米，受地理条件
4、限制，施工地形高差不平、作业面广，因此施工中采用对讲机、信息网络全程监控管理指挥施工。施工材料运输采用机械垂直运输、人工搬运，混凝土采用输送泵输送等措施进行。此工程基础地处底洼位置，地面和地下排水量大，采用 M10 砂浆砌筑砖、片石墙拦截、土石装袋围堰、砖砌排水沟、悬空架设排水管结合多台抽水泵抽出地下排水等措施进行排水施工。 2、为了工程进度的需要，施工用水由施 工单位先临时在就近居民户搭设，施工用电由施工单位先采用大型发电机组发电施工，设置临时配电房全面控制。再由建设单位牵头落实施工供水、供电问题。 3、临时用房就地搭设和租用，现场由建设单位确定材料及设备放置位置及施工场地。 4、材料供应由
5、施工单位自行采购合格产品，按计划远程运输至施工现场，搞好临时材料库房、钢筋制作场、混凝土搅拌场及砼泵送站等临时工程的建设。 3 5、施工机械、运输工具、劳动力由施工单位把握工程进度进行平衡调配，保证工程顺利进行。 6、由于工程量大，必须挂牌施工，并注意整体调配和安排。 7、本工程占 地面积大，拟定两道施工沉降缝，以便沉降观察，确保工程质量。 三、编制依据 根据建设单位与施工单位签定的建筑施工合同书和施工图设计要求、现行国家建筑工程施工规范、规程、标准以及公司规章制度。 四、编制程序 熟悉和审查施工图、调查研究施工条件 工程量计算及工料分析 选择施工方案和施工布置 编制施工方案和具体施工方法 施
6、工质量和安全保证措施 五、施工布置 （一）、施工管理机构 建设集团公司画廊游客接待中心工程项目部 4 项目经理 项目技术负责人 普工班组长 石工班组长 砼工班组长 水电工班组长 模板工班组长 架子工班组长 钢筋班组 机械班组长 （二）、施工总平面图（见附图 1） （三）、施工程序及方法 1、工程施工工艺流程 测量定位放线 基础、孔桩开挖绑扎钢筋笼 浇筑孔芯砼 放线 基槽开挖 验槽 绑扎基础钢筋 浇筑基础砼 拆模 基础验收 定位放线 搭设脚手架、架管立杆 绑扎柱、 电梯间和楼梯间钢筋 框架柱及电梯间和楼梯间模板制作安装 钢筋验收 柱、电梯间和楼梯间砼浇筑 测量高程及水平 梁底模制作安装 框架梁钢
7、筋安装 钢筋验收 框架梁、模板制作安装 测量水平高度 绑扎板钢筋 质量验收 梁板砼浇筑 砼养护 拆模 主体验收。 2、主要施工方法： （ 1）、基础工程：定位放线后，进行人工挖孔桩及钢筋混凝土浇灌，地施工员 质检员 安全员 材料员 资料员 预算员 核算员 5 基回填分层碾压，钢筋混凝土条形基础浇筑按分段分部进行施工。 （ 2）、主体工程：测量放线后，进行脚手架立杆，绑扎钢筋、模板制作安装，混凝土浇筑分段分部施工 。 （ 3）、每分部分项工程指派专业技术人员负责，采取流水施工作业。 （ 4）、实行分部分项，分工合作，相互配合，公关难点。 （ 5）、统一安排当日工作进度计划任务及工程量任务。 （
8、6）、加强班组管理，自检自查，实行责任到人，落实奖惩制度。 （ 7）、各工种专业技术人员进行跟班作业，对工程进度、质量、安全全面负责。 六、施工工艺及质量要求 （一）、基础工程 1、施工工艺要求 （ 1）、定位放线后，做好排水工作和安全防护措施，按施工图孔径尺寸开挖，护壁模板制作安装必须符合设计要求，护壁 C20 混凝土浇筑时要求密实，确保施 工安全。 （ 2）、钢筋笼直径、内外径至少比桩芯内径小 6cm，可分段制作，每段长5 8m 为宜，连接时必须焊接牢固。 （ 3）、混凝土浇筑前，应先作砼配合试验确定，浇筑时坍落度在 8 10cm为宜。 （ 4）、混凝土每桩必须连续浇注，分层振捣密实且每层
9、厚度不得超过1.5cm。 （ 5）、回填前将基底杂物、垃圾清理干净，按设计要求填料进行回填碾压，回填碾压时分层进行，每层厚度为 30 50CM，压实度必须达到设计要求。 （ 6）、基底地坪清理，检验回填料质量是否符合要求，控制好回填料的6 含水量，分层碾压密实，检验密实度，然后再 找平碾压。 （ 7）、回填时外掺水泥量必须按 1： 3（外掺 8%的水泥）进行配制拌匀，达到设计要求。 （ 8）、填料应分层摊铺，每层铺设厚度和压实遍数必须符合下列要求： 压实机具 每层铺设厚度（厘米） 每层压实遍数 振动压路机 30 50 6 8 哇式夯土机 20 30 8 14 （ 9）、碾压机（压路机）压实填方
10、，应控制行驶速度，振动平碾应控制在 2km/h；哇式夯土机打夯时行驶速度 1km/h。 （ 10）、碾压或夯击时轮迹必须相互搭接，防止漏压或漏夯，每层接缝必须成斜坡形，碾迹重叠 0.5 1.0m，上下层错缝。 （ 11）、填方超过基底表面时，应保证边缘部分的压实质量，在机械施工碾压不到位的填方部位，必须人工配合机械推料填充，用哇式夯土机夯打密实。 （ 12）、回填碾压时密实后，按规范进行挖坑用“罐砂法”测定压实度，再用“触探法”检测其承载力，压实度和承载力达到设计要求后再进行上一层的回填料铺设承载力承载力铺设。 （ 13）填方全部完成后，表面应进行测量、拉线找平，凡超过标准高程的地方和低于标准
11、高程的部位，应及时铲除填充平整，然后再碾压夯实。 （ 14）、本工程施工期属多雨季节，应做好防雨措施和处理方案，防止地面水流入回 填现场，以免基土遭到破坏。 （二）、钢筋工程 1、施工工艺要求： 7 （ 1）、钢材进场时，必须有出厂合格证，质保书，检测报告，进行检查验收。其内容包括包括牌和外观检查（裂缝、结疤、拆），并抽样作机性能复检实验，经检验质量合格后方能使用。 （ 2）、钢筋运输、储存时，须保留标牌，并按钢筋级别、品种、规格、数量分类存放。钢材与地面之间应垫上不低于 20CM 厚的方木，避免锈蚀和污染。 （ 3）、根据设计要求，制作成型，然后分类挂牌堆放。 （ 4）、钢筋安装时，其级别、
12、长度、数量、间距、品种规格必须符合设计及规范要求，所有钢筋 叉点均采用铅丝绑扎，并不得有变形移位和松脱现象。 （ 5）、钢筋安装好后，应请相关单位人员进行检查验收。 （ 6）、梁、板、板钢筋必须按规定做好保护层和板面双层钢筋保护层、采用 “几”型支角 1.2 1.2m 设置，防止钢筋被踩踏后造成保护层不够露筋等问题，在砼施工期间，必须由专人钢筋工护筋。 2、质量要求 1、严格按设计要求和依照 03G101 1图集、钢筋工程安装制作验收规范及钢筋工程加工、连接、安装质量评定 GB5204 200 标准进行施工。 2、钢筋的级别、长度、数量、品种规格、间距及位置应严格按设 计及规范要求进行施工。
13、3、受力钢筋的搭接长度和锚固长度及绑扎、焊接必须按设计及规范要求施工，搭接长度为 48d，锚固长度为 40d，单面焊接为 10d。 4、钢筋的主控项目必须达到设计要求，一般项目必须符合规范要求，各种验收资料必须齐全。 8 5、隐蔽工程验收签证手续完备，资料齐全。 （三）、模板制作安装工程 1、施工工艺要求 （ 1）、本项目工程浇筑结构构件采用钢管脚手架支撑和定型组合钢模板，其施工中模板工程的质量、进度起作主导作用。因此，必须抓好此项工程的质量关。 （ 2）、模板进场和使用拆除后，必须按规格、型号分 类堆放整齐。在使用后应及时将其表面砼清理干净，做到用一次刷一遍隔离剂，并对损坏模板进行维修保养，
14、确保砼外观质量。 （ 3）、模板制作安装和脚手架搭设前，必须放好轴线、构件边线、水平线和模板安装控制线。 （ 4）、模板制作安装和架管支撑及脚手架搭设时，应具有足够的刚度、强度、稳定性和牢固性、扣件紧固必须牢固。 （ 5）、模板制作安装应按结构构件设计进行拼装。配模时，以大型号模板为主，配制适当的小号模板结合，相邻梁板的每个接缝必须使用 V 型卡卡紧。 （ 6）、模板制作安装成型后，认真检查构件断面尺寸、标高、轴线位置、跨度 尺寸、接缝精度等自检工作，报验合格后才能进行下到工序施工。 （ 7）、当构件跨度 5m 砼强度达到 75%以、 8m 的构件砼强度必须达到100%方可拆模。模板拆除时，应
15、搭设好安全操作台及吊装架子，按操作顺序进行，撬棍不能以砼棱角为支点，并注意保护好成型砼构件棱角。 （ 8）、模板表面应平整光滑，脱模不宜过早，确保砼外观质量。 （ 9）、应及时对模板、扣件的维修保养工作。 2、施工质量要求 9 （ 1）、模板制作安装工程必须符合国家建筑工程模板工程验收规范及模板安装、拆除质量评定 GB50204 2002 标准。 （ 2） 、模板制作安装和架管支撑及脚手架搭设时，应具有足够的刚度、强度、稳定性和牢固性、扣件紧固必须牢固。 （ 3）、模板制作安装必须保证断面几何尺寸，轴线正确及标高要求。 （ 4）、模板之间接缝必须牢固、严密，不漏浆。 （ 5）、模板拼装后应及时
16、检查其平整度、垂直度和稳定性。 （ 6）、框架柱模板拼装后应及时检查其垂直度和稳定性。 （四）、砼工程施工工艺及质量要求 1、施工工艺要求 （ 1）、砼浇筑前，对钢筋、模板模板制作安装进行验收，并做好隐蔽检查记录，验收合格后砼浇筑前，必须搭设好跳板、垫木，防止踩塌板面钢筋，确保钢 筋保护层的作用。 （ 2）、砼浇筑前，必须将模板内杂物清理冲洗干净并浇水润湿模板，但不得有积水，同时垫好钢筋保护层垫块。 （ 3）、水泥、河沙、碎石、外掺剂等材料必须送检合格后才能使用。 （ 4）、施工中严格按配合比配料，复核计量器具，核实定量容器，做好浇灌记录，随时抽样监督检查。 （ 5）、砼泵送机、搅拌机等机械设
17、备必须检查符合要求后才能使用。根据检测结果作施工配合比调整为试配，经检测达到设计强度等级后再作为施工配合比使用。 （ 6）、水和外掺剂搅拌均匀后，配料按先下碎石，再下水泥、然后再下河沙的进料顺序进行。 搅 拌时间一般应不少于 3 5分钟。严格按施工验收规范规定搅拌砼。 10 （ 7）、砼浇筑时，应采用插入式振捣器振捣密实，不得漏浆，振捣时应快插慢振且每振点延续 2 3分钟，以砼不再冒气泡，表面浮浆不再沉为止，再用平板振动器振动密实达到自然平整，然后再人工用直踏尺、抹板抹面（注意砼厚度及标高位置）。 （ 8）、施工缝的设置应在支座跨中 1/3 以外区段留置，将松散砼部分清理干净刷素水泥浆一遍，在
18、进行砼浇筑，但砼连接处不得超过 2小时（即砼初凝阶段连续浇灌）。 （ 9）、砼开盘后，应检查其坍落度、和易性、搅拌时间是否符合要求，每台 班不少于检查坍落度二次。 （ 10）、砼试件取样应按规定现场随机抽样。做到每个部位、构件取样一组作试件，并按同条件养护，其次养护时间为 28 天，进行送检检测。 2、质量要求 （ 1）、严格执行国家砼浇筑施工规范及砼工程原材料及配合比、施工外观、质量评定 GB50204 2002 标准。 （ 2）、砼表面应平整，无蜂窝麻面。 （ 3）、砼试件以标准养护 28 天的抗压强度为准，其部位、组数符合规定要求，达到施工规范标准。 （ 4）、防止砼表面蜂窝麻面的出现，若砼一次下料过厚振捣不够密实、模板有缝隙水泥浆流失造成蜂窝麻面， 应及时采取措施。 （ 5）、防止钢筋露筋，做到经常检查、护筋。注意钢筋保护层垫块移位和漏垫，造成钢筋贴模板 （ 6）、应防止模板表面不平整、润湿不够、脱模过早影响砼外观。 （ 7）、防止砼局部空洞，应做到振捣密实不漏振等。 （ 8）、注意缝隙夹层，施工缝处必须清理冲洗干净，然后浇素水泥浆一
