1、干作业成孔灌注桩施工方案一、编制依据及原则、编制依据1、岩土工程勘察报告（详细勘察）2、混凝土结构工程施工质量验收规范GB5020420023、建筑地基基础施工质量验收规范GB5020220024、钢筋焊接及验收规程JGJ1820035、建筑基桩检测技术规范JGJ10620036、建筑桩基技术规范JGJ9420087、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46 20058、建筑机械使用安全技术规程JGJ3320019、工程测量规范GB50026-9310、场界噪音标准GB/T125231990、编制原则1、针对本工程特点， 结合我公司同类与类似工程施工经验，本着实事求是的科学态度和忠实服务业主的宗
2、旨编制施工方案。2、坚持实事求是的基础上力求技术先进、方案合理、经济可靠的原则。3、实行信息化管理，自始至终对施工现场实施全员、全过程、全范围严密监控，坚持动静结合的科学管理原则。二、工程概述、工程概况本工程位于哈平路与朝阳道口交汇处，建设单位为哈尔滨市动力区黎明镇朝阳村委会。 ，设计单位为哈尔滨中建建筑设计有限公司，总包单位为鼎城建筑工程有限责任公司。（1）、本工程基础采用干作业钻孔灌注桩：施工作业面平均在基坑底面-6m 处。 （具体数据详见下表）。桩基部位设计桩径设计桩长实做桩长桩顶标高桩身砼强度主筋配筋主筋长度(m)加强箍筋(mm)螺旋箍筋(mm) 根数主楼 600 23m 23.5m-
3、6.7m/-8.4m C30 816 16.25m 121500 8100/200 124地库 600 15m 15.5m -6.7m C30 816 10.75m 141500 8100/200 000桩端进入第十层层 1m ，总桩数 291 根。、地质概况详见岩土工程勘察报告：三、施工组织序号 姓名 本项目中职务 职称 备注1 姚志忠 项目经理 高级工程师2 车仁顺 工 长 工程师3 郭功山 技术负责 工程师4 沈永春 安全员、环保员 工程师5 李玲志 质检员 工程师四、施工方法、施工准备1、三通一平、平整场地：施工场地平整，便于机械行走。、施工用水：施工用水主要用于搅拌水泥浆和混凝土养护
4、。、施工用电：施工现场昼夜施工，故施工现场夜间照明需保证施工正常亮度，所需用电量较大，现场配备 315KVA 空开 1 个。钻机 1 台 1101=110kW电焊机 4 台 104=40kW砼泵 1 台 1110=110KW辅助电量 50 KW总用电量 P =110+40+110+50=310kW2、技术准备施工人员进驻现场后即开始进行技术准备，技术准备分为内业技术准备和外业技术准备。、内业技术准备主要包括：组织 技术人员认真阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉相关专业施工规范、质量评定标准。编写桩施工记录、编 写施工工 艺标准、保证措施及技术交底。、结 合本工程特点， 编写技术管理办法
5、和实施细则。、对 施工人 员进行上岗前的技术培训，考核合格后挂牌上岗。、外业技术准备工作主要包括：、现场详细调查。、施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。3、机械准备由于工期紧，我公司拟投入 1 台钻机及配套设备进行昼夜施工。、施工工艺流程、施工工序流程示意图（见下页）直接将桩头控制在桩顶标高成 桩 成品保护定位放线钻机就位钻孔清土抄测标高商品砼浇筑混凝土安放钢筋笼 安放钢筋笼前盖板防护施工工序流程示意图、施工方法1、定位放线、 桩点布设为确保桩点准确、桩位易找且不容易丢失，采用钢管打孔灌注白灰，并以红钉为记号的方法布设桩位点，桩位点布设完成后要经甲乙双方共同验线、验点，并做好记录，准确无
6、 误后施工。2、钻机就位将钻头对准预先确定好的桩位点，用桩机垂直度标尺调整垂直度。对点时使钻头尖与桩位点垂直对准，如发现钻尖离开点位要重新调整，重新稳点，直到达到钻头尖对准桩位为止。 利用钻机的自重，把钻头压入土中。3、钻孔清土、检查钻机垂直度及桩位对点无误后开始钻进，钻进过程中根据土层的变化，控制钻进速度，控制钻进时的电流值变化。桩孔土采用挖掘机清理，用铲车运输到坡道位置，再用挖掘机装车，自卸汽车外运 10 公里以外。4、钢筋笼制作安放按设计，钢筋笼长度为 16.25m,配筋为 816，螺旋箍筋为8100/200，箍筋加密区长度为 3m,加劲箍 为 121.5m。、钢筋进场加工前应进行二次复
7、试，并出具钢筋出厂合格证。、进场钢筋规格、数量应准确并验收，保 证钢筋平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、老锈。、钢筋调直采用机械方法，先用调直机将盘圆钢筋进行调直，后加工。、主筋采用 12m 原料，采用焊接连接， 钢筋的接头设置在受力较小处，同一 纵向受力钢筋不超过两个接头，接头百分率为 50%，接头末端至钢筋弯起点的距离不小于钢筋笼直径的 10d。、主筋接头在同一截面的距离应大于 35d（主筋直径）。加劲箍和主筋采用点焊连接。、钢筋绑扎采用双 22#线，绑扎前用钢尺量好间距，用石笔在主筋上做标记，按照标记的位置进行绑扎。绑扎时不漏扣，脱扣、松扣点不得大于整个钢筋笼绑扎数的 10%，并且任一
8、根 钢筋上开扣点不得） ） 搭 接 焊 接 头 ） 帮 条 焊 接 头大于钢筋直径的 6.25 倍。钢筋笼底部做收口处理，避免钢筋笼安放时插入孔壁。 、钢筋笼笼头处设置平面挡板,加工时,钢筋笼顶必须接触此平面,保证笼顶平齐。 、钢筋焊接方法及接头型式钢筋焊接采用单面搭接焊方法； 、为了保证钢筋笼能起吊，钢筋笼在桩顶位置设置 8钢筋吊环，具体见下图。安放时慢起慢落、逐步下放，避免碰撞孔壁，钢筋笼安放后进行笼顶标高抄测，符合设计要求即可固定。（10）钢筋笼安放和固定钢筋笼安装时采用钻机吊装，在接近桩孔上方时，人工调整垂直度，使钢筋笼中心和桩孔中心重合后，开始安放钢筋笼，安放时，人工调整其垂直度，下
9、钢筋笼时由放线员测量钢筋笼标高。下好后采用钢管固定在测量的标高处四周采取防护措施。五）、试锚桩施工：1）试锚桩数量及位置试桩和锚桩混凝土均掺早强剂，工程总桩数为 124 根，净载试装数量为 1 根， 为了保证不增加工程量，试装和锚桩选用工程桩，试装、锚桩编号为：第一组：试装 35；锚桩：33、34、36、 37锚桩总数为 4 根，试装总数为 1 根。2）锚桩做法按黑龙江顺成建设工程检测有限公司提供的基桩检测方案，锚桩配筋为主筋 822通长，箍筋按8100/200，为了保证钢筋笼吊装时不散，加劲 箍采用 141.5m。锚桩采用 12m 原料制作，主筋连接采用单面搭接焊， 焊缝长度为 10d，加劲
10、箍和主筋采用点焊连接，箍筋和主筋采用绑扎连接， 桩顶设置 12钢筋吊环。具体见图。3）试装桩头做法按黑龙江顺成建设工程检测有限公司提供的基桩检测方案，试桩桩头不应与垫层连接；试装应先凿掉顶部的破碎层和软弱混凝土，桩头高于承台底面 400mm；距桩顶 1 倍桩径范围内，桩顶设置 850mm三层钢筋网片，网片间距为 60mm，1.5 倍桩径（900mm ）高桩头用5mm 厚钢板围裹， 桩头 混凝土用 C35 混凝土浇筑。具体见下图。（六）、各工序的协调措施：冬期施工应尽可能安排好施工顺序，准备工作必须充分，钻机移车对点、安放 钢筋笼的时间尽可能缩短。1、抓住主要工序，协调好次要工序，次要工序并辅助
11、主要工序。2、做好施工进度计划工作，避免各工序在某些时间上发生冲突，而导致施工暂停或延缓。3、定时进行研讨会， 针对施工中存在问题进行分析，协调好各工序，做好施工薄弱环节的控制。4、拟计划施工路线图：根据现场实际情况安排好施工路线，减少不必要的行车浪费时间。5、打桩顺序为了保证桩孔不连通，采用隔一打一的方式施工。（七）、质量保证措施1、质量目标 、试桩合格率 100%、钢筋焊接合格率 100%、混凝土合格率 100%、施工用材料检验合格率 100%2、质量保证措施、开工前认真熟悉施工图及有关技术规范，做好技术交底工作。、桩位必须进行复验，对点时使钻头尖与桩位点垂直对准。如发现钻尖离开点位要重新
12、调整，重新稳点，直至达到钻头尖对准桩位为止。利用钻 机自重，把钻头压入土中。、开钻之前用钢尺测量钻杆长度，将钻杆入土深度用红布在挺杆上进行标识，以控制钻进深度。、材料进场进行二次复试，合格后方可使用。、钻进时确保钻杆垂直度，采用双向铅锤控制，调整支臂使双向铅锤对准水平、垂直标志，钻进速度根据电流来控制。 、施工期间每班次至少抽查三次砼坍落度，砼坍落度控制在 1820cm。如抽测不合格的砼禁止使用。 、钻 孔 深 度 在 钻 机 上 用 红 色 布 条 作 出 标 识 ，保 证 设 计 桩长 。 第一遍施工桩位所钻出的泥土须及时清理干净，以免影响以后施工。、钢筋笼标高用水准仪进行抄测，如下不到位，可用振机或外力压入。、每 50 立方米混凝土留置试块。施工留置方法为标 养 、同 条 件共 二 组 试 块 。每 台 班 须 抽 查 四 次 混凝土坍 落 度 ，已 保 证 混凝土
